鼻夹组件及铆钉枪的制作方法

1.本技术涉及电动工具领域，更具体而言，本技术涉及铆钉枪及其鼻夹组件。


背景技术：

2.铆钉枪是一类常见的电动工具，其通过压入铆钉或拉拔铆钉来用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接。对于部分金属薄板、薄管而言，相对于焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等问题，铆接具有紧固高效可靠、使用方便快捷等优点。
3.铆钉枪通常包括铆钉枪主体以及安装在主体头部的可更换鼻夹组件。该鼻夹组件包括供铆钉插入的主体以及用于保持住铆钉的保持件。目前，一类保持件采用外置的o形环和受到o形环挤压而施加偏置力的钢珠，其通过滚动摩擦的形式来为插入的铆钉提供保持力；另一类保持件采用外置的弹簧和受到弹簧挤压而施加偏置力的钢珠，其通过滚动摩擦的形式来为插入的铆钉提供保持力，且用于偏置滚珠的弹簧通常需要更大的径向距离来施加弹力，也即使得鼻夹具有更大的径向尺寸；还有一类保持件通过附加磁铁来为插入的铆钉提供保持力，其适用于能够为磁铁吸附的金属材质所制成的铆钉。这些保持件或易于暴露至外界环境而发生破损，或占据较大空间，或带来了额外的碎屑困扰。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种改进的鼻夹组件，从而可以有效解决或缓解现有技术中的至少一个问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种鼻夹组件，其包括：鼻夹，其具有沿轴向设置的第一通孔，以及靠近其第一端设置的第一连接部；适配器，其具有沿轴向设置的第二通孔，以及靠近其第一端设置的第二连接部；其中，所述适配器与所述鼻夹通过第二连接部与第一连接部的配合而相互连接；以及保持件，其设置在所述鼻夹与所述适配器之间，并朝向所述第一通孔或第二通孔延伸凸出，以用于保持被插入所述第一通孔或第二通孔中的元件。
6.根据本技术的另一个方面，提供一种铆钉枪，其包括：铆钉枪主体，以及如前所述的鼻夹组件；所述鼻夹组件的适配器还包括靠近第二端设置的第三连接部，所述鼻夹组件经由所述第三连接部连接至所述铆钉枪主体。
7.根据本技术的技术方案，通过将鼻夹组件设置成分体式的鼻夹与适配器的结构形式，提高了其适用性。此外，通过将保持件设置在鼻夹与适配器之间，有效地为保持件提供了适当的保护，避免其接触尖锐物品而发送被切断的问题，且能够有效地保持包括铆钉在内的各种类型的插入元件，具有高可靠性与适用范围。
附图说明
8.结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本技术，附图中同样的附图标记指代视图中同样的元件。其中：
9.图1是鼻夹组件的一个实施例的组装立体示意图；
10.图2是鼻夹组件的一个实施例的第一视角的分解立体示意图；
11.图3是鼻夹组件的一个实施例的第二视角的分解立体示意图；
12.图4是鼻夹组件的一个实施例的剖面侧视示意图；
13.图5是鼻夹组件的一个实施例的正视示意图，其装配有保持件的一个实施例；
14.图6是鼻夹组件的一个实施例的正视示意图，其装配有保持件的另一个实施例；
15.图7是鼻夹组件的另一个实施例的组装立体示意图；
16.图8是鼻夹组件的另一个实施例的第一视角的分解立体示意图；
17.图9是鼻夹组件的另一个实施例的第二视角的分解立体示意图；
18.图10是鼻夹组件的另一个实施例的剖面侧视示意图；
19.图11是鼻夹组件的另一个实施例的正视示意图，其装配有保持件的另一个实施例；
20.图12a及12b分别是铆钉枪的一个实施例的侧视示意图以及对应的剖面侧视示意图，其装配有鼻夹组件的一个实施例；其中铆钉处于待插入状态；
21.图13a及13b分别是铆钉枪的一个实施例的侧视示意图以及对应的剖面侧视示意图，其装配有鼻夹组件的一个实施例；其中铆钉处于已插入状态；
22.图14a及14b分别是铆钉枪的另一个实施例的侧视示意图以及对应的剖面侧视示意图，其装配有鼻夹组件的另一个实施例；其中铆钉处于待插入状态；
23.图15a及15b分别是铆钉枪的另一个实施例的侧视示意图以及对应的剖面侧视示意图，其装配有鼻夹组件的另一个实施例；其中铆钉处于已插入状态。
具体实施方式
24.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来说明根据本技术的鼻夹组件及铆钉枪的组成、工作原理、特点和优点等，但是应当理解的是，所有描述仅是为了举例说明而给出的，因此不应理解为对本技术形成任何的限制。在本文中，技术用语“连接”及其衍生用语涵盖了一个部件直接连接至另一部件和/或间接连接至另一部件。且本文中多采用的量词“多个”为与“一个”相对的概念，其在此意指两个或两个以上。
25.此外，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本技术仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，由此获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其它实施例。
26.参见图1至图6，其以示意方式从组成部件、安装关系及工作状态等角度来示出了根据本技术的鼻夹组件的一个实施例的大致结构与构造。该鼻夹组件大体上包括三部分，即鼻夹110、适配器120以及保持件。
27.该实施例中的鼻夹110具有呈现为外螺纹部113的第一端111以及呈现为圆锥台构造的第二端，并具有沿轴向设置的贯穿第一端111至第二端的第一通孔112。铆钉或其他元件可经由此第一通孔112插入并穿过该鼻夹110，以便随后插入鼻夹组件的其他零部件中。
28.该实施例中的适配器120具有大致柱状构造，其第一端121朝向鼻夹110布置，且其第二端122背离鼻夹110布置。为实现与鼻夹110的装配，其第一端121处呈现为内螺纹部124，从而与鼻夹110的第一端111的外螺纹部113相互配合。此外，为实现与后端未示出的铆
钉枪主体的配合，适配器的第二端122处呈现为外螺纹部125，从而可与铆钉枪主体螺接。此外，适配器120还具有沿轴向设置的贯穿第一端121至第二端122的第二通孔123，铆钉或其他元件可经由此第二通孔123插入并穿过该适配器120，以便随后被插入后端未示出的铆钉枪主体中。
29.该实施例中的保持件设置在鼻夹110与适配器120之间，并具有朝向第一通孔112或第二通孔123延伸凸出的结构，由此可实现对被插入第一通孔112或第二通孔123中的元件的保持作用，以防止其掉落。
30.在此种布置下的鼻夹组件，通过将其设置成分体式的鼻夹与适配器的结构形式，提高了其适用性。此外，通过将保持件设置在鼻夹与适配器之间，有效地为保持件提供了适当的保护，避免其接触尖锐物品而发送被切断的问题，且能够有效地保持包括铆钉在内的各种类型的插入元件，具有高可靠性与适用范围。
31.此外，本领域技术人员应当知道的是，前述实施例中提及的内螺纹与外螺纹的设计，仅为鼻夹与适配器之间的一种示例性连接方式。在没有明示与其他结构存在冲突的情形下，也可将内螺纹部设置于鼻夹上，而将外螺纹部设置于适配器上。此外，在没有明示与其他结构存在冲突的情形下，也可以将鼻夹与适配器直接改型为其他配合方式，例如卡扣等。
32.继续参见图1至图4，其中对鼻夹110的结构做出了详细的展示，以解释其如何与保持件相互配合。具体而言，鼻夹110内还额外具有沿轴向设置且与第一通孔112连通的凹台114。此时，可将保持件布置在凹台114中。此种布置形式一方面确保保持件可作用于插入通孔的铆钉，从而实现其固定功能；另一方面，也使得其整体结构被包覆在鼻夹与适配器之间，由此避免了其被外界环境中的锐物切割或破坏的可能性。此外，虽然图中以在鼻夹110内设置凸台114作为示例来描述保持件的安装，应当知道的是，该凹台结构同样可能设置在适配器120内并与第二通孔123连通，其同样可实现类似的效果，在此不再赘述。
33.再者，由于保持件的安装位置确保其可与外界隔离，故可以采用同时具有优良弹性与摩擦系数性能的材料来制成保持件。例如可将保持件设置成具有轴向通孔131橡胶弹性件。此时，还应确保橡胶弹性件的轴向通孔131的最小内部尺寸小于第一通孔112或第二通孔123的内径，且橡胶弹性件的最大外部尺寸大于第一通孔112或第二通孔123的内径，由此确保橡胶弹性件得以保持在凹台内，而不会被挤压入通孔中；且同时还可以对插入通孔中的铆钉等元件发生滑动摩擦，相对于应用滚珠所产生的滚动摩擦力而言，该种配合方式可以产生更大的滑动摩擦力来可靠地对铆钉执行保持作用；此外，相对于应用竖向弹簧施加偏置力的结构而言，此种布置方式将占据更小的结构设计空间，由此使得其可以更方便地在狭窄空间内进行操作；再者，相对于应用磁铁形式吸附铆钉的保持方式而言，此种布置方式可适用于所有材质的铆钉，且不会对施工场地的金属碎屑产生不必要的吸附而导致工作效率受限。
34.应当知道的是，当前述橡胶弹性件具有规律的形状或规律的通孔时，前述最小内部尺寸与最大外部尺寸也可采用其他几何参数来进行表示。例如，参见图5，当前述橡胶弹性件为环状弹性件130a时，其最小内部尺寸也即为通孔的内径，而其最大外部尺寸也即为环状弹性件130a的外径。再如，参见图6，当前述橡胶弹性件为具有星形通孔的弹性件130b时，其最小内部尺寸也即为通孔相对的星形凸起之间的连接长度，而其最大外部尺寸也即
为环状弹性件130b的外径。无论采用何种表述方式，其目的均旨在将保持件保持在凹台内的同时，实现对插入元件的固持功能。
35.参见图7至图11，其以示意方式从组成部件、安装关系及工作状态等角度来示出了根据本技术的鼻夹组件的另一个实施例的大致结构与构造。该鼻夹组件大体上包括三部分，即鼻夹210、适配器220以及保持件。其中，该实施例中的适配器220具有与前述实施例中的适配器120大体相似的构造，故不再赘述。换言之，在此种布置下的鼻夹组件及其零件均具有可替换性。例如，用户既可以选择在整体磨损严重时更换整个鼻夹组件，也可以选择在仅有外部环境或其他元件接触过多的零件磨损严重时更换该部分零件，如鼻夹、保持件等。
36.该实施例中的鼻夹210具有呈现为外螺纹部213的第一端211以及呈现为圆锥台构造的第二端，并具有沿轴向设置的贯穿第一端211至第二端的第一通孔212。铆钉或其他元件可经由此第一通孔212插入并穿过该鼻夹210，以便随后插入鼻夹组件的其他零部件中。此外，该鼻夹210在设有外螺纹部213的侧壁还具有缺口214，以便保持件经由缺口214朝向第一通孔212或第二通孔223延伸凸出。
37.而该实施例中的保持件则采用具有轴向通孔131、231的金属弹性件230的结构形式。该金属弹性件230具有从缺口214伸入第一通孔212或第二通孔223的止挡件232，止挡件232在插入第一通孔212或第二通孔223的元件被拔出时施加阻力。此种布置由于采用了金属弹性件230的结构设计，其本身结构强度更高，故可以采用外置的形式直接连接在鼻夹与适配器之间，而无需要求在鼻夹内额外设置容纳保持件的凹台，故可以进一步缩小鼻夹的尺寸。此外，其依然可以提供优良的固持效果。
38.在此基础上，还可以将金属弹性件230的止挡件232设置成沿着从第一通孔212朝向第二通孔223的方向倾斜地延伸凸出。此种布置使得其在铆钉被插入时仅存在极小的阻力，而在铆钉被取出时将产生的极大阻力，更加有效地避免了被插入铆钉的不期望的掉落现象。
39.在前述实施例的基础上，还可对该鼻夹组件的各个零部件或其连接关系做出若干改型，以期获取其他或额外的技术效果，如下将予以示例性说明。
40.例如，为提高该鼻夹组件的适用性，使其适应于不同尺寸的铆钉或其他元件，可配置具有不同通孔孔径的多个鼻夹，以及具有不同的朝向通孔延伸凸出的凸出程度的多个保持件。与此同时，前述零件可适用于同一适配器，只需要适配器具有足够大的通孔即可，由此实现了，鼻夹组价的快速切换与维护，提高工作效率并降低维护成本。
41.此外，参见图12a、12b至15a、15b，在此还提供了分别具有前述不同实施例中的鼻夹组件的铆钉枪，并结合铆钉的状态来针对性地阐述了其工作过程。
42.首先参见图12a、12b与图13a、13b，该铆钉枪包括铆钉枪主体300以及如图1至图6所描述鼻夹组件。鼻夹组件通过适配器120的第二端122的外螺纹部125与铆钉枪主体300螺接。完成装配后的鼻夹组件仅有鼻夹110与适配器120暴露于外界环境中，而保持件130a因容置在二者之间而免于受到外界破坏。在将铆钉400插入铆钉枪主体300的过程中，其依次经过鼻夹110的第一通孔与适配器120的第二通孔，在此插入移动过程中，还会与保持件110a发生摩擦，直至插入就位，如图13a、13b所示。随后，无论以何种状态握持或放置铆钉枪，经由保持件110a被固持其中的铆钉400均不会发生意外掉落的情形，因而具有高可靠性。
43.继续参见图14a、14b与图15a、15b，该铆钉枪包括铆钉枪主体300以及如图7至图11所描述鼻夹组件。鼻夹组件通过适配器220的第二端222的外螺纹部225与铆钉枪主体300螺接。完成装配后的鼻夹组件的鼻夹210、适配器220及保持件230均暴露于外界环境中。由于保持件130a的金属材质特性，即便暴露于外界环境，也相对不易于受到损坏；与此同时，其还可为鼻夹210省却内部容置结构而节省其结构设计空间，使得其更便于应用于狭窄施工场景下。在将铆钉400插入铆钉枪主体300的过程中，其依次经过鼻夹210的第一通孔与适配器220的第二通孔，在此插入移动过程中，还会与保持件230的止挡件232发生摩擦，直至插入就位，如图15a、15b所示。随后，无论以何种状态握持或放置铆钉枪，经由保持件230的止挡件232而被固持其中的铆钉400均不会发生意外掉落的情形，因而具有高可靠性。
44.以上具体实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。为说明相对位置关系，本技术中使用了左右、上下等相对的方位术语，并非对于绝对位置的限定。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术的范围的情况下，还可以对本技术的技术方案做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。