一种半自动包装机生产用钢材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种半自动包装机生产用钢材切割装置。

背景技术：

包装机在使用的时候需要将需要进行分装的物品进行有效的分装，包装机在制造的过程中需要用到大量的钢材，而钢材在生产利用之前需要对其进行切割，但是切割的过程中会产生大量的废屑积攒在工作台上，影响后续切割的准确性，而且切割的过程中因为切割刀的切割可能会造成钢材位置偏移，影响切割准度，为此，我们提出一种半自动包装机生产用钢材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动包装机生产用钢材切割装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动包装机生产用钢材切割装置，包括支撑腿、工作台、支撑柱、顶板、固定装置、钢材本体、切割装置、第一固定螺纹钉和集尘装置，所述支撑腿设置为对称分布的两组，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过顶板固定连接，所述工作台的顶部固定安装有固定装置，所述固定装置的内部夹持有钢材本体，所述顶板的底部且对应钢材本体的位置固定安装有切割装置，所述工作台的底部通过第一固定螺纹钉固定安装有集尘装置，所述切割装置由电动伸缩杆、放置箱、第一伺服电机和切割刀组成，所述电动伸缩杆固定安装于顶板的底部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有切割刀，所述集尘装置由锥形桶、吸气管、支撑板、第二伺服电机、扇叶、过滤网和贯穿孔组成，所述锥形桶的底部贯穿设置有吸气管，所述吸气管的内壁通过支撑板固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有对称分布的扇叶，所述锥形桶的内部且位于吸气管的上方设置有过滤网，所述锥形桶外壁的底部且对应过滤网的位置贯穿开设有贯穿孔。

进一步的，所述固定装置由固定板、放置板、螺纹套、螺纹杆、转盘、转把和挤压板组成，所述固定板安装于工作台的顶部，所述固定板的顶部固定安装有对称分布的放置板，所述放置板的表面贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有与其相啮合的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述转盘远离螺纹杆一端的边缘处固定连接有转把，所述螺纹杆远离转盘的一端固定连接有挤压板。

进一步的，两组所述工作台相对侧的正面和背面均通过加强筋连接，所述工作台与加强筋之间通过第二固定螺纹钉固定连接。

进一步的，所述固定板与放置板的制造材料均为刚性材料。

进一步的，所述挤压板远离螺纹杆的一侧设置有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置固定装置可以对钢材本体进行夹持，可以在切割刀进行切割的过程中防止钢材本体发生位置偏移；

(2)而设置的集尘装置可以对打磨产生的废屑进行吸附，并将其利用第二伺服电机和扇叶产生的吸力通过贯穿孔排出锥形桶的内部。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型固定装置俯视图结构示意图；

图3为本实用新型集尘装置正视图结构示意图。

图中：1支撑腿、2工作台、3支撑柱、4顶板、5固定装置、6钢材本体、7切割装置、8第一固定螺纹钉、9集尘装置、10电动伸缩杆、11放置箱、12第一伺服电机、13切割刀、14固定板、15放置板、16螺纹套、17螺纹杆、18转盘、19转把、20挤压板、21防滑橡胶垫、22锥形桶、23吸气管、24支撑板、25第二伺服电机、26扇叶、27过滤网、28贯穿孔、29第二固定螺纹钉、30加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动包装机生产用钢材切割装置，包括支撑腿1、工作台2、支撑柱3、顶板4、固定装置5、钢材本体6、切割装置7、第一固定螺纹钉8和集尘装置9，所述支撑腿1设置为对称分布的两组，所述支撑腿1的顶部固定连接有工作台2，所述工作台2的顶部固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部通过顶板4固定连接，所述工作台2的顶部固定安装有固定装置5，所述固定装置5的内部夹持有钢材本体6，所述顶板4的底部且对应钢材本体6的位置固定安装有切割装置7，所述工作台2的底部通过第一固定螺纹钉8固定安装有集尘装置9，所述切割装置7由电动伸缩杆10、放置箱11、第一伺服电机12和切割刀13组成，所述电动伸缩杆10固定安装于顶板4的底部，所述电动伸缩杆10的输出端固定连接有放置箱11，所述放置箱11的内部设置有第一伺服电机12，所述第一伺服电机12的输出端固定连接有切割刀13，所述集尘装置9由锥形桶22、吸气管23、支撑板24、第二伺服电机25、扇叶26、过滤网27和贯穿孔28组成，所述锥形桶22的底部贯穿设置有吸气管23，所述吸气管23的内壁通过支撑板24固定连接，所述支撑板24的顶部固定连接有第二伺服电机25，所述第二伺服电机25的输出端固定连接有对称分布的扇叶26，所述锥形桶22的内部且位于吸气管23的上方设置有过滤网27，所述锥形桶22外壁的底部且对应过滤网27的位置贯穿开设有贯穿孔28。

进一步的，所述固定装置5由固定板14、放置板15、螺纹套16、螺纹杆17、转盘18、转把19和挤压板20组成，所述固定板14安装于工作台2的顶部，所述固定板14的顶部固定安装有对称分布的放置板15，所述放置板15的表面贯穿设置有螺纹套16，所述螺纹套16的内部设置有与其相啮合的螺纹杆17，所述螺纹杆17的一端固定连接有转盘18，所述转盘18远离螺纹杆17一端的边缘处固定连接有转把19，所述螺纹杆17远离转盘18的一端固定连接有挤压板20，螺纹杆17的转动可以沿着螺纹套16的内部移动，从而带动挤压板20移动，便可以将需要切割的钢材本体6夹持在放置板15与挤压板20之间。

进一步的，两组所述工作台2相对侧的正面和背面均通过加强筋30连接，所述工作台2与加强筋30之间通过第二固定螺纹钉29固定连接，利用第二固定螺纹钉29安装的加强筋30可以防止在切割的过程中因为压力使工作台2因为下压产生弯折。

进一步的，所述固定板14与放置板15的制造材料均为刚性材料，刚性材料制造的固定板14与放置板15可以防止钢材本体6在夹持的过程中受力产生移动。

进一步的，所述挤压板20远离螺纹杆17的一侧设置有防滑橡胶垫21，防滑橡胶垫21的设置可以防止挤压板20对钢材本体6造成划伤。

使用时，首先，逆向旋转转把19，随后将钢材本体6放置在放置板15和挤压板20之间，当钢材本体6放置完成之后正向旋转转把19,转把19的转动可以带动转盘18和螺纹杆17沿着螺纹套16的内部移动，螺纹杆17的移动可以带动挤压板20和防滑橡胶垫21向钢材本体6移动，从而使钢材本体6固定在放置板15和挤压板20之间，随后启动电动伸缩杆10、第一伺服电机12和第二伺服电机25运作，电动伸缩杆10的运作会带动第一伺服电机12和切割刀13向夹持在固定装置5内部的钢材本体6运作，从而利用快速旋转的切割刀13对钢材本体6进行切割，而第二伺服电机25的转动可以带动扇叶26转动，从而便可以对钢材本体6因为切割产生的碎屑吸附至锥形桶22的内部，而吸附的碎屑会落在过滤网27的表面，当切割完成之后关闭第二伺服电机25，落在过滤网27表面的碎屑便会随着贯穿孔28排出锥形桶22的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。