一种装配式钢结构制造用折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构制造用折弯设备。


背景技术：

2.由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.装配式建筑中多使用钢结构配件，在钢结构制造过程中必要的加工操作是对其进行折弯，目前的折弯机构，多是固定加工量的，无法一次加工多个加工件，加工效率较低，因此我们提出一种装配式钢结构制造用折弯设备，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构制造用折弯设备，具备加工效率高和夹持稳定的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构制造用折弯设备，包括底座，所述底座的四角均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有工作台，所述底座的顶部栓接有液压气缸,所述液压气缸的输出端焊接有夹持架，所述夹持架的顶端栓接有上盖板；
6.所述夹持架的两侧设置有调节机构，包括：
7.在夹持架两侧的中心区域，且与夹持架侧壁焊接的弧形柱，所述弧形柱的一侧开设有活动槽，所述弧形柱的底部嵌入有轴承，轴承的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部伸入活动槽的内腔并与活动槽的内壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套；
8.对称设置的两个螺套之间焊接有用于夹持钢结构的钢板；
9.所述钢板的上方设置有定位机构，包括：
10.在钢板上方的两侧，且开设于钢板顶端面的四个滑槽，所述滑槽的内壁焊接有圆杆，所述圆杆的表面套设有定位块和弹簧，所述弹簧的两端分别于滑槽的内壁和定位块的侧壁焊接，两个所述定位块之间栓接有加长板。
11.优选的，所述工作台的顶部嵌入有导轨，所述导轨的表面设有用于折弯的折弯机构。
12.优选的，所述工作台的顶部开设有于上盖板相适配的进料开口，所述进料开口内壁的两侧均开设有于弧形柱相适配的槽口。
13.优选的，所述螺套的一侧设置有矩形面，且矩形面与钢板相适配。
14.优选的，所述夹持架的内壁焊接有导向柱一，所述钢板的外壁开设有于导向柱一相适配的凹槽。
15.优选的，所述螺套的两侧均焊接有导向柱二，所述活动槽内壁的两侧均开设有于导向柱二相适配的导向槽。
16.优选的，所述螺杆的底端焊接有摇把，所述摇把的表面设置有防滑纹。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过钢板的设置，上层用于固定加工件，下次用于放置带加工件，减少加工件转运的过程，从而实现省时省力的效果，同时钢板与上盖板配合，实现一次夹持多件加工件的效果，通过弧形柱、活动槽、螺杆、螺套的配合使用，实现对不同厚度或宽度的钢结构进行夹持，从而提高该折弯设备的通用性，通过滑槽、圆杆、定位块和弹簧的配合使用，对放置在钢板顶部的钢结构进行二次定位，从而保证了折弯过程中的稳定性，通过液压气缸的驱动，实现自动升降的工作效果，在完成装配钢结构后，实现自动化加工，从而达到该装配式钢结构制造用折弯设备，具备加工效率高和夹持稳定的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为本实用新型局部结构立体拆分示意图；
22.图4为本实用新型圆杆与定位块连接结构立体拆分示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、摇把；5、液压气缸；6、夹持架；7、弧形柱；8、活动槽；9、螺杆；10、螺套；11、钢板；12、滑槽；13、圆杆；14、定位块；15、弹簧；16、加长板；17、导向柱一；18、上盖板；19、导轨；20、折弯机构；21、进料开口；22、槽口；23、导向柱二；24、导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种装配式钢结构制造用折弯设备，包括底座1，底座1的四角均焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有工作台3，工作台3的顶部嵌入有导轨19，导轨19的表面设有用于折弯的折弯机构20，底座1的顶部栓接有液压气缸5,液压气缸5的输出端焊接有夹持架6，夹持架6的内壁焊接有导向柱一17，夹持架6的顶端栓接有上盖板18，上盖板18于夹持架6可拆卸连接，从而方便了后期更换和维护的便捷性，工作台3的顶部开设有于上盖板18相适配的进料开口21。
26.进一步的，夹持架6的两侧设置有调节机构，包括：
27.在夹持架6两侧的中心区域，且与夹持架6侧壁焊接的弧形柱7，进料开口21内壁的两侧均开设有于弧形柱7相适配的槽口22，弧形柱7的一侧开设有活动槽8，弧形柱7的底部嵌入有轴承，轴承的内壁固定连接有螺杆9，螺杆9的底端焊接有摇把4，摇把4的表面设置有防滑纹，螺杆9的顶部伸入活动槽8的内腔并与活动槽8的内壁转动连接，螺杆9的表面螺纹连接有螺套10，螺套10的两侧均焊接有导向柱二23，活动槽8内壁的两侧均开设有于导向柱二23相适配的导向槽24，螺套10在位移过程中，带动导向柱二23在导向槽24中滑动，继而对螺套10起到了限位的作用，从而增加了螺套10移动过程中的稳定性。
28.进一步的，对称设置的两个螺套10之间焊接有用于夹持钢结构的钢板11，钢板11的外壁开设有于导向柱一17相适配的凹槽，通过凹槽和导向柱17的配合使用，实现了限位的效果，使得11移动过程更加稳定，螺套10的一侧设置有矩形面，且矩形面与钢板11相适配，螺套10的矩形面增大了于钢板11的接触面积，继而增加了连接强度。
29.进一步的，钢板11的上方设置有定位机构，包括：
30.在钢板11上方的两侧，且开设于钢板11顶端面的四个滑槽12，滑槽12的内壁焊接有圆杆13，圆杆13的表面套设有定位块14和弹簧15，弹簧15的两端分别于滑槽12的内壁和定位块14的侧壁焊接，两个定位块14之间栓接有加长板16。
31.工作原理：本实用新型具体使用时，对单一钢结构折弯加工时，向外拉伸定位块14，将钢结构放置于两个定位块14之间，然后旋转摇把4带动螺杆9旋转，通过导向柱二23的导向作用，使得螺套10带动钢板11上下运动，从而实现对不同形状的钢结构进行夹持；
32.对多个钢结构进行夹持时，通过向外拉伸定位块14，对钢结构进行横向夹持，再通过折弯机构20对钢结构进行加工，向外拉伸定位块14，将钢结构并排放置于钢板11顶部，然后旋转摇把4带动螺杆9旋转，通过螺套10带动钢板11对多个钢结构进行并排夹持；
33.最后启动液压气缸5，通过液压气缸5带动夹持架6上升，通过与折弯机构20的配合工作，完成对多个钢结构加工操作，从而达到了装配式钢结构制造用折弯设备加工效率高和夹持稳定的目的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。