刀片孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及辅助工装设备领域，更具体地涉及一种刀片孔加工工装。

背景技术：

刀片是指装在机器上用来切削的片状零件，在机械加工中经常需要更换刀片，机械加工用刀片都是通过刀片上的安装孔进行安装固定，所以刀片上的安装孔非常重要。

分体钻头刀片安装座作为整个钻头完成切削的主要组成部分之一，为了达到切削最优状态，刀片的安装角度与位置常常会有特殊要求的，然而现有的加工方法和设备很难良好地完成对该类刀片孔的加工，人们通常只能使用五轴机床进行加工，而且五轴机床的价格和维护费用十分高昂，不是一般工厂能够承担得起的；就算是找其他五轴机床代加工，也同样会产生很高的成本费用得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种刀片孔加工工装，其中，所述刀片孔加工工装仅需要使用四轴机床就能完成刀片孔的加工，有效地降低了加工成本。

本实用新型的一个目的在于提供一种刀片孔加工工装，其中，所述刀片孔加工工装仅需要根据缺口平面辅助完成刀片孔的加工，降低了特殊孔位加工的加工难度。

本申请的另一个目的在于提供一种刀片孔加工工装，其中，所述刀片安装座被稳固地安装于所述工装主体上，在加工过程中不会发生偏移，极大地提高了加工的精度。

本申请的另一个目的在于提供一种刀片孔加工工装，其中，所述不刀片孔加工工装结构简单，操作方便，具有极高的实用性。

为了实现上述至少一发明目的，本实用新型提供了一种刀片孔加工工装，其包括圆柱形的工装主体，所述工装主体上具有安装平台、开设于所述安装平台内的安装槽以及缺口，其中，所述安装平台沿着所述工装主体的轴向开设于所述工装主体的侧面；所述安装槽与刀片安装座的形状和大小相匹配，用以安装所述刀片安装座；所述缺口开设于所述安装平台的一角，当从所述工装主体的侧面看时，所述缺口平面与所述刀片安装座上刀片孔的角度线方向垂直。

在其中一个实施例中，所述刀片孔加工工装还包括定位压板，所述定位压板压置于所述刀片安装座上，且所述定位压板固接于所述安装平台上以将所述刀片安装座固定于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述安装平台上还开设有定位压槽，所述定位压槽沿着所述工装主体的轴向贯通所述安装槽，所述定位压板固接于所述定位压槽内。

在其中一个实施例中，所述定位压板通过螺栓可拆卸地固接于所述定位压槽内。

在其中一个实施例中，所述安装槽底部开设有一通孔。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了根据本申请实施例的刀片孔加工工装的结构示意图。

图2图示了根据本申请实施例的刀片孔加工工装装夹状态的立体示意图。

图3图示了根据本申请实施例的刀片孔加工工装装夹状态的侧视图。

图4图示了根据本申请实施例的所述刀片安装座加工完成后的结构示意图。

图中：

1-刀片孔加工工装；10-工装主体；11-安装平台；12-安装槽；13-缺口；130-缺口平面；14-定位压板；15-定位压槽；100-通孔；20-刀片安装座；21-定位槽；22-加工面；23-刀片孔；200-角度线

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

如图1所示，根据本申请的刀片孔加工工装的结构示意图被阐明。其中，所述刀片孔加工工装1包括圆柱形的工装主体10，所述工装主体10上具有安装平台11、开设于所述安装平台11内的安装槽12以及开设于所述安装平台的一角的缺口13，其中，所述安装平台11沿着所述工装主体10的轴向开设于所述工装主体10的侧面，也就是说所述安装平台11为开设于所述工装主体10上的一侧平面；所述安装槽12与刀片安装座20的形状和大小相匹配，用以安装所述刀片安装座20；具体地，如图4所示，所述刀片安装座20上开设有一定位槽21和两个加工面22，所述加工面22对称地分布在所述定位槽21的两侧，以在其上加工刀片孔23。

更具体地，所述刀片孔加工工装1还包括定位压板14，所述定位压板14压制于所述刀片安装座20上，且所述定位压板14固接于所述安装平台11以将刀片安装座20固定于所述安装槽12内，以提高所述刀片安装座20的稳固度，从而提高加工的精度。

进一步地，如图2所示，所述安装平台11上还开设有定位压槽15，所述定位压槽15沿着所述工装主体10的轴向贯通所述安装槽12，当所述刀片安装座20安装于所述安装槽12内时，将所述定位槽12与所述定位压槽15相互对应，所述定位压板14同时放入所述定位槽12和所述定位压槽15内，进一步限制刀片安装座20发生偏移。优选地，所述定位压板14通过螺栓可拆卸地固接于所述定位压槽15内。

更进一步地，如图1所示，所述安装槽12底部还开设有一通孔100，当所述刀片安装座20要从所述工装主体10上拆卸时，可能会由于安装间隙过小等原因难以取出，可通过顶杆从所述通孔100中将所述刀片安装座20顶出。

特别地，所述缺口13开设于所述安装平台11的一角，在图3的所述刀片孔加工工装的装夹状态侧视图中可以看出，所述缺口13的缺口平面130与所述刀片安装座20上刀片孔的角度线200方向垂直，换句话说，当所述缺口平面130水平时，刀片孔23在工装侧面看是垂直向下的。

在所述刀片孔加工工装1完成装夹后，将所述刀片孔加工工装1一端卡接于四轴三爪卡片上，将所述安装平台11调整至水平，随后把水平安装在加工中心平台上的四轴，倾斜一定角度，使得所述缺口平面130水平，将加工中心的刀具前后位置调到与所述工装主体10中心线共线，然后将四轴把所述工装主体10旋转至所述刀片安装座20上的一个刀片孔23垂直向下，最后用刀具将沿所述工装主体10轴线方向左右移动以实现刀片孔23的加工。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。