一种垫片变形热加工处理装置的制作方法

本实用新型涉及垫片热加工领域，尤其涉及一种垫片变形热加工处理装置。

背景技术：

垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。

对于现在的垫片的加工设备，多在于制作的效率，为了能够保证其质量的同时也能增加工的效率，因此有必要设计一种垫片变形热加工处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垫片变形热加工处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种垫片变形热加工处理装置，包括主体，所述主体的上端设置有顶板，所述顶板的底面设置有动力箱，所述动力箱的内侧顶部设置有第一固定槽，所述第一固定槽的内侧与第一电机的外侧固定连接在一起，所述第一电机的底端延伸轴与螺纹杆的顶端固定连接在一起，所述螺纹杆的外侧与固定筒的内侧螺纹连接在一起，所述固定筒的底端与旋转轴承的内侧固定连接在一起，所述旋转轴承的底端与固定板的顶面固定连接在一起，所述固定板的底端与第一模具的顶面固定连接在一起，所述第一模具的底面设置有里连接槽，所述第一模具的内侧中间设置有压模环，所述压模环的外侧设置有加热环，所述顶板的底面左端设置有支撑板，所述支撑板的底端与底板的顶面固定连接在一起，所述底板的顶面中间设置有旋转箱，所述旋转箱的内侧底部设置有第二固定槽，所述第二固定槽的内侧与第二电机的外侧固定连接在一起，所述第二电机的顶端延伸轴与第二模具的底端固定连接在一起，所述第二模具的底面设置有滑槽环，所述滑槽环的内侧与旋转箱的顶端活动连接在一起，所述第二模具的顶面设置有垫片槽，所述第二模具的内侧设置有冷却环，所述冷却环的内侧设置有空气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模具的顶面设置有连接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二模具的顶面设置有连接环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱的底面中间设置有固定环，所述固定环的内侧与第一电机的底端伸缩杆活动连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二模具的底面中间设置有定位环，所述定位环的内侧与第二电机的顶面延伸轴固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底面设置有支架，且四个支架均匀分布在底板的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱的正面中间设置有第一散热窗，所述旋转箱的正面中间设置有第二散热窗。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，在顶板的底面设置有动力箱，在动力箱的内侧安装第一电机，第一电机的底端延伸轴与螺纹杆的顶端固定连接在一起，螺纹杆的外侧与固定筒的内侧螺纹连接在一起，固定筒的底端与旋转轴承的内侧固定连接在一起，旋转轴承的底端与第一模具的顶面固定连接在一起，在第一模具的内侧安装压模环，在压模环的顶端安装加热环，利用第一电机带动螺纹杆进行旋转，带动固定筒进行升降，从而控制第一模具的高度，从而控制其垫片的密度，通过加热环为压模环进行加热，从而为垫片进行加热处理，提高其垫片的质量。

2、本实用新型，在第二模具的底端安装旋转箱，在旋转箱的顶端与滑槽环的内侧滑动连接在一起，在第二模具的底面中间设置有定位环，定位环的内侧与第二电机的顶端伸缩杆固定连接在一起，通过第二电机带动第二模具进行旋转，从而使得垫片匀速旋转进行加工，在保证其的质量的同时，增加其加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垫片变形热加工处理装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种垫片变形热加工处理装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种垫片变形热加工处理装置的右视图。

图例说明：

1、主体；2、支撑板；3、顶板；4、动力箱；5、第一固定槽；6、第一电机；7、固定环；8、螺纹杆；9、固定筒；10、旋转轴承；11、第一模具；12、压模环；13、垫片槽；14、第二模具；15、底板；16、滑槽环；17、第二固定槽；18、第二电机；19、定位环；20、旋转箱；21、冷却环；22、空气管；23、连接环；24、连接槽；25、固定板；26、第一散热窗；27、第二散热窗；28、加热环；29、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种垫片变形热加工处理装置，包括主体1，主体1的上端设置有顶板3，顶板3的底面设置有动力箱4，动力箱4的内侧顶部设置有第一固定槽5，第一固定槽5的内侧与第一电机6的外侧固定连接在一起，第一电机6的底端延伸轴与螺纹杆8的顶端固定连接在一起，螺纹杆8的外侧与固定筒9的内侧螺纹连接在一起，固定筒9的底端与旋转轴承10的内侧固定连接在一起，旋转轴承10的底端与固定板25的顶面固定连接在一起，固定板25的底端与第一模具11的顶面固定连接在一起，第一模具11的底面设置有里连接槽24，第一模具11的内侧中间设置有压模环12，压模环12的外侧设置有加热环28，顶板3的底面左端设置有支撑板2，支撑板2的底端与底板15的顶面固定连接在一起，底板15的顶面中间设置有旋转箱20，旋转箱20的内侧底部设置有第二固定槽17，第二固定槽17的内侧与第二电机18的外侧固定连接在一起，第二电机18的顶端延伸轴与第二模具14的底端固定连接在一起，第二模具14的底面设置有滑槽环16，滑槽环16的内侧与旋转箱20的顶端活动连接在一起，第二模具14的顶面设置有垫片槽13，第二模具14的内侧设置有冷却环21，冷却环21的内侧设置有空气管22。

第一模具11的顶面设置有连接槽24，第二模具14的顶面设置有连接环23，动力箱4的底面中间设置有固定环7，固定环7的内侧与第一电机6的底端伸缩杆活动连接在一起，第二模具14的底面中间设置有定位环19，定位环19的内侧与第二电机18的顶面延伸轴固定连接在一起，底板15的底面设置有支架29，且四个支架29均匀分布在底板15的底面，动力箱4的正面中间设置有第一散热窗26，旋转箱20的正面中间设置有第二散热窗27。

工作原理：将垫片放置在垫片槽13，在第二模具14的底端安装旋转箱20，在旋转箱20的顶端与滑槽环16的内侧滑动连接在一起，在第二模具14的底面中间设置有定位环19，定位环19的内侧与第二电机18的顶端伸缩杆固定连接在一起，通过第二电机18带动第二模具14进行旋转，从而使得垫片匀速旋转进行加工，在顶板3的底面设置有动力箱4，在动力箱4的内侧安装第一电机6，第一电机6的底端延伸轴与螺纹杆8的顶端固定连接在一起，螺纹杆8的外侧与固定筒9的内侧螺纹连接在一起，固定筒9的底端与旋转轴承10的内侧固定连接在一起，旋转轴承10的底端与第一模具11的顶面固定连接在一起，在第一模具11的内侧安装压模环12，在压模环12的顶端安装加热环28，利用第一电机6带动螺纹杆8进行旋转，带动固定筒9进行升降，从而控制第一模具11的高度，从而控制其垫片的密度，通过加热环28为压模环12进行加热，从而为垫片进行加热处理，在底板15的底部设置有支架29，为主体1增加稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。