用于钣金件加工的原料弯折成型装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，特别是涉及一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置。

背景技术：

钣金件加工的原料弯折成型装置是一种用于钣金件加工的原料弯折成型的辅助装置，其在钣金加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置包括下支柱、工作台和上支柱，下支柱顶端与工作台底端连接，工作台顶端与上支柱底端连接，上支柱顶端横向设置有顶板；现有的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置使用时，首先将需要弯折的钣金原料放置工作台的弯折模型上，放置完成后通过挤压装置对钣金原料进行弯成型即可；现有的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置使用中发现，弯曲工艺是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工方法之一，目前使用的一种钣金原料弯折成型装置对钣金原料弯折时稳定性较差，弯折过程中容易出现钣金原料滑动，导致弯折位置偏移，造成生产精度较差，废料产生较多，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置第一弹簧柱，增加伸缩柱向下对模型的夹紧力度，防止对钣金原料挤压时原料滑动，从而影响挤压精度，通过设置第二限位块对伸缩柱起限位作用，防止伸缩柱掉落，通过设置弹簧室，使伸缩柱上下滑动更稳定，通过设置多组升降柱，提高挤压板的稳定性，通过设置多组第一滑套，提高多组升降柱的稳定性，提高生产精度，减少废料产生，提高实用性的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，包括下支柱、工作台和上支柱，下支柱顶端与工作台底端连接，工作台顶端与上支柱底端连接，上支柱顶端横向设置有顶板；还包括多组第一滑套、挤压板、多组液压气缸、弹簧室、伸缩柱、第一弹簧柱和挤压头，顶板上设置有多组第一通孔，多组第一滑套分别设置在多组通孔内，多组第一滑套内设置有多组升降柱，多组升降柱在多组第一滑套内上下滑动，多组升降柱顶端分别设置有多组第一限位块，多组升降柱底端分别与挤压板顶端连接，多组液压气缸顶端分别与顶板底端连接，多组液压气缸底端分别与挤压板顶端连接，弹簧室底端与挤压板顶端连接，弹簧室内设置有腔室，腔室底端设置有开口，伸缩柱顶端通过开口伸入腔室内部，伸缩柱顶端设置有第二限位块，第二限位块设置在腔室内，并且第二限位块在腔室内上下滑动，第一弹簧柱设置在腔室内并对伸缩柱起推动作用，挤压头顶端与挤压板底端连接。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括成型装置，成型装置包括减震板、多组第二滑套、多组第一限位柱、多组第二弹簧、多组第二限位柱和模板，减震板上设置有多组第二通孔，多组第二滑套分别设置在第二通孔内，多组第一限位柱底端分别与工作台顶端连接，多组第二滑套可上下滑动分别套装在多组第一限位柱上，多组第二弹簧底端分别与工作台顶端连接，多组第二弹簧顶端分别与减震板底端连接，多组第二限位柱底端分别与工作台顶端连接并设置在减震板的下方，模板安装在减震板底端，并且模板顶端设置有与挤压头匹配的凹槽。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括第一连接块、第二连接块、第一横杆、第二横杆、限位板和螺栓，第一连接块底端与工作台顶端连接，第二连接块底端与工作台顶端连接，第一横杆右端与第一连接块左端连接，第一横杆左端与第二连接块右端连接，第二横杆右端第一连接块左端连接，第二横杆左端与第二连接块右端连接，限位板下部套装在第一横杆和第二横杆上，并且限位板下部可通过第一横杆和第二横杆左右滑动，螺栓设置在第二连接块上，第二连接块内设置有与螺栓匹配的螺纹，螺栓可通过第二连接块内的螺纹旋转并在第二连接块上左右移动。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括防滑垫，防滑垫顶端与伸缩柱底端连接。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括两组第三弹簧，两组第三弹簧分别套装在第一横杆和第二横杆上。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括多组第四弹簧，多组第四弹簧分别套装在多组升降柱上，并且多组第四弹簧分别设置在多组第一滑套顶端与多组第一限位块底端之间。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括支撑板和收料箱，支撑板顶端与下支柱底端连接，收料箱底端与支撑板顶端连接，收料箱内设置有工作腔，工作腔顶端设置有取放口，并且取放口与工作腔内相通。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括多组移位轮，多组移位轮底端可旋转安装在支撑板底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要弯折的钣金原料放置工作台顶端的成型装置上，通过打开多组液压气缸推动挤压板向下运动，挤压板推动挤压头向下对放置在成型装置上的钣金原料进行挤压弯折成型，挤压头向下运动时，首先伸缩柱底端会与钣金原料接触并压紧钣金原料，通过设置第一弹簧柱，增加伸缩柱向下对模型的夹紧力度，防止对钣金原料挤压时原料滑动，从而影响挤压精度，通过设置第二限位块对伸缩柱起限位作用，防止伸缩柱掉落，通过设置弹簧室，使伸缩柱上下滑动更稳定，通过设置多组升降柱，提高挤压板的稳定性，通过设置多组第一滑套，提高多组升降柱的稳定性，提高生产精度，减少废料产生，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降柱与第一限位块等连接的放大结构示意图；

图3是减震板与第二弹簧等连接的放大结构示意图；

图4是第一连接块与第一横杆等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、下支柱；2、工作台；3、上支柱；4、顶板；5、第一滑套；6、升降柱；7、第一限位块；8、挤压板；9、液压气缸；10、弹簧室；11、伸缩柱；12、第二限位块；13、第一弹簧；14、挤压头；15、减震板；16、第二滑套；17、第一限位柱；18、第二弹簧；19、第二限位柱；20、模板；21、第一连接块；22、第二连接块；23、第一横杆；24、第二横杆；25、限位板；26、螺栓；27、防滑垫；28、第三弹簧；29、第四弹簧；30、支撑板；31、收料箱；32、移位轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，包括下支柱1、工作台2和上支柱3，下支柱1顶端与工作台2底端连接，工作台2顶端与上支柱3底端连接，上支柱3顶端横向设置有顶板4；还包括多组第一滑套5、挤压板8、多组液压气缸9、弹簧室10、伸缩柱11、第一弹簧柱13和挤压头14，顶板4上设置有多组第一通孔，多组第一滑套5分别设置在多组通孔内，多组第一滑套5内设置有多组升降柱6，多组升降柱6在多组第一滑套5内上下滑动，多组升降柱6顶端分别设置有多组第一限位块7，多组升降柱6底端分别与挤压板8顶端连接，多组液压气缸9顶端分别与顶板4底端连接，多组液压气缸9底端分别与挤压板8顶端连接，弹簧室10底端与挤压板8顶端连接，弹簧室10内设置有腔室，腔室底端设置有开口，伸缩柱11顶端通过开口伸入腔室内部，伸缩柱11顶端设置有第二限位块12，第二限位块12设置在腔室内，并且第二限位块12在腔室内上下滑动，第一弹簧柱13设置在腔室内并对伸缩柱11起推动作用，挤压头14顶端与挤压板8底端连接；首先将需要弯折的钣金原料放置工作台2顶端的成型装置上，通过打开多组液压气缸9推动挤压板8向下运动，挤压板8推动挤压头14向下对放置在成型装置上的钣金原料进行挤压弯折成型，挤压板8向下运动时，首先伸缩柱11底端会与钣金原料接触并压紧钣金原料，通过设置第一弹簧柱13，增加伸缩柱11向下对模型的夹紧力度，防止对钣金原料挤压时原料滑动，从而影响挤压精度，通过设置第二限位块12对伸缩柱11起限位作用，防止伸缩柱11掉落，通过设置弹簧室10，使伸缩柱11上下滑动更稳定，通过设置多组升降柱6，提高挤压板8的稳定性，通过设置多组第一滑套5，提高多组升降柱6的稳定性，提高生产精度，减少废料产生，提高实用性。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括成型装置，成型装置包括减震板15、多组第二滑套16、多组第一限位柱17、多组第二弹簧18、多组第二限位柱19和模板20，减震板15上设置有多组第二通孔，多组第二滑套16分别设置在第二通孔内，多组第一限位柱17底端分别与工作台2顶端连接，多组第二滑套16可上下滑动分别套装在多组第一限位柱17上，多组第二弹簧18底端分别与工作台2顶端连接，多组第二弹簧18顶端分别与减震板15底端连接，多组第二限位柱19底端分别与工作台2顶端连接并设置在减震板15的下方，模板20安装在减震板15底端，并且模板20顶端设置有与挤压头14匹配的凹槽；当需要对钣金原料进行挤压加工时，将钣金原料放置模板20顶端，通过挤压头14向下对模板20顶端的原料挤压，使原料在模板20凹槽内弯折，当挤压头14与模板20凹槽完全吻合后钣金原料便挤压成型，通过设置多组第二弹簧18，提高钣金挤压时的减震性，减少机械撞击力度，减少噪音，通过设置多组第二限位柱19对减震板15起限位作用，提高挤压的精度，提高成品质量，通过设置多组第二滑套16，使减震板15通过第一限位柱17上下滑动更稳定，减少机械摩擦，提高使用寿命，提高实用性。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括第一连接块21、第二连接块22、第一横杆23、第二横杆24、限位板25和螺栓26，第一连接块21底端与工作台2顶端连接，第二连接块22底端与工作台2顶端连接，第一横杆23右端与第一连接块21左端连接，第一横杆23左端与第二连接块22右端连接，第二横杆24右端第一连接块21左端连接，第二横杆24左端与第二连接块22右端连接，限位板25下部套装在第一横杆23和第二横杆24上，并且限位板25下部可通过第一横杆23和第二横杆24左右滑动，螺栓26设置在第二连接块22上，第二连接块22内设置有与螺栓26匹配的螺纹，螺栓26可通过第二连接块22内的螺纹旋转并在第二连接块22上左右移动；当钣金原料放置在工作台2顶端后，将钣金原料外延与限位板25右端贴紧，通过转动螺栓26，使限位板25下部在第一横杆23和第二横杆24上左右滑动，从而调整钣金原料在模板20顶端的位置，当调整到合适位置对螺栓26固定，对钣金原料机进行弯折，通过设置限位板25，便于对钣金原料进行定位，提高弯折的精度，通过设置第一横杆23和第二横杆24，提高限位板25移动的稳定性，通过设置螺栓26，提高限位板25的固定效果，防止限位板25受到碰撞偏移位置。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括防滑垫27，防滑垫27顶端与伸缩柱11底端连接；通过设置防滑垫27，防止伸缩柱11对原料夹紧时滑动，提高伸缩柱11的防滑性，提高成品的生产质量，提高实用性。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括两组第三弹簧28，两组第三弹簧28分别套装在第一横杆23和第二横杆24上；通过设置两组第三弹簧28，当螺栓26向左移动时使限位板25始终与螺栓26贴紧，使限位板25移动更便捷，提高便利性提高实用性。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括多组第四弹簧29，多组第四弹簧29分别套装在多组升降柱6上，并且多组第四弹簧29分别设置在多组第一滑套5顶端与多组第一限位块7底端之间；通过设置多组第四弹簧29，提高升降柱6上下移动的稳定性，使升降柱6向上滑动更省力，提高节能效果，提高实用性。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括支撑板30和收料箱31，支撑板30顶端与下支柱1底端连接，收料箱31底端与支撑板30顶端连接，收料箱31内设置有工作腔，工作腔顶端设置有取放口，并且取放口与工作腔内相通；通过设置收料箱31，便于将加工好的钣金通过取放口放置工作腔内收集，提高物料收集的便利性，提高实用性。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，还包括多组移位轮32，多组移位轮32底端可旋转安装在支撑板30底端；通过设置多组移位轮32，提高弯折成型装置移动的便利性，提高装置的移动能力，提高实用性。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，其在工作时，首先将需要弯折的钣金原料放置工作台2顶端的成型装置上，通过打开多组液压气缸9推动挤压板8向下运动，挤压板8推动挤压头14向下对放置在成型装置上的钣金原料进行挤压弯折成型，挤压板8向下运动时首先伸缩柱11底端会与钣金原料接触并压紧钣金原料，之后将钣金原料放置模板20顶端，通过挤压头14向下对模板20顶端的原料挤压，使原料在模板20凹槽内弯折，当挤压头14与模板20凹槽完全吻合后钣金原料便挤压成型，然后当钣金原料放置在工作台2顶端后，将钣金原料外延与限位板25右端贴紧，通过转动螺栓26，使限位板25下部在第一横杆23和第二横杆24上左右滑动，从而调整钣金原料在模板20顶端的位置，当调整到合适位置对螺栓26固定，对钣金原料机进行弯折，通过设置防滑垫27，防止伸缩柱11对原料夹紧时滑动，通过设置两组第三弹簧28，使限位板25移动更便捷，提高便利性通过设置多组第四弹簧29，提高升降柱6上下移动的稳定性，使升降柱6向上滑动更省力，通过设置收料箱31，便于将加工好的钣金通过取放口放置工作腔内收集，通过设置多组移位轮32，提高弯折成型装置移动的便利性。

本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于钣金件加工的原料弯折成型装置的液压气缸9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。