一种轴承套圈专机用外圆成型刀刀架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈成型技术领域，尤其涉及一种轴承套圈专机用外圆成型刀刀架。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承作用是用来支撑承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势，因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢具备很高的接触疲惫强度，轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈外圆成型加工时需使用成型刀刀架。
3.然而传统的成型刀刀架在使用过程中，由于成型刀架难以在安装刀座上快速牢固初步定位，降低成型刀架在安装刀座上的装配工作效率，成型刀架与安装刀座之间装配结构强度较差，锥销容易受损导致成型刀架在安装刀座上发生偏移，影响切断加工作业精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈专机用外圆成型刀刀架，以解决上述成型刀架在安装刀座上的装配工作效率较低，成型刀架与安装刀座之间装配结构强度较差，锥销容易受损导致成型刀架在安装刀座上发生偏移，影响切断加工作业精度的技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种轴承套圈专机用外圆成型刀刀架，包括刀架组件，所述刀架组件的一侧设置有刀座组件；
6.所述刀座组件包括安装刀座，所述安装刀座的侧面开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部底侧表面固定安装有定位凸块，所述定位凸块的侧面开设有紧固螺槽，所述安装刀座的表面开设有锥销母孔，所述刀架组件包括成型刀架，所述成型刀架的底侧表面开设有定位滑槽，所述定位滑槽与定位凸块滑动连接，所述成型刀架的侧面靠近定位滑槽的一侧位置处开设有装配螺孔，所述装配螺孔螺纹连接有紧固螺杆，所述成型刀架的表面开设有锥销子孔，所述锥销母孔与锥销子孔均过盈配合有锥销，所述锥销子孔的表面远离锥销子孔的一侧位置处开设有螺丝锁紧孔。
7.进一步地，所述定位凸块的尺寸与定位滑槽的尺寸相适配，所述定位凸块的外侧表面接触于定位滑槽的内侧表面。
8.进一步地，所述紧固螺杆的一端固定安装有旋转手柄。
9.进一步地，所述紧固螺杆与紧固螺槽相适配。
10.进一步地，所述紧固螺杆的外侧活动套接有隔圈垫，所述隔圈垫是一种材质为橡胶的构件。
11.进一步地，所述螺丝锁紧孔的直径尺寸为11mm，所述螺丝锁紧孔的外侧表面位置处开设有装配沉槽。
12.进一步地，所述成型刀架的一端固定安装有装配刀块，所述装配刀块的侧面开设有安装刀槽。
13.进一步地，所述成型刀架的侧面间隔固定连接有加强筋条，所述加强筋条的截面形状为矩形。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)、本实用新型通过将定位凸块对应滑入定位滑槽内，使得定位凸块的侧面接触于定位滑槽的端面，使用紧固螺杆固定连接于装配螺孔与紧固螺槽，能够将成型刀架快速牢固初步定位于安装刀座上，有利于提高成型刀架在安装刀座上的装配工作效率，同时定位凸块与定位滑槽配合锁紧，能够提高成型刀架与安装刀座之间装配结构强度，使得成型刀架在安装刀座上使用时更加稳定，防止锥销容易受损导致成型刀架在安装刀座上发生偏移，保证切断加工作业精度；
16.(2)、本实用新型通过在成型刀架侧面间隔固定连接加强筋条，强化成型刀架的结构刚度，有利于提高成型刀架的结构承受力，防止成型刀架使用时容易变形受损。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为刀座组件的结构示意图；
19.图3为刀架组件的第一视角结构示意图；
20.图4为刀架组件的第二视角结构示意图。
21.附图标记：1
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刀座组件、101
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安装刀座、102
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安装凹槽、103
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定位凸块、104
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紧固螺槽、105
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锥销母孔，2
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刀架组件、201
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成型刀架、202
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装配刀块、203
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定位滑槽、204
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装配螺孔、205
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紧固螺杆、206
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隔圈垫、207
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旋转手柄、208
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锥销子孔、209
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螺丝锁紧孔、210
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安装刀槽、211
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装配沉槽、212
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加强筋条、3
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锥销。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.如图1
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4所示，一种轴承套圈专机用外圆成型刀刀架，包括刀架组件2，刀架组件2的一侧设置有刀座组件1；
25.刀座组件1包括安装刀座101，安装刀座101的侧面开设有安装凹槽102，安装凹槽102的内部底侧表面固定安装有定位凸块103，定位凸块103的侧面开设有紧固螺槽104，安装刀座101的表面开设有锥销母孔105，刀架组件2包括成型刀架201，成型刀架201的底侧表
面开设有定位滑槽203，定位滑槽203与定位凸块103滑动连接，成型刀架201的侧面靠近定位滑槽203的一侧位置处开设有装配螺孔204，装配螺孔204螺纹连接有紧固螺杆205，成型刀架201的表面开设有锥销子孔208，锥销母孔105与锥销子孔208均过盈配合有锥销3，能够将成型刀架201安装于安装刀座101上，便于将安装刀座101与成型刀架201拆分，将锥销子孔208的表面远离锥销子孔208的一侧位置处开设有螺丝锁紧孔209。
26.其中，定位凸块103的尺寸与定位滑槽203的尺寸相适配，定位凸块103的外侧表面接触于定位滑槽203的内侧表面，达到了使得定位凸块103的尺寸与定位滑槽203配合能够起到加强限位的目的。
27.其中，紧固螺杆205的一端固定安装有旋转手柄207，达到了便于转动紧固螺杆205的目的。
28.其中，紧固螺杆205与紧固螺槽104相适配，达到了使得紧固螺杆205能够通过紧固螺槽104与定位凸块103螺纹连接的目的，紧固螺杆205固定连接于装配螺孔204与紧固螺槽104，能够将定位凸块103与定位滑槽203配合锁紧。
29.其中，紧固螺杆205的外侧活动套接有隔圈垫206，隔圈垫206是一种材质为橡胶的构件，旋转手柄207压紧于隔圈垫206，使得隔圈垫206紧贴于定位凸块103外侧表面。
30.其中，螺丝锁紧孔209的直径尺寸为11mm，螺丝锁紧孔209的外侧表面位置处开设有装配沉槽211，使用沉孔螺丝通过螺丝锁紧孔209连接于机床平台上。
31.其中，成型刀架201的一端固定安装有装配刀块202，装配刀块202的侧面开设有安装刀槽210，能够将成型刀安装于安装刀槽210上。
32.其中，成型刀架201的侧面间隔固定连接有加强筋条212，加强筋条212的截面形状为矩形，达到了提高成型刀架201结构刚度的目的。
33.工作原理：在使用该成型刀刀架过程中，当需要将成型刀架201装配于安装刀座101上时，将定位凸块103对应滑入定位滑槽203内，使得定位凸块103的侧面接触于定位滑槽203的端面，使用紧固螺杆205固定连接于装配螺孔204与紧固螺槽104，能够将成型刀架201快速牢固初步定位于安装刀座101上，使用锥销3通过锥销母孔105与锥销子孔208过盈配合即可，定位凸块103与定位滑槽203配合锁紧，能够提高成型刀架201与安装刀座101之间装配结构强度，使得成型刀架201在安装刀座101上使用时更加稳定，防止锥销3容易受损导致成型刀架201在安装刀座101上发生偏移。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。