一种回转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工的技术领域，尤其涉及一种回转工作台。


背景技术：

2.带有可转动的台面，用于装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。夹紧装置对回转工作台进夹紧，但夹紧装置长时间的与工作台摩擦造成夹紧块磨损比较严重，且由于夹紧装置与工作台之间的间距较小，在对夹紧块进行更换时空间受限造成操作不便。
3.现在已经有现有技术对此问题进行改善如公告号为cn208374739u，借助滑块、滑槽、l形支撑杆实现夹紧装置在回转工作台的径向移动；但以此方案在实际运用中，存在以下不足：一是仅在回转工作台径向移动，对夹紧块的更换仍然存在一定阻碍；二是滑块和滑槽的安装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种回转工作台，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
6.一种回转工作台，包括支撑座、固定转轴、回转工作台台面、支撑机构、夹紧机构；所述固定转轴贯穿支撑座且顶部与回转工作台台面转动连接；所述支撑座的纵截面为t形且支撑座顶部的周面套设有外齿圈；所述回转工作台台面面对支撑座侧设置有圆形凹槽，该凹槽内设置有与外齿圈啮合的内齿圈；所述回转工作台台面的下表面还至少设置有两个可拆卸的安装槽；所述支撑机构包括滑块、固定臂和转动臂；所述滑块滑动在安装槽内且沿着回转工作台台面的径向来回滑动；所述固定臂的一端固定在滑块且延伸至安装槽的外侧；所述安装槽设置有能够使固定臂跟随滑块同时滑动的通道；所述固定臂远离滑块的端部套设在转动臂外侧且两者通过轴承转动连接；所述固定臂和转动臂的插合部分设置有锁紧组件；所述夹紧机构固定在转动臂远离固定臂的端部。
7.优选地，所述锁紧组件包括多个锁紧螺丝；多个所述锁紧螺丝沿着固定臂的径向错位布置且沿着固定臂的轴向上下分布。
8.优选地，所述夹紧机构包括液压缸、液压杆、刹车盘、支撑套；所述液压缸固定在转动臂的下方，支撑套固定在转动臂的上方；所述液压杆穿过支撑套并向上延伸；所述刹车盘固定在液压杆的顶部；所述刹车盘与支撑套之间设置有套设在液压杆外侧的弹簧；所述刹车盘的顶部设置有刹块；所述刹块的顶部设置有防滑的凸起。
9.优选地，所述安装槽的槽口一体成型有向外侧延伸的耳框；所述耳框与回转工作台台面的下表面可拆卸的固定连接。
10.优选地，所述滑块的上下两侧设置有导轨；所述滑块在气缸的作用下沿着导轨滑动；所述通道有两个且位于安装槽的前后两侧；所述固定臂是y形且顶部固定在滑块的前后
两侧；所述转动臂是l形；所述转动臂套设在固定臂的底部。
11.进一步地，所述支撑座的顶部设置有若干个注油口；所述注油口与外齿圈、内齿圈的啮合面相通。
12.进一步地，所述支撑座的底部设置有机床底座；所述固定转轴底部与机床底座设置有锁紧螺母；所述回转工作台台面的顶面设置有阶梯槽；所述固定转轴的顶部通过第一轴承与阶梯槽的侧壁转动连接；所述第一轴承卡在阶梯槽内且第一轴承的外侧也设置有锁紧螺母。
13.与现有技术相比，本实用新型应用于回转工作台具备下列优点：
14.(1)当需要对夹紧机构的易损件进行更换时，启动气缸将固定臂和夹紧机构向回转工作台台面的外侧平移，而后拆卸锁紧螺丝，转动转动臂使夹紧机构转出回转工作台台面，进行更换，将夹紧机构转出回转工作台台面后，操作的空间更大，使检修更换更加的方便易操作，大大减少维护时间和维护难度。
15.(2)在对整个回转工作台台面的安装过程中，先将安装槽内部的各个部件固定完成，将安装槽固定在回转工作台台面的下表面；然后将回转工作台台面与固定转轴和支撑座固定连接；最后转动转动臂安装夹紧机构，使整个结构安装简单、组装方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的图1中局部结构放大图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的固定臂的左视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所提供的安装槽的内部结构和夹紧机构的内部结构示意图。
21.图中：1为支撑座，2为固定转轴；
22.3为回转工作台台面，31为阶梯槽，32为第一轴承；
23.4为机床底座，5为外齿圈，6为内齿圈；
24.7为支撑机构，71为滑块，72为固定臂，73为转动臂，74为锁紧螺丝，75为导轨；
25.8为夹紧机构，81为液压缸，82为支撑套，83为液压杆，84为弹簧，85为刹车盘，86为刹块；
26.9为安装槽，91为通道；
27.10为注油口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
29.请参阅图1
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4所示，一种回转工作台，包括支撑座1、固定转轴2、回转工作台台面3、支撑机构7、夹紧机构8；固定转轴2为回转工作台台面3提供转动支撑，保证回转工作台台面3转动的稳定性；固定转轴2穿过支撑座1并与支撑座1固定为一个整体；支撑座1的底部固定在机床底座4，顶部端面放置有回转工作台台面3；固定转轴2的底部通过锁紧螺母将机床底座4与固定转轴2进一步的锁紧；回转工作台台面3的顶面设置有阶梯槽31；固定转轴2穿过阶梯槽31，固定转轴2与阶梯槽31之间通过第一轴承32转动连接，第一轴承32卡合在阶梯槽31的中间槽面上，在第一轴承32的外侧还设置有锁紧螺母，用于第一轴承32能够锁紧在阶梯槽31，并可以利用锁紧螺母调节第一轴承32的压紧力。
30.支撑座1是纵截面为t形且支撑座1顶部的周面套设有外齿圈5；所述回转工作台台面3面对支撑座1侧设置有圆形凹槽，该凹槽内设置有与外齿圈5啮合的内齿圈6；内齿圈6和外齿圈5的相互啮合有利于减小回转工作台台面3在旋转过程中的阻力；回转工作台台面3在外力作用下能够相对支撑座1转动，为了进一步保证两者的转动效果，在支撑座1的顶部还设置有若干个注油口10，所述注油口10与外齿圈5、内齿圈6的啮合面相通。
31.回转工作台台面3的下表面还至少设置有两个可拆卸的安装槽9；安装槽9的槽口一体成型有向外侧延伸的耳框；所述耳框与回转工作台台面3的下表面通过紧固件可拆卸的固定在一起；支撑机构7的个数与安装槽9的个数一一对应；所述支撑机构7包括滑块71、固定臂72和转动臂73；所述滑块71滑动在安装槽9内且沿着回转工作台台面3的径向来回滑动；滑块71与气缸固定的活塞杆固定连接，气缸固定在安装槽9内，滑块71的上下两侧设置有导轨75；导轨75的长度方向是回转工作台台面3的径向；滑块71沿着导轨75在气缸的作用下来回滑动；安装槽9在其前后两侧设置有两个通道91，固定臂72穿过通道91固定在滑块71的前后两个表面，为了保证固定臂72的稳定性，固定臂72是y形；固定臂72的顶部的两个分叉部分分别与滑块71的前后两个表面固定，固定臂72顶部的竖直部分与转动臂73的顶部转动连接；转动臂73是l形，转动臂73套设在固定臂72的外侧，转动臂73与固定臂72的底部通过轴承转动连接；所述固定臂72的底部插接在转动臂73内且有一定的插接深度；所述固定臂72与转动臂73的插合部分设置有锁紧组件，锁紧组件包括多个锁紧螺丝74；锁紧螺丝74从转动臂73的外侧沿着固定臂72的径向插入进固定臂72内，从而抑制固定臂72与转动臂73的转动；多个所述锁紧螺丝74沿着固定臂72的径向错位布置且沿着固定臂72的轴向上下分布，值得注意的是锁紧螺丝74的朝向均面朝回转工作台台面3的外侧，从而便于对锁紧螺丝74的拆卸；所述夹紧机构8固定在转动臂73远离固定臂72的端部；在对夹紧机构8的安装或者更换时，先将锁紧螺丝74取下，保持转动臂73与固定臂72的相互转动，利用气缸将转动臂73向回转工作台台面3的外侧移动，而后转动，使夹紧机构8转出回转工作台台面3，从而有更大的操作空间进行操作；在导轨75、气缸、滑块71等支撑机构7安装完毕后，再将安装槽9固定在回转工作台台面3下表面，安装槽9安装完毕后再将回转工作台台面3与支撑座1连接，从而使整个结构安装简单，更换容易。
32.夹紧机构8包括液压缸81、液压杆83、刹车盘85、支撑套82；所述液压缸81固定在转动臂73的下方，支撑套82固定在转动臂73的上方；所述液压杆83穿过支撑套82并向上延伸，
支撑套82的设置能够增强对液压杆83在伸缩移动时支撑保护；所述刹车盘85固定在液压杆83的顶部；所述刹车盘85与支撑套82之间设置有套设在液压杆83外侧的弹簧84，弹簧84的压缩和复位便于在刹块86与支撑座1贴合时进行缓冲保护；所述刹车盘85的顶部设置有刹块86，刹块86正对支撑座1顶部的下表面；所述刹块86的顶部设置有防滑的凸起，防滑凸起保证刹块86与支撑座1贴合处的防滑效果，避免加工件在加工时产生振动，造成刹块86与支撑座1滑动，影响回转工作台台面3的锁紧效果。
33.本实用新型的组装方式为：将滑块71、导轨75、气缸、固定臂72、转动臂73固定在安装槽9内，将安装槽9固定在回转工作台台面3的下表面；将回转工作台台面3与固定转轴2和支撑座1固定连接；转动转动臂73将转动臂73远离固定臂72的端部转出回转工作台台面3，将夹紧机构8固定在转动臂73，而后将转动臂73转回至回转工作台台面3内并用锁紧螺丝74对固定臂72和转动臂73进行锁紧。
34.本实用新型的工作过程为：将需要加工的工件放置在回转工作台台面3的上表面并通过外部的压紧件进行压紧；当加工件需要转动调换加工方位时，液压杆83在液压气缸的作用下上下收缩移动，使刹块86与支撑座1进行脱离状态；回转工作台台面3台面在外力作用下转动，转动完成后，液压杆83再次液压气缸的作用下上下收缩移动，使刹块86与支撑座1进行贴合锁紧；当需要更换刹块86的时候，启动气缸将固定臂72和夹紧机构8向回转工作台台面3的外侧平移，而后拆卸锁紧螺丝74，转动转动臂73使夹紧机构8转出回转工作台台面3，进行更换，更换完毕后，将转动臂73回转至回转工作台台面3内并用锁紧螺丝74对固定臂72和转动臂73进行锁紧。
35.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
36.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。