一种便于使用的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲床，具体涉及一种便于使用的冲床。


背景技术：

2.冲床，是指一种冲压设备，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。在阀门配件的加工过程中，通常需要使用冲床对其原料金属片进行冲压打孔加工，现有的冲床结构通常包括底座以及设置在底座上的冲压组件，冲压组件包括设置在底座上的支撑架以及设置在支撑架上的冲压缸，在冲压缸的输出端沿竖直方向连接有冲压杆，在冲压杆的下端连接有冲压头，现有的冲床在冲压原料金属片的过程中，需要操作工将原料金属片放置到冲压头下方的底座上，随后冲压缸驱动冲压杆向下推出，带动冲压头对原料金属片进行冲压，这种结构的冲床在实际使用过程中，极易出现冲压的安全事故，操作工容易出现被冲压头误伤的现象，安全性较低，且现有的冲压头在下冲压的过程中，容易出现偏移的现象，导致冲压孔冲压不标准，冲压质量低，对原料金属片的固定不到位，也影响冲压的质量，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高、冲压头不易偏移且固定金属片到位的便于使用的冲床。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于使用的冲床，包括底座以及设置在底座上的冲压组件，所述冲压组件包括设置在底座上的支撑架以及设置在支撑架上的冲压缸，所述冲压缸的输出端沿竖直方向连接有冲压杆，所述冲压杆的下端连接有冲压头，其特征在于：所述底座上且位于冲压头下方设置有前后方向开设的位移槽，所述位移槽中前后滑动设置有主板，所述主板上开设有上下贯通的通孔，所述底座的一侧设置有用于驱动主板在位移槽中前后位移的控制驱动位移组件，所述控制驱动位移组件包括设置在底座后侧壁上的控制气缸，所述控制气缸的输出端连接有与位移槽长度方向相平行的控制杆，所述控制杆远离控制气缸的一端贯穿底座的一端穿入位移槽并与主板后壁连接，所述主板上且位于通孔的两侧设置有用于配合夹紧固定原料金属片的夹紧固定组件，所述夹紧固定组件包括设置在主板远离支撑架一侧上表面的龙门架以及设置在龙门架上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端沿竖直方向连接有夹紧杆，所述夹紧杆下端连接有呈u字型水平放置的夹紧板，所述夹紧板中部与夹紧杆下端连接，所述夹紧板的两端分别延伸至通孔左右两侧上方，所述龙门架上设置有用于对夹紧板升降进行导向的导向夹紧组件，所述支撑架上设置有用于对冲压杆升降进行导向的导向冲压组件，所述导向冲压组件包括设置在支撑架朝向龙门架一侧侧壁上的上支撑板以及设置在冲压杆底部的下支撑板，所述冲压杆下端滑动贯穿上支撑板后与冲压头连接，所述下支撑板上表面呈左右对称设置有两根竖直的导向滑杆，两根导向滑杆上端分别滑动贯穿上支撑板。
5.通过采用上述技术方案，使用时，原料金属片放置到主板上表面，龙门架上的夹紧气缸驱动其输出端连接的夹紧杆向下推出，并带动夹紧杆下端连接的呈u字型水平放置的夹紧板向下压紧原料金属片，在夹紧板升降的过程中，由导向夹紧组件对夹紧板的升降进行导向，以保证对原料金属片下压的稳定性，夹紧板中部与夹紧杆下端连接，夹紧板的两端分别延伸至通孔左右两侧上方，通过夹紧板的两端将原料金属片压紧固定在通孔处，完成固定后，控制气缸运行，驱动控制杆回缩，并带动主板顺着位移槽长度方向向后位移，使主板移动至冲压头下方，随后，在冲压缸的驱动作用下，驱动冲压杆上下伸缩，带动冲压头对固定后的原料金属片进行冲孔加工，加工完成后，由控制气缸运行，驱动控制杆推出，并带动主板顺着位移槽长度方向向前位移，复位后，夹紧气缸驱动其输出端连接的夹紧杆上升复位，停止对原料金属片固定，供操作工取出原料金属片，同时，在原料金属片压紧固定在通孔处，完成固定后，控制气缸运行，驱动控制杆回缩，并带动主板顺着位移槽长度方向向后位移，使主板移动至冲压头下方，随后，在冲压缸的驱动作用下，驱动冲压杆上下伸缩，冲压杆上下过程中，下支撑板上表面呈左右对称的两根竖直的导向滑杆顺着滑动贯穿上支撑板，通过导向滑杆对下支撑板进行升降导向，而下支撑板固定在冲压杆底部，从而对冲压杆升降进行导向，防止冲压头发生偏移影响冲孔质量，冲压头对固定后的原料金属片进行冲孔加工，加工完成后，由控制气缸运行，驱动控制杆推出，并带动主板顺着位移槽长度方向向前位移，复位后，夹紧气缸驱动其输出端连接的夹紧杆上升复位，停止对原料金属片固定，供操作工取出原料金属片。相对于现有技术，大大提高了对原料金属片的固定强度，冲孔稳定质量高，同时，在冲孔加工前放置原料金属片位于冲压头下方的前侧，从而提高了操作工放置原料金属片的安全度，减少了安全事故的发生，本实用新型提供了一种安全性高且固定金属片到位的便于使用的冲床。
6.本实用新型进一步设置为：所述导向夹紧组件包括设置在龙门架顶部朝向支撑架一侧侧壁上的两块相互平行间隔设置的固定板，所述夹紧板的两端上表面分别连接有竖直的固定导向杆，两根固定导向杆上端分别沿竖直方向滑动贯穿固定板。通过采用上述技术方案，使用时，原料金属片放置到主板上，夹紧气缸驱动夹紧杆向下推出，并带动夹紧板向下升降，在升降过程中，由两根固定导向杆顺着滑动贯穿的固定板进行导向，以保证对原料金属片下压的稳定性，通过夹紧板的两端将原料金属片压紧固定在通孔处，完成固定后，控制气缸运行，驱动控制杆回缩，并带动主板顺着位移槽长度方向向后位移，使主板移动至冲压头下方，随后，在冲压缸的驱动作用下，驱动冲压杆上下伸缩，带动冲压头对固定后的原料金属片进行冲孔加工，加工完成后，由控制气缸运行，驱动控制杆推出，并带动主板顺着位移槽长度方向向前位移，复位后，夹紧气缸驱动其输出端连接的夹紧杆上升复位，停止对原料金属片固定，供操作工取出原料金属片。
7.本实用新型进一步设置为：所述夹紧板下表面设置有一层橡胶垫层。
8.通过采用上述技术方案，为了进一步提高夹紧板与原料金属片之间的相对摩擦系数，以提高对原料金属片的固定效果，在夹紧板下表面设置有一层橡胶垫层。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。
11.图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种便于使用的冲床，包括底座1 以及设置在底座1上的冲压组件，所述冲压组件包括设置在底座1上的支撑架 2以及设置在支撑架2上的冲压缸3，所述冲压缸3的输出端沿竖直方向连接有冲压杆4，所述冲压杆4的下端连接有冲压头5，在本实用新型具体实施例中，所述底座1上且位于冲压头5下方设置有前后方向开设的位移槽6，所述位移槽6中前后滑动设置有主板7，所述主板7上开设有上下贯通的通孔8，所述底座1的一侧设置有用于驱动主板7在位移槽6中前后位移的控制驱动位移组件，所述控制驱动位移组件包括设置在底座1后侧壁上的控制气缸9，所述控制气缸9的输出端连接有与位移槽6长度方向相平行的控制杆10，所述控制杆10远离控制气缸9的一端贯穿底座1的一端穿入位移槽6并与主板7后壁连接，所述主板7上且位于通孔8的两侧设置有用于配合夹紧固定原料金属片的夹紧固定组件，所述夹紧固定组件包括设置在主板7远离支撑架2一侧上表面的龙门架11以及设置在龙门架11上的夹紧气缸12，所述夹紧气缸12的输出端沿竖直方向连接有夹紧杆13，所述夹紧杆13下端连接有呈u字型水平放置的夹紧板14，所述夹紧板14中部与夹紧杆13下端连接，所述夹紧板14 的两端分别延伸至通孔8左右两侧上方，所述龙门架11上设置有用于对夹紧板14升降进行导向的导向夹紧组件，所述支撑架2上设置有用于对冲压杆4 升降进行导向的导向冲压组件，所述导向冲压组件包括设置在支撑架2朝向龙门架11一侧侧壁上的上支撑板21以及设置在冲压杆4底部的下支撑板22，所述冲压杆4下端滑动贯穿上支撑板21后与冲压头5连接，所述下支撑板22上表面呈左右对称设置有两根竖直的导向滑杆23，两根导向滑杆23上端分别滑动贯穿上支撑板21。
14.通过采用上述技术方案，使用时，原料金属片放置到主板7上表面，龙门架11上的夹紧气缸12驱动其输出端连接的夹紧杆13向下推出，并带动夹紧杆13下端连接的呈u字型水平放置的夹紧板14向下压紧原料金属片，在夹紧板14升降的过程中，由导向夹紧组件对夹紧板14的升降进行导向，以保证对原料金属片下压的稳定性，夹紧板14中部与夹紧杆13下端连接，夹紧板14 的两端分别延伸至通孔8左右两侧上方，通过夹紧板14的两端将原料金属片压紧固定在通孔8处，完成固定后，控制气缸9运行，驱动控制杆10回缩，并带动主板7顺着位移槽6长度方向向后位移，使主板7移动至冲压头5下方，随后，在冲压缸3的驱动作用下，驱动冲压杆4上下伸缩，带动冲压头5 对固定后的原料金属片进行冲孔加工，加工完成后，由控制气缸9运行，驱动控制杆10推出，并带动主板7顺着位移槽6长度方向向前位移，复位后，夹紧气缸12驱动其输出端连接的夹紧杆13上升复位，停止对原料金属片固定，供操作工取出原料金属片，同时，在原料金属片压紧固定在通孔8处，完成固定后，控制气缸9运行，
驱动控制杆10回缩，并带动主板7顺着位移槽6长度方向向后位移，使主板7移动至冲压头5下方，随后，在冲压缸3的驱动作用下，驱动冲压杆4上下伸缩，冲压杆4上下过程中，下支撑板22上表面呈左右对称的两根竖直的导向滑杆23顺着滑动贯穿上支撑板21，通过导向滑杆 23对下支撑板22进行升降导向，而下支撑板22固定在冲压杆4底部，从而对冲压杆4升降进行导向，防止冲压头5发生偏移影响冲孔质量，冲压头5对固定后的原料金属片进行冲孔加工，加工完成后，由控制气缸9运行，驱动控制杆10推出，并带动主板7顺着位移槽6长度方向向前位移，复位后，夹紧气缸12驱动其输出端连接的夹紧杆13上升复位，停止对原料金属片固定，供操作工取出原料金属片，相对于现有技术，大大提高了对原料金属片的固定强度，冲孔稳定质量高，同时，在冲孔加工前放置原料金属片位于冲压头5下方的前侧，从而提高了操作工放置原料金属片的安全度，减少了安全事故的发生，本实用新型提供了一种安全性高且固定金属片到位的便于使用的冲床。
15.在本实用新型具体实施例中，所述导向夹紧组件包括设置在龙门架11顶部朝向支撑架2一侧侧壁上的两块相互平行间隔设置的固定板15，所述夹紧板 14的两端上表面分别连接有竖直的固定导向杆16，两根固定导向杆16上端分别沿竖直方向滑动贯穿固定板15。
16.通过采用上述技术方案，使用时，原料金属片放置到主板7上，夹紧气缸12 驱动夹紧杆13向下推出，并带动夹紧板14向下升降，在升降过程中，由两根固定导向杆16顺着滑动贯穿的固定板15进行导向，以保证对原料金属片下压的稳定性，通过夹紧板14的两端将原料金属片压紧固定在通孔8处，完成固定后，控制气缸9运行，驱动控制杆10回缩，并带动主板7顺着位移槽6长度方向向后位移，使主板7移动至冲压头5下方，随后，在冲压缸3的驱动作用下，驱动冲压杆4上下伸缩，带动冲压头5对固定后的原料金属片进行冲孔加工，加工完成后，由控制气缸9运行，驱动控制杆10推出，并带动主板7顺着位移槽6长度方向向前位移，复位后，夹紧气缸12驱动其输出端连接的夹紧杆13 上升复位，停止对原料金属片固定，供操作工取出原料金属片。
17.在本实用新型具体实施例中，所述夹紧板14下表面设置有一层橡胶垫层24。
18.通过采用上述技术方案，为了进一步提高夹紧板14与原料金属片之间的相对摩擦系数，以提高对原料金属片的固定效果，在夹紧板14下表面设置有一层橡胶垫层24。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。