一种数控车床托料架的制作方法

本实用新型涉及托料架技术领域，具体涉及一种数控车床托料架。

背景技术：

数控车床在使用的过程中需要进行上下料，目前数控车床普遍采用托料架上下料，托料架在数控车床对原料进行加工时可为原料提供支撑，还可辅助原料进行转动，可使数控车床能够稳定便捷的对原料进行加工，而且通过托料架可大大节省人力，因此托料架使用十分广泛。

现有的数控车床托料架难以使原料能够横向移动，调整不便，不能满足数控车床的使用需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，现提出一种数控车床托料架，解决了现有的数控车床托料架难以使原料能够横向移动，调整不便的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控车床托料架，包括底座、轴承一和移动座，所述底座上端一侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的传动输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆一端外围过盈连接有所述轴承一，所述轴承外围过盈连接有固定板，所述丝杆上通过螺纹连接有所述移动座，所述丝杆用于驱动所述移动座移动，所述移动座下端两侧焊接有滑板，所述滑板下端外围滑动连接有滑轨。

进一步的，所述移动座上端一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧设置有导向套，所述导向套内设置有导向杆，所述导向杆上端设置有托料座，所述托料座内设置有托料辊一，所述托料辊一一侧设置有托料辊二，所述托料辊一以及所述托料辊二两端均设置有轴承二。

通过采用上述技术方案，所述移动座通过所述滑板和所述滑轨可在所述底座上便捷移动，所述伺服电机在工作时可通过联轴器带动所述丝杆在所述轴承一和所述固定板的辅助下进行转动，这样所述丝杆就可驱动所述移动座进行移动。

进一步的，所述固定板一与所述底座焊接，所述滑轨成型于所述底座上。

通过采用上述技术方案，所述固定板对所述轴承一起固定的作用，以使所述轴承一能够辅助所述丝杆稳定的进行转动。

进一步的，所述液压伸缩杆与所述移动座以及所述托料座均通过螺栓连接，所述导向套与所述移动座焊接。

通过采用上述技术方案，所述液压伸缩杆在工作时可带动所述托料座进行上下移动。

进一步的，所述导向杆与所述导向套滑动连接，所述导向杆与所述托料座焊接。

通过采用上述技术方案，在所述托料座上下移动时所述导向杆可在所述导向套内进行滑动，从而对所述托料座进行导向，使所述托料座在进行升降时更加稳定。

进一步的，所述托料辊一以及所述托料辊二均与所述轴承二过盈连接。

进一步的，所述轴承二与所述托料座过盈连接，所述托料辊一以及所述托料辊二均通过所述轴承二与所述托料座连接。

通过采用上述技术方案，在使用托料架进行脱料时可将圆柱形原料放置于所述托料辊一和所述托料辊二之间，然后调节托料架使所述移动座横向移动或使所述托料座升降，使托料架将原料托至合适的位置，然后使车床将原料固定，在车床对原料进行加工时，原料可通过所述托料辊一、所述托料辊二以及所述轴承二在托料架上便捷的进行转动。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的数控车床托料架难以使原料能够横向移动，调整不便的问题，本实用新型通过设置伺服电机、丝杆、轴承一、固定板、滑板、滑轨和移动座，使丝杆可驱动移动座在滑板和滑轨的辅助下进行移动，这样也可使托料架所托的原料能够便捷的横向移动，使用十分便捷；

2、为解决现有的数控车床托料架升降不便，难以使原料能够稳定的升降的问题，本实用新型通过设置液压伸缩杆、导向套和导向杆，使托料座能够便捷稳定的进行升降，以使原料能够便捷升降。

附图说明

图1是本实用新型所述一种数控车床托料架的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种数控车床托料架中移动座和滑板的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、伺服电机；3、丝杆；4、轴承一；5、固定板；6、移动座；7、滑板；8、滑轨；9、液压伸缩杆；10、导向套；11、导向杆；12、托料座；13、托料辊一；14、托料辊二；15、轴承二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种数控车床托料架，包括底座1、轴承一4和移动座6，底座1上端一侧通过螺栓连接有伺服电机2，伺服电机2的传动输出端通过联轴器连接有丝杆3，丝杆3一端外围过盈连接有轴承一4，轴承外围过盈连接有固定板5，丝杆3上通过螺纹连接有移动座6，丝杆3用于驱动移动座6移动，移动座6下端两侧焊接有滑板7，滑板7下端外围滑动连接有滑轨8，移动座6上端一侧设置有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9一侧设置有导向套10，导向套10内设置有导向杆11，导向杆11上端设置有托料座12，托料座12内设置有托料辊一13，托料辊一13一侧设置有托料辊二14，托料辊一13以及托料辊二14两端均设置有轴承二15，移动座6通过滑板7和滑轨8可在底座1上便捷移动，伺服电机2在工作时可通过联轴器带动丝杆3在轴承一4和固定板5的辅助下进行转动，这样丝杆3就可驱动移动座6进行移动，固定板5与底座1焊接，滑轨8成型于底座1上，固定板5对轴承一4起固定的作用，以使轴承一4能够辅助丝杆3稳定的进行转动，液压伸缩杆9与移动座6以及托料座12均通过螺栓连接，导向套10与移动座6焊接，液压伸缩杆9在工作时可带动托料座12进行上下移动，导向杆11与导向套10滑动连接，导向杆11与托料座12焊接，在托料座12上下移动时导向杆11可在导向套10内进行滑动，从而对托料座12进行导向，使托料座12在进行升降时更加稳定，托料辊一13以及托料辊二14均与轴承二15过盈连接，轴承二15与托料座12过盈连接，托料辊一13以及托料辊二14均通过轴承二15与托料座12连接，在使用托料架进行脱料时可将圆柱形原料放置于托料辊一13和托料辊二14之间，然后调节托料架使移动座6横向移动或使托料座12升降，使托料架将原料托至合适的位置，然后使车床将原料固定，在车床对原料进行加工时，原料可通过托料辊一13、托料辊二14以及轴承二15在托料架上便捷的进行转动。

如图1-图2所示，本实施例中，伺服电机2在工作时可通过联轴器带动丝杆3在轴承一4和固定板5的辅助下进行转动，这样丝杆3就可驱动移动座6在滑板7和滑轨8的辅助下进行移动，这样也可使托料架所托的原料能够移动。

如图1所示，本实施例中，液压伸缩杆9在工作时可带动托料座12进行上下移动，从而使托料架所的原料能够上下移动，在托料座12上下移动时导向杆11可在导向套10内进行滑动，从而对托料座12进行导向，使托料座12在进行升降时更加稳定。

本实施例的具体实施过程如下：托料架使用外接电源，并被外部设备控制，在使用托料架时将圆柱形原料放置于托料辊一13和托料辊二14之间，然后调节托料架使移动座6横向移动或使托料座12升降，伺服电机2在工作时可通过联轴器带动丝杆3在轴承一4和固定板5的辅助下进行转动，这样丝杆3就可驱动移动座6在滑板7和滑轨8的辅助下进行移动，这样也可使托料架所托的原料能够移动，液压伸缩杆9在工作时可带动托料座12进行上下移动，从而使托料架所的原料能够上下移动，在托料座12上下移动时导向杆11可在导向套10内进行滑动，从而对托料座12进行导向，使托料座12在进行升降时更加稳定，使托料架将原料托至合适的位置，然后使车床将原料固定，在车床对原料进行加工时，原料可通过托料辊一13、托料辊二14以及轴承二15在托料架上便捷的进行转动。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。