一种折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯装置。

背景技术：

折弯是指对材料施加压力以使其先弹性变形，然后再塑性变形的一个过程，广泛应用在金属板材的加工过程中，金属板材的折弯需要借助折弯机来完成，现有的折弯机大都只能进行单个部位的折弯，当金属板材的长度较长且具有多个折弯部位时，只能将每个折弯部位依次置于折弯机中才能完成，这过程中需要对金属板材频繁的压紧和松开，还需要频繁的移动和定位以保证加工精度，操作繁琐，费时费力，加工效率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大大简化了操作，提高了加工效率，省时省力的折弯装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种折弯装置，其特征在于，包括底架、第一撑架、第二撑架、第三撑架、第四撑架、压紧组件、折弯组件和输送组件，所述第一撑架、第二撑架、第三撑架和第四撑架从左往右依次固定在底架的上侧，所述第一撑架、第二撑架、第三撑架和第四撑架上均设有一个压紧组件，所述第一撑架和第二撑架的左侧以及第三撑架和第四撑架的右侧均设有一个折弯组件，所述输送组件设于底架、第一撑架、第二撑架、第三撑架和第四撑架之间，所述输送组件包括驱动组件、托板、轴承座、转轴和传动组件；所述托板横向固定在底架的右端上侧，所述轴承座包括多个，多个所述轴承座从前往后依次固定在托板的上侧，所述转轴横向穿插设置在多个轴承座之间，所述转轴上设有两个前后对称分布的传动组件，所述驱动组件设于托板上并与两个传动组件相连，所述传动组件包括主动带轮、第一轮架、第一从动带轮、第二轮架、输送带、第三轮架、第四轮架、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮、第五从动带轮、第一螺栓和第二螺栓；所述主动带轮套设固定在转轴上，所述第一轮架设于托板的上方并设于主动带轮的左侧，所述第一从动带轮可转动的设于第一轮架中，所述第三撑架包括三个，三个所述第三撑架分别固定在第二撑架的左右两侧和第三撑架的左侧，每个所述第三撑架中均设有一个第四从动带轮和一个第五从动带轮，所述第四从动带轮设于第五从动带轮的上方，所述第三轮架固定在第一撑架的右侧，所述第四轮架设于第三轮架的下方；所述第二从动带轮可转动的设于第三轮架中，所述第三从动带轮可转动的设于第四轮架中，所述输送带穿插设置在第一撑架、第二撑架、第三撑架和第四撑架之间并套设在主动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮和三个第四从动带轮外，所述第一从动带轮和三个所述第五从动带轮均压紧在输送带的上部外侧，所述第一螺栓包括两个，两个所述第一螺栓均横向穿插螺接在第一撑架中，两个所述第一螺栓的螺纹端均可转动的连接在第四轮架的左侧，所述第二螺栓包括两个，两个所述第二螺栓均竖直穿插螺接在托板中，两个所述第二螺栓的上端均可转动的连接在第一轮架的下侧。

优选地，所述驱动组件包括电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述电机固定在托板的上侧并设于转轴的右侧，所述电机的转动轴横向设置，所述第一链轮套设固定在电机的转动轴上，所述第二链轮套设固定在转轴上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。

优选地，所述压紧组件包括第一气缸、框架、导轨、滑块和压紧架，所述框架的左右两侧内壁上均固定有一个竖直分布的导轨，所述压紧架横向设置，所述压紧架的后端通过框架的前侧开口处伸入到框架中，所述压紧架的左右两侧均固定有若干个竖直排布的滑块，左侧的每个所述滑块均套设在左侧的一个导轨上，右侧的每个所述滑块均套设在右侧的一个导轨上，所述第一气缸设于框架的下方。

优选地，四个压紧组件中的所述第一气缸分别固定在第一撑架、第二撑架、第三撑架和第四撑架的后端下侧，四个压紧组件中的所述第一气缸的伸缩端分别向上穿过第一撑架、第二撑架、第三撑架和第四撑架并分别固定在四个压紧组件中的压紧架的后端下侧。

优选地，所述折弯组件包括第一u型架、第二气缸、第二u型架、牵引杆、牵引轴、第三u型架、弧形折弯板和均力板，所述第二气缸可转动的设置在u型架中，所述第二气缸的伸缩端向上设置，所述牵引杆的一端可转动的连接在第二气缸的伸缩端上，所述第二u型架固定在第三u型架中，所述牵引轴横向且可转动的穿插设置在第二u型架和第三u型架之间，所述牵引杆的另一端套设固定在牵引轴上并设于第二u型架中，所述弧形折弯板包括两个，两个所述弧形折弯板的一端均套设固定在牵引轴上并对称设于第二u型架前后两侧，两个所述弧形折弯板的另一端均朝上设置，所述均力板固定在两个弧形折弯板的另一端之间。

优选地，四个折弯组件中的所述第三u型架分别固定在第一撑架、第二撑架、第三撑架和第四撑架上并均设于两个输送带之间。

优选地，所述第三撑架的右侧和所述第四撑架的左侧还均设有两个前后对称分布的辅助组件，所述辅助组件包括悬架、支座、u型槽和滚轮，所述支座通过悬架固定在第三撑架或第四撑架上，所述u型槽固定在支座的上端，所述u型槽中设有多个横向排布且可转动的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能一次性完成金属板材的多个部位的折弯加工，无需频繁的压紧和松开金属板材并频繁的移动和定位，同时还具备自动输送的功能，从而大大简化了操作，提高了加工效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图；

图3为本实用新型在a处的局部放大结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种折弯装置，包括底架1、第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4、第四撑架5、压紧组件、折弯组件和输送组件，第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4和第四撑架5从左往右依次固定在底架1的上侧，第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4和第四撑架5上均设有一个压紧组件，第一撑架2和第二撑架3的左侧以及第三撑架4和第四撑架5的右侧均设有一个折弯组件，输送组件设于底架1、第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4和第四撑架5之间，输送组件包括驱动组件、托板6、轴承座8、转轴9和传动组件；托板6横向固定在底架1的右端上侧，轴承座8包括多个，多个轴承座8从前往后依次固定在托板6的上侧，转轴9横向穿插设置在多个轴承座8之间，转轴9上设有两个前后对称分布的传动组件，驱动组件设于托板6上并与两个传动组件相连，传动组件包括主动带轮13、第一轮架14、第一从动带轮15、第二轮架16、输送带18、第三轮架19、第四轮架20、第二从动带轮21、第三从动带轮22、第四从动带轮17、第五从动带轮42、第一螺栓23和第二螺栓41；主动带轮13套设固定在转轴9上，第一轮架14设于托板6的上方并设于主动带轮13的左侧，第一从动带轮15可转动的设于第一轮架14中，第三撑架4包括三个，三个第三撑架4分别固定在第二撑架3的左右两侧和第三撑架4的左侧，每个第三撑架4中均设有一个第四从动带轮17和一个第五从动带轮42，第四从动带轮17设于第五从动带轮42的上方，第三轮架19固定在第一撑架2的右侧，第四轮架20设于第三轮架19的下方；第二从动带轮21可转动的设于第三轮架19中，第三从动带轮22可转动的设于第四轮架20中，输送带18穿插设置在第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4和第四撑架5之间并套设在主动带轮13、第二从动带轮21、第三从动带轮22和三个第四从动带轮17外，第一从动带轮15和三个第五从动带轮42均压紧在输送带18的上部外侧，第一螺栓23包括两个，两个第一螺栓23均横向穿插螺接在第一撑架2中，两个第一螺栓23的螺纹端均可转动的连接在第四轮架20的左侧，第二螺栓41包括两个，两个第二螺栓41均竖直穿插螺接在托板6中，两个第二螺栓41的上端均可转动的连接在第一轮架14的下侧；驱动组件包括电机7、第一链轮11、第二链轮10和链条12，电机7固定在托板6的上侧并设于转轴9的右侧，电机7的转动轴横向设置，第一链轮11套设固定在电机7的转动轴上，第二链轮10套设固定在转轴9上，链条12套设在第一链轮11和第二链轮10上。

压紧组件包括第一气缸29、框架28、导轨30、滑块31和压紧架32，框架28的左右两侧内壁上均固定有一个竖直分布的导轨30，压紧架32横向设置，压紧架32的后端通过框架28的前侧开口处伸入到框架28中，压紧架32的左右两侧均固定有若干个竖直排布的滑块31，左侧的每个滑块31均套设在左侧的一个导轨30上，右侧的每个滑块31均套设在右侧的一个导轨30上，第一气缸29设于框架28的下方，第一气缸29的伸缩端竖直向上固定在压紧架32的后端下侧。

四个压紧组件中的第一气缸29分别固定在第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4和第四撑架5的后端下侧，四个压紧组件中的第一气缸29的伸缩端分别向上穿过第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4和第四撑架5并分别固定在四个压紧组件中的压紧架32的后端下侧。

折弯组件包括第一u型架33、第二气缸34、第二u型架35、牵引杆36、牵引轴37、第三u型架38、弧形折弯板39和均力板40，第二气缸34可转动的设置在u型架33中，第二气缸34的伸缩端向上设置，牵引杆36的一端可转动的连接在第二气缸34的伸缩端上，第二u型架35固定在第三u型架38中，牵引轴37横向且可转动的穿插设置在第二u型架35和第三u型架38之间，牵引杆36的另一端套设固定在牵引轴37上并设于第二u型架35中，弧形折弯板39包括两个，两个弧形折弯板39的一端均套设固定在牵引轴37上并对称设于第二u型架35前后两侧，两个弧形折弯板39的另一端均朝上设置，均力板40固定在两个弧形折弯板39的另一端之间。

四个折弯组件中的第三u型架38分别固定在第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4和第四撑架5上并均设于两个输送带18之间。

第三撑架4的右侧和第四撑架5的左侧还均设有两个前后对称分布的辅助组件，辅助组件包括悬架24、支座25、u型槽26和滚轮27，支座25通过悬架24固定在第三撑架4或第四撑架5上，u型槽26固定在支座25的上端，u型槽26中设有多个横向排布且可转动的滚轮27。

工作时：将板材平放在第一撑架2、第二撑架3、第三撑架4和第四撑架5的上端并位于四个压紧组件中的压紧架32的下方，板材的下侧贴合在两个输送带18的上侧和每个辅助组件中的多个滚轮27的上侧，然后驱动四个压紧组件中的第一气缸29的伸缩端均向内收缩，进而使得压紧架32借助多个滑块31沿两个导轨30竖直下移，进而将板材压紧；接着，驱动四个折弯组件中的第二气缸34的伸缩端均向外伸出，进而借助牵引杆36带动牵引轴37在第二u型架35和第三u型架38之间转动，从而借助两个弧形折弯板39带动均力板40向上摆动，进而将板材拉伸一定幅度并折弯；第二气缸34的伸缩端在运动时，第二气缸34能在第一u型架33中转动一定角度；然后驱动四个折弯组件中的第二气缸34的伸缩端均向内收缩以使均力板40下摆复位并离开板材下侧，同时驱动四个压紧组件中的第一气缸29的伸缩端均向外伸出以使压紧架32上移并离开板材；再接着，启动电机7以使其转动轴旋转，进而借助第一链轮11、第二链轮10和链条12带动转轴9在多个轴承座8之间转动，从而带动两个主动带轮13转动，进而借助第一从动带轮15、第二从动带轮21、第三从动带轮22、第四从动带轮17和第五从动带轮42带动输送带18运转，从而依靠输送带18的摩擦力带动折弯后的板材横向移动以自动离开本装置。

本实用新型能一次性完成金属板材的多个部位的折弯加工，无需频繁的压紧和松开金属板材并频繁的移动和定位，同时还具备自动输送的功能，从而大大简化了操作，提高了加工效率，省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。