一种便于安装部署的垃圾压缩装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾压缩设备技术领域，具体为一种便于安装部署的垃圾压缩装置。

背景技术：

城市垃圾经过压缩处理可以减小体积，便于运输和填埋，或者成为高密度的惰性填埋材料和建筑材料，这是处理城市垃圾的一种新方法。

目前在使用的垃圾压缩装置，受制于压缩结构的复杂程度，往往无法做到便于部署的垃圾压缩装置，多数是采用车载的方式进行压缩，不利于大规模预处理，首先是现有的垃圾处理装置无法对废水进行压缩和收集，在垃圾车上极易造成废水的泄漏，进而造成环境的进一步污染，最后就是受制于压缩汽缸的功率，垃圾的压缩率一直不高，无法进一步提高空间利用率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便于安装部署的垃圾压缩装置，通过初步压缩板、透水孔和脱水汽缸，可以实现对垃圾的预先脱水，避免在压缩的过程中废水飞溅，导致该便于安装部署的垃圾压缩装置的内侧洁净度下降，提高了该便于安装部署的垃圾压缩装置的使用便捷性，通过压缩板、压缩汽缸和内置筒，可以实现对垃圾的高效率压缩，进而提高该便于安装部署的垃圾压缩装置的压缩效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于安装部署的垃圾压缩装置，包括压缩筒，所述压缩筒的内壁底部中心处固定设置有内筒，且内筒的内壁底部中心处固定设置有内置筒，并且内筒的顶部通过隔板与螺栓安装设置有脱水汽缸，所述脱水汽缸的底端通过连杆固定设置有初步压缩板，且初步压缩板与内置筒相互匹配，并且初步压缩板的顶部开设有多个透水孔，所述内置筒的内侧滑动嵌设有压缩板，且压缩板的外壁贴合于内置筒的内壁处，并且压缩板的顶部边缘处向下凹陷设置。

为了提高该装置的压缩效率，作为本实用新型一种便于安装部署的垃圾压缩装置优选的，所述压缩筒的外壁通过螺栓固定设置有压缩汽缸，且压缩汽缸的一端通过连杆固定设置于压缩板的外壁处。

为了提高该装置的使用便捷性，作为本实用新型一种便于安装部署的垃圾压缩装置优选的，所述内筒与内置筒的内壁底部中心处均向下凹陷设置，所述内置筒的内壁底部处连通设置有废水管，且废水管的底端观察设置于压缩筒的底部外壁处。

为了提高该装置的供料效率，作为本实用新型一种便于安装部署的垃圾压缩装置优选的，所述内筒的内壁靠近顶部处开设有入料口，所述压缩筒的外壁靠近顶部处固定设置有输送管，且输送管的一端连通设置于入料口的一侧处，并且输送管的另外一端连通设置有收集箱。

为了提高该装置的使用寿命，作为本实用新型一种便于安装部署的垃圾压缩装置优选的，所述压缩筒的外壁包裹设置有保护壳，且保护壳的内侧包裹设置于压缩汽缸的外壁处。

为了提高该装置的部署便捷性，作为本实用新型一种便于安装部署的垃圾压缩装置优选的，所述压缩筒的底部边角处均固定设置有支座，所述压缩筒的呈圆柱状。

本实用新型提供了一种便于安装部署的垃圾压缩装置。具备以下有益效果：

（1）、该便于安装部署的垃圾压缩装置，通过初步压缩板、透水孔和脱水汽缸，可以实现对垃圾的预先脱水，避免在压缩的过程中废水飞溅，导致该便于安装部署的垃圾压缩装置的内侧洁净度下降，提高了该便于安装部署的垃圾压缩装置的使用便捷性。

（2）、该便于安装部署的垃圾压缩装置，通过压缩板、压缩汽缸和内置筒，可以实现对垃圾的高效率压缩，进而提高该便于安装部署的垃圾压缩装置的压缩效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型内置筒的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、压缩筒；2、内筒；3、初步压缩板；4、透水孔；5、内置筒；6、压缩板；7、压缩汽缸；8、脱水汽缸；9、入料口；10、保护壳；11、废水管；12、收集箱；13、输送管；14、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装部署的垃圾压缩装置，包括压缩筒1，压缩筒1的内壁底部中心处固定设置有内筒2，且内筒2的内壁底部中心处固定设置有内置筒5，并且内筒2的顶部通过隔板与螺栓安装设置有脱水汽缸8，脱水汽缸8的底端通过连杆固定设置有初步压缩板3，且初步压缩板3与内置筒5相互匹配，并且初步压缩板3的顶部开设有多个透水孔4，内置筒5的内侧滑动嵌设有压缩板6，且压缩板6的外壁贴合于内置筒5的内壁处，并且压缩板6的顶部边缘处向下凹陷设置。

本实施例中：通过内筒2，可以实现对垃圾中的废水进行收集，避免在压缩的过程中，废水飞溅导致内部洁净度下降，通过初步压缩板3和脱水汽缸8，可以实现对垃圾进行初步脱水，避免垃圾在压缩的过程中，因为部分垃圾形状较为复杂导致压缩的效率不高，甚至会造成压缩板6发生堵塞或者卡死的问题，通过初步压缩板3，可以360度对垃圾进行挤压压缩，避免有垃圾脱离，进一步提高压缩的效率，进而降低垃圾的占用空间。

具体的，压缩筒1的外壁通过螺栓固定设置有压缩汽缸7，且压缩汽缸7的一端通过连杆固定设置于压缩板6的外壁处。

本实施例中：通过压缩汽缸7，可以实现对压缩板6稳定驱动，进而实现对垃圾进行压缩的功能。

具体的，内筒2与内置筒5的内壁底部中心处均向下凹陷设置，内置筒5的内壁底部处连通设置有废水管11，且废水管11的底端观察设置于压缩筒1的底部外壁处。

本实施例中：通过废水管11，可以实现对废水的快速集中排出。

具体的，内筒2的内壁靠近顶部处开设有入料口9，压缩筒1的外壁靠近顶部处固定设置有输送管13，且输送管13的一端连通设置于入料口9的一侧处，并且输送管13的另外一端连通设置有收集箱12。

本实施例中：通过输送管13和收集箱12，可以用实现对垃圾的快速储存和输送。

具体的，压缩筒1的外壁包裹设置有保护壳10，且保护壳10的内侧包裹设置于压缩汽缸7的外壁处。

本实施例中：通过保护壳10，可以实现对压缩汽缸7的充分保护。

具体的，压缩筒1的底部边角处均固定设置有支座14，压缩筒1的呈圆柱状。

本实施例中：通过支座14，可以实现对压缩筒1的稳定支撑，避免产生压缩时的倾斜。

使用时，先将垃圾丢入收集箱12进行初步收集，然通过输送管13和入料口9进行快速输送到内置筒5的内侧，然后先启动脱水汽缸8，驱动初步压缩板3对垃圾进行初步压缩，保证内部的废水快速排出，最后通过底部的废水管11进行快速收集，然后再将初步压缩板3快速收回，再启动压缩电机，实现对压缩板6的快速驱动，实现对垃圾进行无死角压缩，保证垃圾的压缩率，最后将内置筒5压缩满的垃圾取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。