一种叶子板双拉延模具的制作方法

本实用新型属于汽车加工设备技术领域，尤其涉及一种叶子板双拉延模具。

背景技术：

叶子板是汽车的外覆盖件，所以叶子板对汽车的外观相当重要的一部分。

但是现有的拉延模具还存在着进行使用的过程中不方便进行凹模固定工作，不方便在使用的过程中进行凸模拆卸工作以及在使用的过程中不方便进行凹模更换的问题。

因此，发明一种叶子板双拉延模具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶子板双拉延模具，以解决现有的拉延模具存在着进行使用的过程中不方便进行凹模固定工作，不方便在使用的过程中进行凸模拆卸工作以及在使用的过程中不方便进行凹模更换的问题。一种叶子板双拉延模具，包括工作台，支撑腿，底板，固定座，倒u型支撑架，可缓冲顶紧卡接座结构，可滑动插接顶紧座结构，可缓冲收纳冲压座结构，上凹模，下凸模，冲压材料，压边圈，液压油箱，液压油泵组件和液压缸组件，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置；所述的底板螺栓连接在支撑腿之间的下部；所述的固定座螺栓连接在工作台的上端中间位置；所述的倒u型支撑架的下端分别螺栓连接在工作台的上端左右两侧；所述的可缓冲顶紧卡接座结构安装在倒u型支撑架的上端后面外壁；所述的可滑动插接顶紧座结构安装在可缓冲顶紧卡接座结构的下端；所述的可缓冲收纳冲压座结构安装在液压缸组件的上端；所述的上凹模安装在可滑动插接顶紧座结构的内部中间位置；所述的下凸模安装在可缓冲收纳冲压座结构的上端且设置在压边圈的内部中间位置；所述的冲压材料放置在上凹模和压边圈之间；所述的液压油箱螺栓连接在底板的上端右侧中间位置；所述的液压油泵组件螺栓连接在底板的上端中间位置左侧；所述的液压缸组件的下端分别螺栓连接在固定座的上端左右两侧中间位置；所述的可缓冲顶紧卡接座结构包括卡接座，螺纹杆，顶紧弹簧，卡接板，压力板，锥形架和锁紧螺母，所述的螺纹杆的下端分别螺栓连接在卡接座的上端后面左右两侧；所述的螺纹杆的下端分别贯穿卡接板的后端内部中间位置；所述的顶紧弹簧的上端分别螺栓连接在卡接板的下端中间位置；所述的螺纹杆的上端分别贯穿压力板的后端左右两侧中间位置；所述的锥形架分别套接在螺纹杆的外壁上部；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在螺纹杆的外壁上部。

优选的，所述的可滑动插接顶紧座结构包括倒u型插接座，螺纹孔，翼形螺栓，连接板和滑动插接杆，所述的螺纹孔分别开设在倒u型插接座的左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿螺纹孔；所述的滑动插接杆分别螺栓连接在连接板的上端左右两侧中间位置；所述的滑动插接杆分别滑动插接在倒u型插接座的内部顶端左右两侧。

优选的，所述的可缓冲收纳冲压座结构包括冲压座，移动块，收纳槽，推动弹簧，滑孔和斜t型插接杆，所述的移动块螺栓连接在冲压座的上端中间位置；所述的收纳槽分别开设在移动块的左右两侧上部；所述的推动弹簧一端分别螺栓连接在收纳槽的左右两侧内壁下部；所述的推动弹簧另一端分别螺栓连接在斜t型插接杆的左右两侧；所述的斜t型插接杆分别滑动贯穿滑孔；所述的滑孔分别开设在冲压座的正表面左右两侧和后表面左右两侧。

优选的，所述的液压油泵组件和液压缸组件液压管道连接设置；所述的上凹模和下凸模对应设置。

优选的，所述的顶紧弹簧的下端和卡接座的上端接触设置；所述的锥形架设置在压力板的上端；所述的锁紧螺母分别设置在锥形架的上端左右两侧。

优选的，所述的卡接板分别放置在倒u型支撑架的内部顶端左右两侧；所述的压力板设置在倒u型支撑架的上端。

优选的，所述的倒u型插接座的顶端左右两侧分别开设有插接槽；所述的滑动插接杆采用上端设置为弧形的不锈钢插接杆；所述的翼形螺栓通过螺纹孔与倒u型插接座螺纹连接设置。

优选的，所述的上凹模螺栓连接在连接板的下端；所述的翼形螺栓分别设置在上凹模的左右两侧；所述的倒u型插接座螺栓连接在卡接座的下端。

优选的，所述的推动弹簧设置在收纳槽的内壁和斜t型插接杆之间；所述的斜t型插接杆分别设置在收纳槽的内部下部。

优选的，所述的液压缸组件的上端分别螺栓连接在冲压座的下端左右两侧中间位置；所述的下凸模螺栓连接在移动块的上端；所述的压边圈套接在移动块的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的倒u型插接座，螺纹孔，翼形螺栓，连接板和滑动插接杆的设置，有利于在使用的过程中固定上凹模，方便在使用的过程中进行上凹模固定和安装工作。

本实用新型中，所述的移动块，收纳槽，推动弹簧，滑孔，斜t型插接杆，下凸模和压边圈的设置，有利于在使用的过程中拆卸压边圈后对下凸模进行拆卸和更换工作。

本实用新型中，所述的倒u型插接座，连接板，滑动插接杆和上凹模的设置，有利于在使用的过程中方便进行上凹模更换工作，方便在工作中对不同的材料进行加工。

本实用新型中，所述的卡接座，螺纹杆，卡接板，压力板，锥形架和锁紧螺母的设置，有利于在使用的过程中进行倒u型插接座安装和固定工作同时方便进行上凹模固定和安装工作，有利于在不同的位置进行安装工作。

本实用新型中，所述的卡接座，螺纹杆，顶紧弹簧，卡接板，压力板，锥形架和锁紧螺母的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动卡接板，增加卡接板和压力板之间的压力，方便在工作中进行固定和安装。

本实用新型中，所述的倒u型插接座，螺纹孔，翼形螺栓和上凹模的设置，有利于在使用的过程中通过旋转翼形螺栓，使翼形螺栓分别与上凹模的左右两侧接触设置，防止在工作中上凹模左右晃动影响工作质量。

本实用新型中，所述的螺纹杆，卡接板，压力板，锥形架和锁紧螺母的设置，有利于在使用的过程中通过锥形架压覆压力板，保持压力板的水平度，防止压力板在使用的过程中倾斜影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可缓冲顶紧卡接座结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可滑动插接顶紧座结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可缓冲收纳冲压座结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、底板；4、固定座；5、倒u型支撑架；6、可缓冲顶紧卡接座结构；61、卡接座；62、螺纹杆；63、顶紧弹簧；64、卡接板；65、压力板；66、锥形架；67、锁紧螺母；7、可滑动插接顶紧座结构；71、倒u型插接座；72、螺纹孔；73、翼形螺栓；74、连接板；75、滑动插接杆；8、可缓冲收纳冲压座结构；81、冲压座；82、移动块；83、收纳槽；84、推动弹簧；85、滑孔；86、斜t型插接杆；9、上凹模；10、下凸模；11、冲压材料；12、压边圈；13、液压油箱；14、液压油泵组件；15、液压缸组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种叶子板双拉延模具，包括工作台1，支撑腿2，底板3，固定座4，倒u型支撑架5，可缓冲顶紧卡接座结构6，可滑动插接顶紧座结构7，可缓冲收纳冲压座结构8，上凹模9，下凸模10，冲压材料11，压边圈12，液压油箱13，液压油泵组件14和液压缸组件15，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在工作台1的下端四角位置；所述的底板3螺栓连接在支撑腿2之间的下部；所述的固定座4螺栓连接在工作台1的上端中间位置；所述的倒u型支撑架5的下端分别螺栓连接在工作台1的上端左右两侧；所述的可缓冲顶紧卡接座结构6安装在倒u型支撑架5的上端后面外壁；所述的可滑动插接顶紧座结构7安装在可缓冲顶紧卡接座结构6的下端；所述的可缓冲收纳冲压座结构8安装在液压缸组件15的上端；所述的上凹模9安装在可滑动插接顶紧座结构7的内部中间位置；所述的下凸模10安装在可缓冲收纳冲压座结构8的上端且设置在压边圈12的内部中间位置；所述的冲压材料11放置在上凹模9和压边圈12之间；所述的液压油箱13螺栓连接在底板3的上端右侧中间位置；所述的液压油泵组件14螺栓连接在底板3的上端中间位置左侧；所述的液压缸组件15的下端分别螺栓连接在固定座4的上端左右两侧中间位置；所述的可缓冲顶紧卡接座结构6包括卡接座61，螺纹杆62，顶紧弹簧63，卡接板64，压力板65，锥形架66和锁紧螺母67，所述的螺纹杆62的下端分别螺栓连接在卡接座61的上端后面左右两侧；所述的螺纹杆62的下端分别贯穿卡接板64的后端内部中间位置；所述的顶紧弹簧63的上端分别螺栓连接在卡接板64的下端中间位置；所述的螺纹杆62的上端分别贯穿压力板65的后端左右两侧中间位置；所述的锥形架66分别套接在螺纹杆62的外壁上部；所述的锁紧螺母67分别螺纹连接在螺纹杆62的外壁上部；进行使用的过程中将工作台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后将卡接板64和压力板65套接在倒u型支撑架5的上端外壁，在旋转锁紧螺母67，使卡接板64和压力板65卡接在倒u型支撑架5上端合适的位置，方便在使用的过程中进行固定工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动插接顶紧座结构7包括倒u型插接座71，螺纹孔72，翼形螺栓73，连接板74和滑动插接杆75，所述的螺纹孔72分别开设在倒u型插接座71的左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓73分别贯穿螺纹孔72；所述的滑动插接杆75分别螺栓连接在连接板74的上端左右两侧中间位置；所述的滑动插接杆75分别滑动插接在倒u型插接座71的内部顶端左右两侧；然后逆时针转动翼形螺栓73，将合适的上凹模9螺栓连接在连接板74的下端，然后通过滑动插接杆75与倒u型插接座71插接设置，将上凹模9固定在倒u型插接座71的下侧内部中间位置，方便在使用的过程中进行上凹模9更换工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲收纳冲压座结构8包括冲压座81，移动块82，收纳槽83，推动弹簧84，滑孔85和斜t型插接杆86，所述的移动块82螺栓连接在冲压座81的上端中间位置；所述的收纳槽83分别开设在移动块82的左右两侧上部；所述的推动弹簧84一端分别螺栓连接在收纳槽83的左右两侧内壁下部；所述的推动弹簧84另一端分别螺栓连接在斜t型插接杆86的左右两侧；所述的斜t型插接杆86分别滑动贯穿滑孔85；所述的滑孔85分别开设在冲压座81的正表面左右两侧和后表面左右两侧；在材料加工时将冲压材料11放置在压边圈12的上端，然后打开外部电源，使设备开始工作，通过液压油泵组件14工作向液压缸组件15输送液压油，然后推动液压缸组件15开始工作通过液压缸组件15推动冲压座81和移动块82，然后推动下凸模10和压边圈12向上移动，通过压边圈12和上凹模9配合固定好冲压材料11，然后通过下凸模10推动冲压材料11，完成工作，在长时间工作中，将压边圈12取下，方便进行下凸模10更换工作，进而完成叶子板拉延工作。

本实施方案中，具体的，所述的液压油泵组件14和液压缸组件15液压管道连接设置；所述的上凹模9和下凸模10对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧弹簧63的下端和卡接座61的上端接触设置；所述的锥形架66设置在压力板65的上端；所述的锁紧螺母67分别设置在锥形架66的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的卡接板64分别放置在倒u型支撑架5的内部顶端左右两侧；所述的压力板65设置在倒u型支撑架5的上端。

本实施方案中，具体的，所述的倒u型插接座71的顶端左右两侧分别开设有插接槽；所述的滑动插接杆75采用上端设置为弧形的不锈钢插接杆；所述的翼形螺栓73通过螺纹孔72与倒u型插接座71螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的上凹模9螺栓连接在连接板74的下端；所述的翼形螺栓73分别设置在上凹模9的左右两侧；所述的倒u型插接座71螺栓连接在卡接座61的下端。

本实施方案中，具体的，所述的推动弹簧84设置在收纳槽83的内壁和斜t型插接杆86之间；所述的斜t型插接杆86分别设置在收纳槽83的内部下部。

本实施方案中，具体的，所述的液压缸组件15的上端分别螺栓连接在冲压座81的下端左右两侧中间位置；所述的下凸模10螺栓连接在移动块82的上端；所述的压边圈12套接在移动块82的外壁。

工作原理

本实用新型中，进行使用的过程中将工作台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后将卡接板64和压力板65套接在倒u型支撑架5的上端外壁，在旋转锁紧螺母67，使卡接板64和压力板65卡接在倒u型支撑架5上端合适的位置，方便在使用的过程中进行固定工作，然后逆时针转动翼形螺栓73，将合适的上凹模9螺栓连接在连接板74的下端，然后通过滑动插接杆75与倒u型插接座71插接设置，将上凹模9固定在倒u型插接座71的下侧内部中间位置，方便在使用的过程中进行上凹模9更换工作，在材料加工时将冲压材料11放置在压边圈12的上端，然后打开外部电源，使设备开始工作，通过液压油泵组件14工作向液压缸组件15输送液压油，然后推动液压缸组件15开始工作通过液压缸组件15推动冲压座81和移动块82，然后推动下凸模10和压边圈12向上移动，通过压边圈12和上凹模9配合固定好冲压材料11，然后通过下凸模10推动冲压材料11，完成工作，在长时间工作中，将压边圈12取下，方便进行下凸模10更换工作，进而完成叶子板拉延工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。