一种用于车床加工的固定夹具的制作方法

本实用新型涉及车床加工用夹具领域，具体为一种用于车床加工的固定夹具。

背景技术：

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。

现有的车床加工用夹具，夹具为一个整体，夹持零件的位置单一，不能自动根据零件的长宽来调整夹具的大小，导致工作人员经常需要调节零件与夹具的位置关系，且夹持块不能很好地贴合零件，容易在车床加工时松动，造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决夹具位置固定，夹持块不能很好地贴合零件的问题，提供一种用于车床加工的固定夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车床加工的固定夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的底部连接有底板，所述底板的顶部开设有安装孔，所述夹具主体的顶部安装有活动座，所述活动座的外表面设置有拉动块，所述活动座的顶部设置有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽的一侧设置有限位槽，所述夹紧凹槽的内部连接有夹紧板，所述夹紧板的内部设置有弹簧，所述夹紧板的一侧连接有固定杆，所述夹具主体的外表面安装有磁柱，所述夹具主体的内部与夹紧凹槽的底部均设置有滑轨。

优选的，所述活动座采用磁性材质制作而成，且所述活动座通过滑轨与夹具主体滑动连接。

优选的，所述磁柱设置有多个，且多个所述磁柱均匀分布。

优选的，所述安装孔设置有四个，且四个所述安装孔呈“矩形阵列”状排布。

优选的，所述固定杆与限位槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于车床加工的固定夹具，通过设置滑轨、磁柱、夹紧板和固定杆，当车床需要对一些零件加工时，工作人员先将零件的体积与夹具体积对比，若零件面积小于夹具面积则可以直接将加工零件卡入夹紧凹槽内，若加工零件面积大于夹具，工作人员需要将活动座通过拉动块向外拉出，滑轨可带动活动座滑动，调整好四个活动块，活动块拉开后底部连接着磁柱，磁柱将利用磁性吸住活动座，将活动座固定，使得夹具的整体面积加大，夹具面积调好后，将零件根据方向卡入四个夹紧凹槽内，放好后拉动夹紧板，夹紧板内有弹簧，可以使得夹紧板拉长，将两侧的夹紧板紧贴着零件，固定杆插入对应的限位槽，使得夹紧板被固定住，有效的防止了零件在被加工时松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧板剖面结构示意图。

图中：1、夹具主体；2、底板；3、安装孔；4、磁柱；5、活动座；6、拉动块；7、夹紧凹槽；8、滑轨；9、夹紧板；10、弹簧；11、固定杆；12、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种用于车床加工的固定夹具，包括夹具主体1、底板2、安装孔3、磁柱4、活动座5、拉动块6、夹紧凹槽7、滑轨8、夹紧板9、弹簧10、固定杆11、限位槽12；夹具主体1的底部连接有底板2，底板2的顶部开设有安装孔3，夹具主体1的顶部安装有活动座5，活动座5的外表面设置有拉动块6，活动座5的顶部设置有夹紧凹槽7，夹紧凹槽7的一侧设置有限位槽12，夹紧凹槽7的内部连接有夹紧板9，夹紧板9的内部设置有弹簧10，夹紧板9的一侧连接有固定杆11，夹具主体1的外表面安装有磁柱4，夹具主体1的内部与夹紧凹槽7的底部均设置有滑轨8。

请着重参阅图1和图2，活动座5采用磁性材质制作而成，且活动座5通过滑轨8与夹具主体1滑动连接，磁柱4将利用磁性吸住活动座5，将活动座5固定。

请着重参阅图1，磁柱4设置有多个，且多个磁柱4均匀分布，磁柱4具有磁性，起到固定活动座5的作用，等距排布使得夹具主体1更加美观。

请着重参阅图1、图3和图4，安装孔3设置有四个，且四个安装孔3呈“矩形阵列”状排布，矩形具有稳定性，便于将底板2安装到车床上，固定杆11与限位槽12相适配，固定杆11插入限位槽12，使得夹紧板9被固定住，有效的防止了零件在被加工时松动。

工作原理：首先，当车床需要对一些零件加工时，工作人员先将零件的面积与夹具主体1的面积对比，若零件面积小于夹具主体1面积则可以直接将加工零件卡入夹紧凹槽7内，若加工零件面积大于夹具主体1，工作人员需要将活动座5通过拉动块6向外拉出，滑轨8可带动活动座5滑动，调整好四个活动座5，活动座5拉开后底部连接着磁柱4，磁柱4将利用磁性吸住活动座5，将活动座5固定，使得夹具主体1的整体面积加大，夹具主体1面积调好后，将零件根据方向卡入四个夹紧凹槽7内，放好后拉动夹紧板9，夹紧板9内有弹簧10，可以使得夹紧板9拉长，将两侧的夹紧板9紧贴着零件，固定杆11插入对应的限位槽12，使得夹紧板9被固定住，有效的防止了零件在被加工时松动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于车床加工的固定夹具，包括夹具主体（1），其特征在于：所述夹具主体（1）的底部连接有底板（2），所述底板（2）的顶部开设有安装孔（3），所述夹具主体（1）的顶部安装有活动座（5），所述活动座（5）的外表面设置有拉动块（6），所述活动座（5）的顶部设置有夹紧凹槽（7），所述夹紧凹槽（7）的一侧设置有限位槽（12），所述夹紧凹槽（7）的内部连接有夹紧板（9），所述夹紧板（9）的内部设置有弹簧（10），所述夹紧板（9）的一侧连接有固定杆（11），所述夹具主体（1）的外表面安装有磁柱（4），所述夹具主体（1）的内部与夹紧凹槽（7）的底部均设置有滑轨（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的固定夹具，其特征在于：所述活动座（5）采用磁性材质制作而成，且所述活动座（5）通过滑轨（8）与夹具主体（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的固定夹具，其特征在于：所述磁柱（4）设置有多个，且多个所述磁柱（4）均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的固定夹具，其特征在于：所述安装孔（3）设置有四个，且四个所述安装孔（3）呈“矩形阵列”状排布。

5.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的固定夹具，其特征在于：所述固定杆（11）与限位槽（12）相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于车床加工的固定夹具，涉及车床加工用夹具领域。本实用新型包括夹具主体，夹具主体的底部连接有底板，底板的顶部开设有安装孔，夹具主体的顶部安装有活动座，活动座的外表面设置有拉动块，活动座的顶部设置有夹紧凹槽，通过设置滑轨、磁柱、夹紧板和固定杆，当车床需要对一些零件加工时，工作人员先将零件的体积与夹具体积对比，若零件面积小于夹具面积则可以直接将加工零件卡入夹紧凹槽内，若加工零件面积大于夹具，工作人员需要将活动座通过拉动块向外拉出，滑轨可带动活动座滑动，调整好四个活动块，活动块拉开后底部连接着磁柱，磁柱将利用磁性吸住活动座，将活动座固定，使得夹具的整体面积加大。

技术研发人员：叶友财
受保护的技术使用者：叶友财
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.29