一种不锈钢法兰加工生产模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种不锈钢法兰加工生产模具。

背景技术：

法兰的生产一般是将钢柱加热，然后进行连续几道成型处理，使完成法兰定型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢法兰加工生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢法兰加工生产模具，包括基座和动模，所述基座的表面开设有第一安放槽，所述第一安放槽的内部设置有缓冲块，所述缓冲块的上表面开设有第二安放槽，所述第二安放槽的内部设置有定模，所述定模的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有推出板，所述定模的表面且位于通孔的上方设置有成型环，所述定模的表面且位于成型环的右侧设置有成型区，所述定模的正面固定连接有多个安装突触，所述定模的侧壁固定连接有盛放板，所述盛放板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有支撑臂，所述动模的上表面固定连接有液压杆，所述动模的下表面固定连接有第一成型块，所述动模的下表面且位于第一成型块的右侧固定连接有第二成型块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安放槽的内底部开设有第三安放槽，所述第三安放槽的内底部与缓冲块通过多个弹簧固定连接，所述缓冲块的下表面固定连接有降音垫环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安放槽的侧壁开设有多个限位槽，所述缓冲块的侧壁设置有多个限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的底部固定连接有第一固定环，所述第二安放槽的内底部开设有螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的表面且位于成型区的后方设置有排料区，所述定模的背面且位于排料区的下方固定连接有排料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装突触的侧壁设置有第一喷头，所述安装突触的底部设置有导气软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑臂的一端设置有第二喷头，所述支撑臂的表面通过第二固定环设置有导流软管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该不锈钢法兰加工生产模具，定模的表面设置有成型环和成型区，动模的表面设置有第一成型块和第二成型块，第二成型块和成型区对高温钢柱进行一次成型，第一成型块和成型环配合进行二次成型，二次成型后，伸缩杆工作，推出板推出高温钢柱，装置能连续进行两次成型工作，工作效率高。

2、与现有技术相比，该不锈钢法兰加工生产模具，一次成型后，第一喷头吹气，对成型区进行清理，二次成型后，第二喷头喷出水雾对成型环进行降温，装置能连续工作不影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢法兰加工生产模具的定模主视图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢法兰加工生产模具的定模俯视图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢法兰加工生产模具的动模主视图。

图例说明：

1、基座；2、第一安放槽；3、缓冲块；4、第二安放槽；5、定模；6、通孔；7、伸缩杆；8、推出板；9、成型环；10、成型区；11、安装突触；12、盛放板；13、驱动电机；14、支撑臂；15、动模；16、液压杆；17、第一成型块；18、第二成型块；19、第三安放槽；20、弹簧；21、降音垫环；22、限位槽；23、限位块；24、第一固定环；25、螺纹孔；26、排料区；27、排料板；28、第一喷头；29、导气软管；30、第二喷头；31、第二固定环；32、导流软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种不锈钢法兰加工生产模具：包括基座1和动模15，基座1的表面开设有第一安放槽2，第一安放槽2的内部设置有缓冲块3，加工时缓冲，减小加工对装置的损坏，缓冲块3的上表面开设有第二安放槽4，第二安放槽4的内部设置有定模5，定模5的表面开设有通孔6，通孔6的内部设置有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部固定连接有推出板8，将加工好的高温钢柱推出，定模5的表面且位于通孔6的上方设置有成型环9，对高温钢柱进行二次成型，定模5的表面且位于成型环9的右侧设置有成型区10，进行一次成型，定模5的正面固定连接有多个安装突触11，定模5的侧壁固定连接有盛放板12，盛放板12的表面固定连接有驱动电机13，驱动电机13的顶部设置有支撑臂14，动模15的上表面固定连接有液压杆16，液压杆16带动动模15上下运动，进行成型工作，动模15的下表面固定连接有第一成型块17，配合成型环9进行二次成型，动模15的下表面且位于第一成型块17的右侧固定连接有第二成型块18，配合成型区10进行一次成型。

第一安放槽2的内底部开设有第三安放槽19，第三安放槽19的内底部与缓冲块3通过多个弹簧20固定连接，弹簧20起缓冲作用，缓冲块3的下表面固定连接有降音垫环21，降低工作噪音，第一安放槽2的侧壁开设有多个限位槽22，缓冲块3的侧壁设置有多个限位块23，限位块23在限位槽22内上下运动，使缓冲块3竖直运动，定模5的底部固定连接有第一固定环24，第二安放槽4的内底部开设有螺纹孔25，通过第一固定环24和螺纹孔25将定模5与缓冲块3固定，定模5的表面且位于成型区10的后方设置有排料区26，排出废料，定模5的背面且位于排料区26的下方固定连接有排料板27，对废料进行导向，安装突触11的侧壁设置有第一喷头28，对成型区10进行喷气清理，安装突触11的底部设置有导气软管29，支撑臂14的一端设置有第二喷头30，对成型环9内进行降温处理，支撑臂14的表面通过第二固定环31设置有导流软管32。

工作原理：将高温钢柱先放置在成型区10，液压杆16带动动模下15降，第二成型块18与高温钢柱进行碰撞，一些废料从高温钢柱内排出，第一喷头28喷出气流对废料进行清理，经过多次碰撞，一次成型结束，高温钢柱变形，将高温钢柱放入成型环9，液压杆16带动动模15下降，将高温钢柱进行二次成型，使高温钢柱的形状与成型环9相匹配，伸缩杆7伸长，推出板8将二次成型后的高温钢柱推出，转移高温钢柱，进行后续加工，第二喷头30对成型环9内喷水降温，方便下次成型工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。