龙门钻铣床的制作方法

1.本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种龙门钻铣床。


背景技术：

2.目前，龙门铣床广泛应用于钢铁、化工、桥梁的工程领域，具有能够加工大型公件，且加工精度高的优点。
3.现有的可参考公告号为：cn203556928u的中国实用新型专利，其公开了一种龙门铣床，包括基台，所述基台的上表面具有可沿基台移动的工作台，所述基台的两侧分别设有立柱，所述两立柱的顶端通过一横柱；在所述横柱的顶面设有两条第一滑槽，所述横柱的前侧面设有一条第二滑槽；以及一加工台，所述加工台具有l形本体，所述l形本体的一端下侧设有两条可沿所述第一滑槽滑动的第一滑槽，所述l形本体垂直的另一端下侧设有一条可沿所述第二滑槽滑动的第二滑槽；由此，本实用新型的龙门铣床加工迅速，效率更高；且加工时更加稳定，提高成品效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述龙门铣床具有产出铣屑无法清理与收集的缺点。


技术实现要素：

5.为了解决龙门铣床在加工时产生的铣屑难以清理收集的问题，本申请提供一种龙门钻铣床。
6.本申请提供的一种龙门钻铣床，采用如下的技术方案：
7.一种龙门钻铣床，包括底座以及固接于底座上侧的工作台，所述工作台两侧设置有长度方向与所述工作台的长度方向相同的排料箱，所述排料箱内设置有能够沿排料箱长度方向转动的传送带，所述排料箱上表面对应工作台两侧的位置开设有入料槽，所述排料箱远离工作台一端竖直固接有出料管，所述底座上表面对应各出料管的下侧均设置有收集箱，所述收集箱上端敞口设置，所述收集箱下侧固接有多个万向轮,所述底座上表面对应两出料管之间位置开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述工作台的宽度方向相同，所述滑槽内设置有两个能够推动各收集箱沿其相反方向移动的推板。
8.通过采用上述技术方案，当工作台上的铣屑经过入料槽掉落到传送带上时，传送带能够带动铣屑随着传送带一同沿工作台长度方向运动，铣屑能够随着传送带运输从出料管的出口排出至收集箱内，收集箱能够被推板推动至远离收集箱一侧进行清理。
9.优选的，所述收集箱下表面中部固接有凸块，所述滑槽内设置有与其长度方向相同的对丝螺杆，所述对丝螺杆的两端均转动连接于底座，两推板分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。
10.通过采用上述技术方案，对丝螺杆转动，从而带动推板沿底座宽度方向运动，推板推动凸块，进而带动收集满铣屑的收集箱沿底座宽度方向运动。
11.优选的，所述对丝螺杆一端设置有能够驱动对丝螺杆转动的伺服电机。
12.通过采用上述技术方案，伺服电机工作能够带动对丝螺杆转动，从而带动推板沿底座宽度方向运动，进而使推板推动凸块，带动两收集箱沿其相反方向移动。
13.优选的，所述底座上表面对应各排料箱的下侧位置均竖直固接有隔挡板一，所述隔挡板一能够抵接于收集箱靠近排料箱一侧。
14.通过采用上述技术方案，隔挡板一能够防止收集箱在沿底座宽度方向运动时偏离方向，且能够保证收集箱敞口位置处于出料管下侧。
15.优选的，所述底座上表面对应出料管两侧的位置均固接有隔挡板二，所述隔挡板二位于隔挡板一远离排料箱的一侧，所述隔挡板二的长度方向与所述工作台长度方向相同，位于同一出料管的下侧的两隔挡板二之间距离的与所述收集箱的长度相同，所述隔挡板二能够抵接于收集箱，所述隔挡板二与隔挡板一之间设置有能够通过收集箱的间隙。
16.通过采用上述技术方案，将收集箱置于隔挡板二之均，靠近出料管的收集箱装满铣屑被推走后，将远离排料箱的收集箱移动至出料管的出口下侧等待收集铣屑。
17.优选的，所述底座上侧对应每组所述隔挡板二之间水平固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝向工作台设置。
18.通过采用上述技术方案，驱动缸工作，带动驱动缸的伸缩杆运动，进而使推动远离排料箱的收集箱的凸块，使收集箱靠近排料箱运动。
19.优选的，所述出料管一侧开设有插槽，所述插槽内水平插设有插板。
20.通过采用上述技术方案，在收集箱更换时，使插板插设于插槽内，能够短暂的防止铣屑落下。
21.优选的，所述底座上表面对应所述传送带远离工作台一侧固接有倒l形状的防护罩，所述防护罩一侧能够架设于所述入料槽上侧。
22.通过采用上述技术方案，防护罩能够防止铣屑在传送带上由于运动或者互相碰撞弹出传送带，降低铣屑的收集效率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作台上加工工件时生产的铣屑能够随着传送带从排料箱的出口排出至靠近排料箱的收集箱内，当一个收集箱完成后沿底座宽度方向移动收集箱，对收集箱进行倾倒；
25.2.当远离排料箱的收集箱靠近排料箱运动时，隔挡板二能够防止收集箱偏移运动方向；
26.3.隔挡板一能够防止收集箱沿底座长度方向运动时撞击到排料箱。
附图说明
27.图1是本实施例中龙门钻铣床的结构示意图。
28.图2是本实施例中为表现插板的爆炸示意图。
29.图3是本实施例中排料箱的剖面示意图。
30.图4是本实施例中收集箱的结构示意图。
31.图5是本实施例中底座的结构示意图。
32.图6是本实施例中推板的结构示意图。
33.附图标记说明：1、底座；11、排料箱；111、支撑杆；112、入料槽；113、驱动辊一；114、
驱动辊二；115、传送带；1151、凸条；116、导向轮一；117、导向轮二；118、驱动电机；19、出料管；191、插槽；192、插板；193、拉手；12、防护罩；13、隔挡板一；14、滑槽；15、推板；151、螺纹通孔；152、对丝螺杆；153、伺服电机；16、隔挡板二；17、驱动缸；2、工作台；3、龙门架；31、刀头；4、收集箱；41、万向轮；42、凸块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种龙门钻铣床。
36.参照图1和图2，龙门钻刨床包括长方体状的底座1以及固接于底座1上侧的工作台2，工作台2的长度方向与底座1的长度方向相同，底座1的上表面设置有能够沿工作台2长度方向运动的龙门架3，龙门架3的长度方向与工作台2的宽度方向相同，龙门架3对应工作台2上侧的位置竖直设置有能够能够沿龙门架3的长度方向运动的刀头31，通过龙门架3沿工作台2的长度方向滑移以及刀头31沿龙门架3滑移能够对工作台2上侧的工件进行加工。
37.底座1的上表面对应工作台2两侧的位置处均固接有排料箱11，排料箱11的长度方向与工作台2的长度方向相同，排料箱11包括依次设置的水平部、上升部以及排料部，上升部位于水平部的一端且上升部延伸出工作台2一端的位置处，上升部趋向远离水平部的方向倾斜向上设置。排料部位于上升部远离水平部的一端且水平设置。底座1上表面对应两排料箱11的上升部下侧均竖直固接有支撑杆111。支撑杆111能够对排料箱11进行支撑。
38.排料箱11的排料部下侧竖直固接有出料管19，出料管19的出口朝下设置，出料管19远离工作台2一侧水平开设有一插槽191，插槽191内插设有插板192，插板192一端固接有拉手193，通过滑移插板192能够封闭出料管19的出口，可以防止铣屑掉落。
39.参照图3，排料箱11的排料部转动连接有驱动辊一113，驱动辊一113的轴线方向与排料箱11的宽度方向相同，排料箱11的水平部远离上升部的一端转动连接有驱动辊二114，驱动辊二114的轴线方向与驱动辊一113的轴线方向相同，驱动辊一113和驱动辊二114上套设有传送带115，传送带115的长度方向与工作台2的长度方向相同，排料箱11对应排料部与上升部的连接位置处转动连接有导向轮一116，导向轮一116的轴线方向与连接辊一113的轴线方向相同，传送带115的下侧能够抵接于导向轮一116，从而使传送带115在排料箱11的排料部内处于水平设置。
40.排料箱11对应其水平部与上升部的连接位置处均转动连接有导向轮二117，导向轮二117的轴线方向与导向轮一116的轴线方向相同，且两导向轮二117的外缘下侧均能够抵接于传送带115的上侧。从而使传送带115的中部产生弯折，保证传送带115在出料箱11的上升部处于倾斜设置，保证传送带115在出料箱11的水平部处于水平设置，进而使传送带115的轨迹与排料箱11的轨迹相同。
41.各排料箱11的排料部一侧对应驱动辊一113的位置固接有水平设置的驱动电机118（参照图1），驱动电机118的输出轴延伸至排料箱11内并固接于驱动辊一113，驱动电机118工作，能够带动驱动辊一113转动，进而带动传送带115沿底座1长度方向转动。
42.传送带115的外周面固接有多个凸条1151，各凸条115的长度方向与传送带115的宽度方向相同，各凸条1151沿传送带115长度方向均匀排列，排料箱11的水平部上侧均开设有入料槽112，当龙门钻铣床在产生铣屑后，工人能够将铣屑通过入料槽112清扫至排料箱
11内，从而使从入料槽112进入的铣屑，在凸条1151的作用下，随着传送带115一同运动至排料箱11的排料部。
43.两排料箱11相互远离的一侧均固接有倒l形状的防护罩12，防护罩12的长度方向与排料箱11的长度方向相同，两防护罩12均位于排料箱11的水平部并能够罩设于排料箱11的入料槽112上侧，防护罩12与排料箱11配合形成朝向工作台2方向设有的进料口，防护防护罩12能够防止将铣屑清扫至排料箱11内运输时铣屑弹出排料箱11。
44.参照图4和图5，底座1的上表面对应两排料箱11出料管19的下侧位置均设置有收集箱4，收集箱4的上端敞口设置，收集箱4下表面各拐角处均设置有万向轮41，收集箱4的长度方向与工作台2的宽度方向相同。底座1的上表面对应排料箱11的排料部的下侧位置均竖直固接有隔挡板一13，隔挡板一13的能够抵接于收集箱4靠近排料箱11一侧，从而实现收集箱在出料管19下侧位置的定位。
45.底座1的上表面对应两出料管19之间的位置开设有滑槽14，滑槽14的长度方向与工作台2的宽度方向相同，滑槽14内均沿其长度方向滑移连接有推板15，收集箱4下表面中部固接有凸块42，当收集箱4的一侧抵接于隔挡板一13时，两推板15趋向相互远离的方向运动，能够抵接于收集箱4下侧的凸块42，并将收集箱4推向相互远离的方向运动至脱离出料管19下侧。当收集箱4内装满铣屑时，推板15能够沿滑槽14的长度方向滑动，从而推动凸块42，使收集箱4沿滑槽14长度方向滑移，进而方便清理收集箱4内的铣屑。
46.滑槽14内设置有与其长度方向相同的对丝螺杆152，对丝螺杆152的两端均转动连接于底座1，两推板15均开设有螺纹通孔151，螺纹通孔151的轴线方向与滑槽14长度方向相同，两推板15的螺纹通孔151分别螺纹连接于对丝螺杆152的两螺纹段，底座1一侧水平固接有伺服电机153，伺服电机153的轴线方向与底座1宽度方向相同，伺服电机153的输出轴延伸至底座1内且固接于对丝螺杆152。伺服电机153工作，使对丝螺杆152转动，对丝螺杆152转动带动两个推板15运动，从而推动收集箱4。
47.底座1上表面对应出料管19两侧的位置均固接有隔挡板二16，隔挡板二16位于隔挡板一13远离排料箱11的一侧，隔挡板二16的长度方向与底座1长度方向相同，位于同一出料管19下侧的两隔挡板二16之间的距离的与收集箱4的长度相同，隔挡板二16能够抵接于收集箱4的端部，其隔挡板二16与隔挡板一13之间设置有间隙，其间隙的长度大于收集箱4的宽度，各组隔挡板二16之间均设置有收集箱4，靠近出料管19的收集箱4装满铣屑被推板15推走后，能够将远离排料箱11的收集箱4移动至出料管19的出口下侧等待收集铣屑。
48.底座1上侧对应各组隔挡板二16之间水平固接有驱动缸17，驱动缸17的伸缩杆趋向工作台2设置，驱动缸17工作时，驱动缸17的伸缩杆能够推动收集箱4下侧的凸块42，从而使收集箱4趋向排料箱11方向运动。
49.本申请实施例一种龙门钻铣床的实施原理为：当龙门钻铣床加工工件时，会产生大量的铣屑，铣屑通过传送带115上侧防护罩12的开口进入，通过传送带115运动带动铣屑至排料箱11位置，铣屑经过排料箱11开口处落入收集箱4，当靠近排料箱11的收集箱4收集满，即可使收集箱4滑移远离排料箱11进行倾倒，此时可以通过关闭排料箱11开口处的插板192暂时停止铣屑掉落，驱动缸17工作推动远离排料箱11的收集箱4趋向排料箱11位置运动，经隔挡板二16隔挡后停止，打开插板192，即可继续收集铣屑，此时可以将倾倒完毕的收集箱4使用天车再次置于隔挡板二16之间，等待下次收集。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。