一种数控加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控加工用废料回收装置。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量和切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在对零件进行加工时，会产生铁屑，这时我们需要对铁屑进行回收。
3.现有的铁屑回收装置在使用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，这样收集的效率低，为此我们提出一种数控加工用废料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工用废料回收装置，具备能够对铁屑进行集中处理的优点，解决了现有的铁屑回收装置在使用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，且收集效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工用废料回收装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的下方设置有支撑板，所述支撑板的外侧轴承支撑有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的内侧与支撑板内轴承支撑，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述支撑板内侧的前后两端且位于螺杆的前后两端均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述支撑板的上方设置有壳体，所述滑套的顶部与壳体的底部固定安装，所述壳体底部的中心处开设有圆形口，所述螺杆的顶部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部与圆形口的内腔固定安装，所述壳体的内腔放置有物料盒。
6.优选的，所述数控机床本体的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅拌杆。
7.优选的，所述螺杆的右侧固定安装有转盘，所述转盘的右侧固定安装有摇杆。
8.优选的，所述物料盒左侧的底部连通有排水管，所述排水管的右侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有调节阀，所述排水管的内腔固定安装有过滤网。
9.优选的，所述数控机床本体底部的四角均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有万向轮。
10.优选的，所述数控机床本体的底部且位于伸缩杆的左右两侧均固定安装有引流管，所述引流管的底部为锥形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过数控机床本体、支撑板、螺杆、螺套、滑杆、滑套、壳体、电磁铁和物料盒的设置，达到了能够对铁屑进行集中处理的目的，解决了现有的铁屑回收装置在使
用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，且收集效率低的问题。
13.2、本实用新型通过伸缩杆的运作带动电机向下移动，将搅拌杆移动至物料盒内，这时通过电机的输出轴带动搅拌杆旋转，将物料盒内的铁屑进行搅拌，使铁屑随着水旋转，这时使用者摇动摇杆，通过摇杆带动转盘旋转，转盘带动螺杆转动，从而达到了省力的作用。
14.3、本实用新型通过使用者打开调节阀，物料盒内的水会通过排水管排至物料盒内，通过排水管内的过滤网来对物料盒内的铁屑进行过滤，防止在排水的过程中有少量的铁屑通过排水管排至物料盒内，通过万向轮，能够方便对该设备移进行移动，达到了便捷和省力的目的，通过引流管的设置，使加工后残留的铁屑和水会通过引流管进入到物料盒内。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体的正面剖面图；
17.图3为本实用新型螺杆的俯视图；
18.图4为本实用新型壳体的仰视图；
19.图5为本实用新型排水管的左视图。
20.图中：1、数控机床本体；2、支撑板；3、螺杆；4、螺套；5、滑杆；6、滑套；7、壳体；8、电磁铁；9、物料盒；10、伸缩杆；11、电机；12、搅拌杆；13、转盘；14、摇杆；15、排水管；16、过滤网；17、支撑架；18、引流管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种数控加工用废料回收装置，包括数控机床本体1，数控机床本体1的下方设置有支撑板2，支撑板2的外侧轴承支撑有螺杆3，螺杆3的左侧贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的内侧与支撑板2内轴承支撑，螺杆3的表面螺纹连接有螺套4，支撑板2内侧的前后两端且位于螺杆3的前后两端均固定安装有滑杆5，滑杆5的表面滑动连接有滑套6，支撑板2的上方设置有壳体7，滑套6的顶部与壳体7的底部固定安装，壳体7底部的中心处开设有圆形口，螺杆3的顶部固定安装有电磁铁8，电磁铁8的顶部与圆形口的内腔固定安装，壳体7的内腔放置有物料盒9，通过数控机床本体1、支撑板2、螺杆3、螺套4、滑杆5、滑套6、壳体7、电磁铁8和物料盒9的设置，达到了能够对铁屑进行集中处理的目的，解决了现有的铁屑回收装置在使用时，不方便对铁屑进行聚集，由于铁屑在加工时会散落在各个角落，难以对铁屑进行聚集，且收集效率低的问题。
23.本实施例中，具体的，数控机床本体1的底部固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的伸缩端固定安装有电机11，电机11的输出轴固定安装有搅拌杆12，通过伸缩杆10的运作带动电机11向下移动，将搅拌杆12移动至物料盒9内，这时通过电机11的输出轴带动搅拌杆12旋
转，将物料盒9内的铁屑进行搅拌，使铁屑随着水旋转。
24.本实施例中，具体的，螺杆3的右侧固定安装有转盘13，转盘13的右侧固定安装有摇杆14，这时使用者摇动摇杆14，通过摇杆14带动转盘13旋转，转盘13带动螺杆3转动，从而达到了省力的作用。
25.本实施例中，具体的，物料盒9左侧的底部连通有排水管15，排水管15的右侧贯穿壳体7并延伸至壳体7的外部固定安装有调节阀，排水管15的内腔固定安装有过滤网16，通过使用者打开调节阀，物料盒9内的水会通过排水管15排至物料盒9外，通过排水管15内的过滤网16来对物料盒9内的铁屑进行过滤，防止在排水的过程中有少量的铁屑通过排水管15排出物料盒9内。
26.本实施例中，具体的，数控机床本体1底部的四角均固定安装有支撑架17，支撑架17的底部固定安装有万向轮，通过支撑架17来对数控机床本体1进行支撑，通过万向轮，能够方便对该设备移进行移动，达到了便捷和省力的目的。
27.本实施例中，具体的，数控机床本体1的底部且位于伸缩杆10的左右两侧均固定安装有引流管18，引流管18的底部为锥形设置，通过引流管18的设置，使加工后残留的铁屑和水会通过引流管18进入到物料盒9内。
28.工作原理：加工后残留的铁屑和水会通过引流管18进入到物料盒9内，这时通过外设控制器启动电机11、伸缩杆10和电磁铁8，通过伸缩杆10的运作带动电机11向下移动，将搅拌杆12移动至物料盒9内，这时通过电机11的输出轴带动搅拌杆12旋转，将物料盒9内的铁屑进行搅拌，使铁屑随着水旋转，通过电磁铁8运作所产生的吸力，透过壳体7对物料盒9内的铁屑进行吸引，使铁屑被吸附在物料盒9的底部，通过搅拌杆12和电磁铁8的相互作用下，使铁屑聚集在物料盒9的底部，当物料盒9内的水过多时，使用者打开调节阀，物料盒9内的水会通过排水管15排出，通过排水管15内的过滤网16来对物料盒9内的铁屑进行过滤，防止在排水的过程中有少量的铁屑通过排水管15排出，当物料盒9内的水排完时，这时使用者摇动摇杆14，通过摇杆14带动转盘13旋转，转盘13带动螺杆3转动，螺杆3的转动会带动螺套4向左移动，螺套4带动壳体7移动，再通过壳体7带动滑套6移动，将壳体7移动至数控机床本体1的下方，使用者将物料盒9拿出，对物料盒9内的铁屑进行回收处理，当需要对数控机床本体1进行移动时，通过万向轮的设置，能够将设备移动至其它的地方，通过锁止器的设置，能够对移动后的设备进行固定，防止滑动，从而完成整个过程。
29.本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
30.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。