一种压力钢管用压缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力钢管加工设备技术领域，特别涉及一种压力钢管用压缝装置。


背景技术：

2.压力管，即压力钢管或称作水压钢管，为一种用来输送极大水压水流的钢制管路。其中，钢管内属于封闭性的环境，并且水流的强度可以透过水闸门或是栅栏的开关进行控制，压力钢管是水利水电工程中输水建筑物的组成部分，压力钢管作为水利水电工程中输水建筑物的组成部分，随着抽水蓄能电站的增多，压力钢管的制作需求也相应增多，在压力钢管制作过程中，压缝是一个重要的施工环节，现有的压力钢管用压缝装置，在使用的过程中，在对压力钢管的固定效果不是很理想，在两个压力钢管进行压缝时，两个压力钢管连接出现误差，导致影响两个压力钢管的压缝效果，同时对压力钢管压缝时，一般是人工对压力钢管进行焊接，人工焊接效率较低，且工人劳动强度较大。为此，提出一种压力钢管用压缝装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种压力钢管用压缝装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种压力钢管用压缝装置，包括主体组件、驱动组件和固定组件，所述主体组件包括壳体，所述壳体的上表面对称焊接有两个套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有内杆，所述内杆的顶部焊接有板体，所述板体的下表面安装有焊接枪；所述驱动组件包括电机和第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个弧形夹板，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部焊接有连杆，所述连杆的顶部焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈焊接有第一杆体，所述第一杆体远离所述第二锥齿轮的一端焊接有固定板，所述固定板的内部对称开设有四个插接槽，所述插接槽的内侧壁插接有固定杆，所述插接槽的外侧焊接于弧形夹板的前表面；所述固定组件包括卡块和第三卡槽，所述卡块的外侧壁插入所述第三卡槽的内侧壁，所述卡块焊接于一个所述弧形夹板的外侧壁，所述第三卡槽开设于另一个所述弧形夹板的内部。
5.在一些实施例中，所述主体组件的外侧安装有调节组件，所述调节组件包括气缸，所述气缸位于所述套筒的内侧底壁，所述气缸的活塞杆焊接于所述内杆的底部。
6.在一些实施例中，所述套筒的下表面焊接有滑块，所述主体组件的上表面对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的外侧壁滑动连接于所述滑块的内侧壁。
7.在一些实施例中，所述滑块的内部开设有第一卡槽，所述壳体的外侧壁对称开设有等距排列的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽的内侧壁插接有第二杆体。
8.在一些实施例中，所述壳体的上表面焊接有箱体，所述第一锥齿轮与所述第二锥
齿轮位于所述箱体的内侧壁。
9.在一些实施例中，所述固定板与所述固定杆的外侧壁均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓。
10.在一些实施例中，所述弧形夹板的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述凹槽的一端焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁滑动连接于第三滑槽的内侧壁。
11.在一些实施例中，所述箱体的外侧壁分别固定连接有第一轴承和第二轴承，所述连杆的外侧壁固定连接于所述第一轴承的内侧壁，所述第一杆体的外侧壁固定连接于所述第二轴承的内侧壁。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.一、通过设置两个弧形夹板配合固定板，将压力钢管固定，在使用固定将两个弧形夹板和固定板固定，提升对压力钢管作业时的紧固效果，防止在旋转弧形板和固定板时使压力钢管脱离夹紧范围；
14.二、通过启动电机，使电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动第一杆体能够使得固定板转动，无需操作人员转动压力钢管即可完成压缝作业。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构图；
18.图2为本实用新型中壳体的内部剖视结构图；
19.图3为本实用新型中弧形夹板的内部剖视结构图；
20.图4为本实用新型中固定板的内部剖视结构图。
21.附图标记：1、主体组件；10、壳体；11、套筒；12、内杆；13、板体；14、焊接枪；15、第一滑槽；16、弧形夹板；17、固定杆；18、固定板；19、插接槽；2、驱动组件；20、转轴；21、连杆；22、第一轴承；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第二轴承；27、第一杆体；28、电机；29、第三滑槽；3、固定组件；30、第一卡槽；31、弹簧；33、第二卡槽；34、第二杆体；35、第三卡槽；36、卡块；37、滑块；4、调节组件；40、气缸；41、第三杆体；43、凹槽；45、螺纹通孔；46、螺栓。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种压力钢管用压缝装置，包括主体组件1、驱动组件2和固定组件3，主体组件1包括壳体10，壳体10的上表面对称焊接有两个套筒11，套筒11的内侧壁滑动连接有内杆12，内杆12的顶部焊接有板体13，板体13的下表面安装有焊接枪14；驱动组件2包括电机28和第三滑槽29，第三滑槽29的内侧壁对称滑动连接有两个弧形夹板16，电机28的输出轴固定连接有转轴20，转轴20的顶部焊接有连杆21，连杆21的顶部焊接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的内圈焊接有第一杆体27，第一杆体27远离第二锥齿轮25的一端焊接有固定板18，固定板18的内部对称开设有四个插接槽19，插接槽19的内侧壁插接有固定杆17，插接槽19的外侧焊接于弧形夹板16的前表面；固定组件3包括卡块36和第三卡槽35，卡块36的外侧壁插入第三卡槽35的内侧壁，卡块36焊接于一个弧形夹板16的外侧壁，第三卡槽35开设于另一个弧形夹板16的内部；壳体10的外侧壁装有用于控制电机28、焊接枪14和气缸40启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机28、焊接枪14和气缸40供电。
27.在一个实施例中，主体组件1的外侧安装有调节组件4，调节组件4包括气缸40，气缸40位于套筒11的内侧底壁，气缸40的活塞杆焊接于内杆12的底部；通过设置气缸40，在需要使焊接枪14调节高度进行作业时，气缸40带动内杆12升降，完成对焊接枪14高度调节。
28.在一个实施例中，套筒11的下表面焊接有滑块37，主体组件1的上表面对称开设有两个第一滑槽15，第一滑槽15的外侧壁滑动连接于滑块37的内侧壁；通过设置滑块37和第一滑槽15，使套筒11带动焊接枪14移动，可以在不同位置进行作业。
29.在一个实施例中，滑块37的内部开设有第一卡槽30，壳体10的外侧壁对称开设有等距排列的第二卡槽33，第一卡槽30和第二卡槽33的内侧壁插接有第二杆体34；通过设置第二卡槽33和第二杆体34，当套筒11到达指定位置时，将第二杆体34插入到第二卡槽33内部，将套筒11固定，防止套筒11在焊接枪14作业时移动，从而影响压缝作业。
30.在一个实施例中，壳体10的上表面焊接有箱体32，第一锥齿轮24与第二锥齿轮25位于箱体32的内侧壁；通过设置箱体32，起到对第一锥齿轮24与第二锥齿轮25防护作用。
31.在一个实施例中，固定板18与固定杆17的外侧壁均开设有螺纹通孔45，螺纹通孔45的内侧壁螺纹连接有螺栓46；通过设这螺纹通孔45和螺栓46，提升固定杆17与固定板18的紧固效果，防止固定杆17从固定板18的内部脱离。
32.在一个实施例中，弧形夹板16的外侧壁开设有凹槽43，凹槽43的内侧壁固定连接有弹簧31，弹簧31远离凹槽43的一端焊接有第三杆体41，第三杆体41的外侧壁滑动连接于第三滑槽29的内侧壁；通过设置弹簧31，在弧形夹板16停止作业时，弹簧31将第三杆体41弹
出，使得第三杆体41对弧形夹板16起到支撑作用。
33.在一个实施例中，箱体32的外侧壁分别固定连接有第一轴承22和第二轴承26，连杆21的外侧壁固定连接于第一轴承22的内侧壁，第一杆体27的外侧壁固定连接于第二轴承26的内侧壁；通过设置第一轴承22和第二轴承26，分别起到对连杆21和第一杆体27支撑固定作用。
34.在一个实施例中焊接枪14的型号为：rzj
‑
l1015。
35.在一个实施例中电机28的型号为：5ik40gn。
36.在一个实施例中，气缸40的型号为：sc63。
37.本实用新型在工作时，首先操作人员现将一个压力钢管放置在壳体10上且插入到固定板18的内部，再将另一个压力钢管放置在壳体10上与固定板18内部的压力钢管对齐，通过放置在两个弧形夹板16的内壁上，移动两个弧形夹板16，将压力钢管夹紧，再将压力钢管夹紧时，卡块36插入到第三卡槽35的内部，将两个弧形夹板16固定，然后推动两个弧形夹板16，使固定杆17插入到插接槽19的内部，使得两个弧形夹板16与固定板18紧密相连，操作人员在使用螺栓46通过螺纹通孔45再将固定杆17与固定板18固定，然后分别启动电机28和焊接枪14，焊接枪14在两个压力钢管的缝隙间进行作业，电机28带动转轴20转动，转轴20带动连杆21转动，连杆21带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24传动第二锥齿轮25转动，第一锥齿轮24为小齿第二锥齿轮25轮，通过小齿轮电动大齿轮使得第二锥齿轮25的转速变慢，能够使焊接枪14更加有效的对压力钢管作业，第二锥齿轮25带动第一杆体27转动，第一杆体27带动固定板18转动，从而依次带动固定杆17和弧形夹板16转动，使得两个压力钢管转动，无需操作人员转动压力钢管，即可对压力钢管连接的缝隙压缝。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。