一种铸件的加工装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件装夹技术领域，具体为一种铸件的加工装夹装置。


背景技术：

2.铸件过程中，需要将铸件进行加工，例如打孔或者切割，但是在铸件加工的过程中，需要将铸件进行合理的定位夹紧进行装夹，但是传统的装夹，结构单一，无法调整位置，并且不能多个铸件依次装夹，导致加工效率慢，降低铸件加工效率，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件的加工装夹装置，解决了现有的铸件过程中，需要将铸件进行加工，例如打孔或者切割，但是在铸件加工的过程中，需要将铸件进行合理的定位夹紧进行装夹，但是传统的装夹，结构单一，无法调整位置。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括一对支架，所述一对支架上共同安装有延伸结构，所述延伸结构上设有夹紧结构；
5.所述延伸结构包括：第一导杆、第二导杆、第一滑架以及第二滑架；
6.其中一个所述支架上开设有第一圆形凹槽，所述第一导杆安装于另一个所述支架上，所述第一导杆插装于第一圆形凹槽内部，从而使所述一对支架连接，所述一对支架上均开设有第一螺纹口，所述支架上且位于第一螺纹口相对应处开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内安装有轴承，所述第一螺纹口内插装有丝杠，且丝杠一端插入轴承内，所述第一滑架分别套装于每个所述丝杠上，所述第二导杆分别安装于一对支架上，所述第二滑架套装于第二导杆上，所述第一滑架和第二滑架上均开设有第一圆形通孔，多个所述第一圆形通孔内共同插装有第三导杆。
7.优选的，所述夹紧结构包括：第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑体以及压板；
8.所述第一滑架以及第二滑架上均安装有固定座，每个所述固定座上均安装有承载架，每个所述承载架上均开设有矩形豁槽，每个所述矩形豁槽内侧壁面均开设有第一螺纹口，所述第一螺纹杆插装于第一螺纹口内部，所述承载架上壁面且位于矩形豁槽两侧开设有第一条形滑槽，所述滑体分别安装于第一条形滑槽内部，每个所述滑体上均安装有顶架，一对所述顶架上共同安装有矩形板，每个所述矩形板上开设有第二螺纹口，所述第二螺纹杆插装于第二螺纹口内部，所述压板安装于第二螺纹杆下端面。
9.优选的，所述一对支架侧壁面均固定有多个第一垫板，每个所述第一垫板上均开设有第三螺纹口，每个所述第三螺纹口内均插装有第一螺钉。
10.优选的，所述滑体侧壁面均固定有一对第二垫板，每个所述第二垫板上均开设有第二螺纹口，所述承载架侧壁面开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
11.优选的，所述支架侧壁面开设有螺纹口，所述第一导杆上开设有与螺纹口相匹配
的螺纹槽，所述螺纹口内插装有与第三螺纹槽相匹配的第三螺钉。
12.优选的，所述条形滑槽内安装有贯穿滑体的第四导杆。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种铸件的加工装夹装置。具备以下有益效果：延伸结构，通过延伸结构便于调整夹紧结构的位置，能够根据部件的大小调整夹紧结构之间距离，使用更加灵活，通过夹紧结构便于对原料进行夹紧，并且能够左右夹紧，或者上下夹紧的两种方式，提高使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种铸件的加工装夹装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种铸件的加工装夹装置的支架俯视图。
17.图3为本实用新型所述一种铸件的加工装夹装置的侧视图。
18.图4为本实用新型所述一种铸件的加工装夹装置的矩形板侧视图。
19.图中：1
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支架；2
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第一导杆；3
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第二导杆；4
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第一滑架；5
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第二滑架； 6
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轴承；7
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丝杠；8
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第三导杆；9
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第一螺纹杆；10
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第二螺纹杆；11
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滑体； 12
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压板；13
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固定座；14
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承载架；15
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顶架；16
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矩形板；17
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第一垫板；18
‑ꢀ
第四导杆；19
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第一螺钉；20
‑
第二垫板；21
‑
第二螺钉；22
‑
第三螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件的加工装夹装置，包括一对支架1，一对支架1上共同安装有延伸结构，延伸结构上设有夹紧结构；
22.延伸结构包括：第一导杆2、第二导杆3、第一滑架4以及第二滑架5；
23.其中一个支架1上开设有第一圆形凹槽，第一导杆2安装于另一个支架1 上，第一导杆2插装于第一圆形凹槽内部，从而使一对支架1连接，一对支架1上均开设有第一螺纹口，支架1上且位于第一螺纹口相对应处开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内安装有轴承6，第一螺纹口内插装有丝杠7，且丝杠7一端插入轴承6内，第一滑架4分别套装于每个丝杠7上，第二导杆3 分别安装于一对支架1上，第二滑架5套装于第二导杆3上，第一滑架4和第二滑架5上均开设有第一圆形通孔，多个第一圆形通孔内共同插装有第三导杆8；
24.需要说明的是：一对支架1起到支撑作用，并且一对支架1通过第一导杆2插装于第一圆形凹槽内部，从而使一对支架1连接，第一导杆2能够在第一圆形凹槽拉动，从而调整一对支架1之间距离，达到根据安装位置大小或者根据铸件大小调整夹紧结构调整一对支架1之间的距离，支架1上的轴承6，用于支撑丝杠7一端，在轴承6上的丝杠7转动时，轴承6自身能够转动，从而不会阻碍丝杠7转动，在丝杠7逆时针转动时，带动第一滑架4向前移动，当丝杠7顺势转动时，带动第一滑架4向后移动，并且第二导杆3 上的第二滑架5通过与第一滑架4上均开设有第一圆形通孔，并且第三导杆8 贯穿多个第一圆形通孔，从而在第一滑架4前
后移动时，能够带动一对第二滑架5前后移动，并且通过第三导杆8贯穿一对第二滑架5，从而达到在第一滑架4前后移动时，限位支撑第一滑架4，防止第一滑架4移动时倾斜。
25.夹紧结构包括：第一螺纹杆9、第二螺纹杆10、滑体11以及压板12；
26.第一滑架4以及第二滑架5上均安装有固定座13，每个固定座13上均安装有承载架14，每个承载架14上均开设有矩形豁槽，每个矩形豁槽内侧壁面均开设有第一螺纹口，第一螺纹杆9插装于第一螺纹口内部，承载架14上壁面且位于矩形豁槽两侧开设有第一条形滑槽，滑体11分别安装于第一条形滑槽内部，每个滑体11上均安装有顶架15，一对顶架15上共同安装有矩形板 16，每个矩形板16上开设有第二螺纹口，第二螺纹杆10插装于第二螺纹口内部，压板12安装于第二螺纹杆10下端面；
27.需要说明的是：固定座13起到支撑作用，同时一对支架1上的夹紧结构位置相对，便于铸件两端搭接在相对应的每个固定座13支撑的承载架14上的矩形豁槽内部，矩形豁槽两侧的第一螺纹杆9拧动，能够固定夹紧放置在矩形豁槽内的铸件两端，在铸件上端凸起无法下压时，可以固定铸件两侧，在需要下压夹紧铸件时，推动矩形板16，矩形板16上的第二螺纹杆10拧动，能够带动压板12下降，从而压住夹紧铸件，在需要铸件固定连接时，推动矩形板16，让矩形板16不会遮挡矩形豁槽，并且承载架14通过丝杠7转动，带动第一滑体11和第二滑体11移动，从而调整相对的每对承载架14之间距离，对个对应的承载架14，便于多个铸件放置。
28.作为优选的技术方案，更进一步地，一对支架1侧壁面均固定有多个第一垫板17，每个第一垫板17上均开设有第三螺纹口，每个第三螺纹口内均插装有第一螺钉19；第一螺钉19拧动，便于固定位置调整之后的支架1。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，滑体11侧壁面均固定有一对第二垫板20，每个第二垫板20上均开设有第二螺纹口，承载架14侧壁面开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉21；滑体11上的第二螺钉21拧动，固定滑体11移动后的位置，从而固定矩形板16位置。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，支架1侧壁面开设有螺纹口，第一导杆2上开设有与螺纹口相匹配的螺纹槽，螺纹口内插装有与第三螺纹槽相匹配的第三螺钉22；通过第三螺钉22拧动，在第一导杆2拉动调整后，固定一对支架1。
31.作为优选的技术方案，更进一步地，条形滑槽内安装有贯穿滑体11的第四导杆18；第四导杆18在滑体11移动时，防止移动时偏移。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。