一种模具冲压用整边装置的制作方法

本实用新型涉及模具冲压技术领域，尤其涉及一种模具冲压用整边装置。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

经检索，中国专利公开号为cn207914436u的专利，公开了一种汽车配件多功能冲压模具，包括上模座和设置在所述上模座下方的下模座，所述上模座和所述下模座上均设有固定板，所述固定板上设有压料块，所述上模座和所述下模座之间设有用于一次性完成翻边和成型角度调整的中间功能模，所述中间功能模包括用于调整工件成型角度的斜楔机构和用于给所述工件翻边的翻边机构。本实用新型采用上述汽车配件多功能冲压模具，可同时实现工件的翻边和成型角度调整，结构简单，减少了生产工序，提高了生产效率。

上述专利中在利用冲压机构对板状原材料进行冲压成环时，冲压杆与模具杆之间往往存在高度差，可能时材料在冲压时产生毛刺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具冲压用整边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具冲压用整边装置，包括冲压床，所述冲压床顶端固定连接有第一模板，所述第一模板顶端固定连接有若干个第一伸缩柱，所述第一伸缩柱顶端滑动连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱顶端固定连接有第二模板，所述第二模板顶端固定连接有冲压柱，所述冲压柱与外部的压力机构固定连接，所述第二模板底端固定连接有固定柱，所述固定柱底端固定连接有冲压杆，固定柱底端开设有弧形凹槽，固定柱在弧形凹槽处固定连接有若干个固定环，所述固定环外部滑动连接有转动环，所述转动环外部开设有环形凹槽，转动环在环形凹槽内部固定连接有连接带，所述转动环在环形凹槽的一侧处开设有圆形孔，连接带一侧在圆形孔处固定连接有连接条，所述连接条外部固定连接有填充带，所述填充带与连接带之间固定连接有转动带。

进一步的，若干个所述转动环的直径依次增大。

进一步的，所述第一模板顶端固定连接有模具夹持机构。

进一步的，所述固定环两侧外部均开设有若干个球形凹槽，所述固定环在球形凹槽处设有滚珠。

进一步的，所述冲压杆顶端的直径小于冲压杆底端的直径。

进一步的，所述固定柱在弧形凹槽的一侧处固定连接有连接杆，所述连接杆一端通过转轴转动连接有转动轮，所述转动轮外部固定连接有橡胶层。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转动环，固定环，转动带和连接条，当装置需要对板状材料进行环形冲压时，首先外部的冲压机构带动第二模板下降，第二模板带动固定柱下降，同时冲压柱破开板状材料，板状材料到达转动带处时，由于挤压力与传送带产生转动，同时固定柱继续带动冲压柱下降，直至板状材料进入固定柱进行塑形，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，放置固定柱和冲压柱之间的高度差剐蹭板状材料，避免了板状材料产生毛刺，提高了装置的使用效果。

2、通过设置滚珠和球形凹槽，当外部的传动带受到挤压发生滚动时带动转动环转动，转动环在固定环两侧外部的滚珠处滚动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，防止了由于摩擦力过大，转动环在转动时，打动固定环移动，提高了装置的稳定性。

3、通过设置转动轮和橡胶层，当转动带在弧形凹槽处转动时，转动轮限制住固定环的同时，在转动带转动时，滚轮同样发生转动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小了摩擦力，从而减小了转动带受到的损伤。

附图说明

图1为实施例1提出的一种模具冲压用整边装置的主视图；

图2为实施例1提出的一种模具冲压用整边装置的固定环主视图；

图3为实施例1提出的一种模具冲压用整边装置的固定环正视图；

图4为实施例1提出的一种模具冲压用整边装置的滚珠俯视图；

图5为实施例2提出的一种模具冲压用整边装置的转动轮正视图。

图中：1-冲压床、2-第一模板、3-第一伸缩柱、4-第二模板、5-冲压柱、6-第二伸缩柱、7-冲压杆、8-夹持机构、9-固定柱、10-固定环、11-转动带、12-转动环、13-连接带、14-连接条、15-填充带、16-弧形凹槽、17-球形凹槽、18-滚珠、19-连接杆、20-转动轮、21-橡胶层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种模具冲压用整边装置，包括冲压床1，所述冲压床1顶端粘接有第一模板2，所述第一模板2顶端粘接有顶端粘接有若干个第一伸缩柱3，所述第一伸缩柱3顶端滑动连接有第二伸缩柱6，第二伸缩柱6顶端粘接有第二模板4，所述第二模板4顶端粘接有冲压柱5，所述冲压柱5与外部的压力机构粘接，所述第二模板4底端粘接有固定柱9，所述固定柱9底端粘接有冲压杆7，固定柱9底端开设有弧形凹槽16，固定柱9在弧形凹槽16处粘接有若干个固定环10，所述固定环10外部滑动连接有外部粘接有转动环12，所述转动环12外部开设有环形凹槽，转动环12在环形凹槽内部粘接有连接带13，所述转动环12在环形凹槽的一侧处开设有圆形孔，连接带13一侧在圆形孔处粘接有连接条14，所述连接条14外部粘接有填充带15，所述填充带15与连接带13之间粘接有转动带11，当装置需要对板状材料进行环形冲压时，首先外部的冲压机构带动第二模板4下降，第二模板4带动固定柱9下降，同时冲压柱9破开板状材料，板状材料到达转动带11处时，由于挤压力与转动带11产生转动，同时固定柱9继续带动冲压柱7下降，直至板状材料进入固定柱9进行塑形，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，放置固定柱9和冲压柱7之间的高度差剐蹭板状材料，避免了板状材料产生毛刺，提高了装置的使用效果。

其中，若干个所述转动环12的直径依次增大，所述第一模板2顶端粘接有模具夹持机构8，所述固定环10两侧外部均开设有若干个球形凹槽17，所述固定环10在球形凹槽17处设有滚珠18，所述冲压杆7顶端的直径小于冲压杆7底端的直径，当外部的传动带11受到挤压发生滚动时带动转动环12转动，转动环12在固定环10两侧外部的滚珠处滚动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，防止了由于摩擦力过大，转动环12在转动时，打动固定环10移动，提高了装置的稳定性。

工作原理：当装置需要对板状材料进行环形冲压时，首先外部的冲压机构带动第二模板4下降，第二模板4带动固定柱9下降，同时冲压柱9破开板状材料，板状材料到达转动带11处时，由于挤压力与转动带11产生转动，同时固定柱9继续带动冲压柱7下降，直至板状材料进入固定柱9进行塑形，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，放置固定柱9和冲压柱7之间的高度差剐蹭板状材料，避免了板状材料产生毛刺，提高了装置的使用效果。

当外部的传动带11受到挤压发生滚动时带动转动环12转动，转动环12在固定环10两侧外部的滚珠处滚动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，防止了由于摩擦力过大，转动环12在转动时，打动固定环10移动，提高了装置的稳定性。

实施例2

参照图5，一种模具冲压用整边装置，本实施例相较于实施例1，为了提高传送带工作时的摩擦力，所述固定柱9在弧形凹槽16的一侧处粘接有连接杆19，所述连接杆19一端通过转轴转动连接有转动轮20，所述转动轮20外部粘接有橡胶层21，当转动带11在弧形凹槽16处转动时，转动轮20限制住固定环10的同时，在转动带11转动时，滚轮18同样发生转动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小了摩擦力，从而减小了转动带受到的损伤。

工作原理：当装置需要对板状材料进行环形冲压时，首先外部的冲压机构带动第二模板4下降，第二模板4带动固定柱9下降，同时冲压柱9破开板状材料，板状材料到达转动带11处时，由于挤压力与转动带11产生转动，同时固定柱9继续带动冲压柱7下降，直至板状材料进入固定柱9进行塑形，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，放置固定柱9和冲压柱7之间的高度差剐蹭板状材料，避免了板状材料产生毛刺，提高了装置的使用效果。

当外部的传动带11受到挤压发生滚动时带动转动环12转动，转动环12在固定环10两侧外部的滚珠处滚动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，防止了由于摩擦力过大，转动环12在转动时，打动固定环10移动，提高了装置的稳定性。

当转动带11在弧形凹槽16处转动时，转动轮20限制住固定环10的同时，在转动带11转动时，滚轮18同样发生转动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小了摩擦力，从而减小了转动带受到的损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。