一种可拼接模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种可拼接模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。目前的模具用于在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，但是，对于需要拼接的模具加工来说，由于进行加工时不利于对模具进行拼接，造成操作难度增加，也影响加工后模具的清理。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具拆卸不便的缺陷，从而提供一种可拼接模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拼接模具，包括：

盖板；底座，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座可拼接成一体，在所述盖板和所述底座之间设有旋转部；拼接部，包括固定分设于所述第一底座和第二底座内部，且与所述底座侧壁平行设置的齿条，和在底座内部沿所述齿条长度方向延伸的齿槽，所述齿条在所述旋转部的转动下，带动所述第一底座和第二底座靠近或者远离，以将底座合并或拆分。

所述旋转部包括设于所述盖板底部的电机，和与所述电机沿竖直方向的输出端固定连接的转轴，以及设于所述转轴底部、与所述齿条啮合的齿轮。

所述齿条分设在相应所述齿轮的对其施加的作用力，使其同时远离所述齿轮运动或同时靠近所述齿轮运动的位置。

还包括设于所述盖板底部的稳定结构，所述稳定结构包括位于所述底座上部外壁，与底座顶壁边缘卡接的挡板，和位于所述挡板远离所述底座一侧的支撑组件。

所述支撑组件包括沿竖直方向延伸的侧板，和固定垂直于所述侧板靠近所述底座一侧的弹性件，所述弹性件与所述挡板之间具有间隙，以缓冲所述底座对挡板的压力。

所述挡板一端固定于所述盖板底部，一端延伸至所述底座顶部、且与所述底座外侧壁抵接，以避免所述底座晃动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的可拼接模具，包括盖板，可拼接的第一底座和第二底座，和设于第一底座和第二底座内部的拼接部，在盖板和底座之间设有的旋转部，旋转部与拼接部的齿条作用，带动第一底座和第二底座靠近或者远离，以将底座合并或拆分，结构简单，可拆卸，对于模具的拼接、清理都具有良好的适用性。

2.本实用新型提供的可拼接模具，旋转部包括设于盖板底部的电机，和与电机沿竖直方向的输出端固定连接的转轴，以及设于转轴底部、与齿条啮合的齿轮，齿条分设在相应齿轮的对其施加的作用力，使其同时远离齿轮运动或同时靠近齿轮运动的位置。通过齿条带动相互拼接的第一底座和第二底座同时靠近或远离，设施简单效果好，提高了可拼接模具的可操作性。

3.本实用新型提供的可拼接模具，还包括设于盖板底部的稳定结构，稳定结构包括位于底座上部外壁，与底座顶壁边缘卡接的挡板，和位于挡板远离底座一侧的支撑组件，通过稳定结构的设置，使得盖板盖上底座时，避免底座的晃动，提高了模具的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的可拼接模具的结构示意图；

图2为图1所示的底座的俯视图；

图3为图2所示的剖视图；

图4为图3所示的底座的拆卸示意图；

附图标记说明：

1、盖板；2、电机；3、转轴；4、齿条；5、齿轮；6、齿槽；7、第一底座；8、第二底座；9、挡板；10、弹性件；11、侧板；12、侧框；13、齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1至4为本实用新型提供的可拼接模具的一种具体实施方式，包括：

盖板1；底座；拼接部。

底座拆分为第一底座7和第二底座8，在盖板1和底座之间设有旋转部；拼接部包括固定分设于第一底座7和第二底座8内部，且与底座侧壁平行设置的齿条4，和在底座内部沿齿条4长度方向延伸的齿槽6，齿条4在旋转部的转动下，带动第一底座7和第二底座8靠近或者远离，以将底座合并或拆分，结构简单且操作简单，可拆卸，对于模具的拼接、清理都具有良好的适用性。

具体地，底座包括基底和侧框12，拼接部设于基底侧边内部。

旋转部包括设于盖板1侧边底部的电机2，电机2输出端沿竖直方向，在电机2底部输出端固定连接转轴3，在转轴3的底部，设有与齿条4啮合的齿轮5，相应地，第一底座7和第二底座8上位于齿轮5位置开设容纳所述齿轮5的齿轮槽13，齿轮槽13在第一底座7或第二底座8上的横截面为半圆。旋转部设置为两个，对称分设于底座的两侧。

在每个齿轮5对称的两侧设有齿条4，齿条4分别与第一底座7和第二底座8固定连接，以带动第一底座7和第二底座8相对运动。齿条4分设在相应齿轮5的对其施加的作用力，使其同时远离齿轮5运动或同时靠近齿轮5运动的位置，通过齿条带动相互拼接的第一底座7和第二底座8同时靠近或远离，设施简单效果好，提高了可拼接模具的可操作性。

为提高模具加工时的稳定性，在盖板1底部设置稳定结构，包括位于底座上部外壁，与底座顶壁边缘卡接的挡板9，挡板9一端固定于盖板1底部，一端延伸至底座顶部、且与底座外侧壁抵接，以避免底座晃动。

为减缓挡板9所受压力，在挡板9远离底座一侧设置支撑组件，支撑组件包括沿竖直方向延伸的侧板11，和固定垂直于侧板11靠近底座一侧的弹性件10，弹性件10选用弹性杆，弹性件10与挡板9之间具有间隙，以缓冲底座对挡板9的压力。

该可拼接模具使用时，将第一底座7和第二底座8的齿条4对准各自的齿槽6，启动电机2，通过齿轮5旋转带动齿条4进入齿槽6，将第一底座7和第二底座8逐步合并拼接成一体，盖上盖板1，使得挡板9与底座的侧板11抵接。当需要对模具进行拆卸时，启动电机2反转，使得齿条4抽离齿槽6，进而将第一底座7和第二底座8拆分，达到模具可拼装拆卸的目的，实用性高，可操作性好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。