用于童车生产加工的自动冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及用于童车生产加工的自动冲压机。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工方法，童车在生产时许多零件在生产时均需要对其进行冲压处理，因此需要使用冲压机。

现有的冲压机的材料放入和成品取出都是通过人工直接在冲压机上操作，所以存在一定的安全隐患，工人的操作危险系数高，同时为了防止工人发生事故，冲压机的生产速度一般比较慢，从而降低了生产效率；且现有的冲压机在材料冲压时会产生废料，大多废料从模具的出料口排出，但是部分小颗粒废料吸附在模具表面难以自动去除，需要人工进行清理，否则会影响后续冲压的成品质量；现有的冲压机在对下模具进行固定时需要将其四角均使用螺栓固定在工作台上，因为经常需要拆卸模具对冲压头等进行更换，因此固定和拆卸均较为麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于童车生产加工的自动冲压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于童车生产加工的自动冲压机，包括底座、工作台和顶板，所述工作台滑动连接于底座的顶部，所述工作台的顶部焊接有限位圈，所述限位圈设有两个且在工作台顶部并排设置，两个所述限位圈对立两侧的两端均插接有固定销，所述工作台的顶部位于限位圈的内底部均设有放置板，所述工作台内部设有带动放置板升降的升降机构，所述底座一侧顶部安装有风机，所述风机的出风口连通有喷气管，所述顶板下方设有带动喷气管移动的移动机构，所述底座内部设有带动工作台往复移动的往复机构。

优选的，所述升降机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直安装于工作台内顶部的中部，所述液压伸缩杆的伸缩端焊接有u型杆，所述u型杆的顶端分别和两个放置板的底部焊接，所述u型杆和工作台滑动连接。

优选的，所述顶板位于底座一侧的上方，所述顶板的底部四角均焊接有立柱，四个所述立柱的底端均和底座顶部焊接。

优选的，所述移动机构包括电动滑台和第一电动伸缩杆，所述顶板的底部一侧竖直焊接有支撑柱，所述电动滑台水平安装于支撑柱的底部，所述第一电动伸缩杆水平安装于电动滑台的输出端，所述电动滑台和第一电动伸缩杆垂直设置，所述喷气管安装于第一电动伸缩杆的伸缩端，所述喷气管的出风口向下。

优选的，所述顶板顶部一侧竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿顶板并和顶板滑动连接。

优选的，所述往复机构包括正反电机，所述工作台的底部中部水平焊接有齿条，所述齿条伸入底座内部并和底座滑动连接，所述正反电机水平安装于底座内底部，所述正反电机的输出轴顶端焊接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。

优选的，所述往复机构包括第二电动伸缩杆，所述工作台的底部中部竖直焊接有连接杆，所述连接杆伸入底座内部并和底座滑动连接，所述第二电动伸缩杆水平安装于底座内底部，所述第二电动伸缩杆的伸缩端和连接杆焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型下模具在进行安装时只需将下模具放置在限位圈内部即可对其水平方向的限位，再将四个固定销分别插入下模具对立两侧的两端即可对其进行竖直方向的限位，需要拆卸时只需拔出固定销，启动液压伸缩杆带动u型杆上升，u型杆带动放置板上升即可将下模具从限位圈内部抬起，无需使用螺栓固定，安装和拆卸均较为方便，省时省力。

2.本实用新型在进行上下料时，工作人员在远离上模具的下模具上进行上料，再利用往复机构带动下模具移动至上模具下方进行冲压，冲压结束后该下模具移开，另一下模具继续移动至下模具下方进行冲压，工作人员无需直接在上模具的下方进行上下料操作，消除安全隐患，且可以进行连续不断的冲压操作，无需等待上下料的时间，提高了工作效率。

3.本实用新型在冲压结束后，启动风机使喷气管向下喷气，再通过第一电动伸缩杆带动喷气管前后移动，通过电动滑台带动喷气管左右移动，从而对下模具的内壁四周进行喷气，将粘附在内壁的小颗粒废料冲落从出料口排出，无需人工清理，保证后续冲压的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于童车生产加工的自动冲压机的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于童车生产加工的自动冲压机的实施例1的截面图；

图3为本实用新型提出的用于童车生产加工的自动冲压机的实施例1的底座截面图；

图4为本实用新型提出的用于童车生产加工的自动冲压机的实施例2的截面图。

图中：1、顶板；2、电动滑台；3、第一电动伸缩杆；4、喷气管；5、风机；6、底座；7、驱动气缸；8、立柱；9、限位圈；10、固定销；11、工作台；12、u型杆；13、液压伸缩杆；14、放置板；15、齿轮；16、齿条；17、正反电机；18、连接杆；19、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，用于童车生产加工的自动冲压机，包括底座6、工作台11和顶板1，工作台11滑动连接于底座6的顶部，工作台11的顶部焊接有限位圈9，限位圈9设有两个且在工作台11顶部并排设置，两个限位圈9对立两侧的两端均插接有固定销10，工作台11的顶部位于限位圈9的内底部均设有放置板14，工作台11内部设有带动放置板14升降的升降机构，底座6一侧顶部安装有风机5，风机5的出风口连通有喷气管4，顶板1下方设有带动喷气管4移动的移动机构，底座6内部设有带动工作台11往复移动的往复机构。

本实施例中，升降机构包括液压伸缩杆13，液压伸缩杆13竖直安装于工作台11内顶部的中部，液压伸缩杆13的伸缩端焊接有u型杆12，u型杆12的顶端分别和两个放置板14的底部焊接，u型杆12和工作台11滑动连接，顶板1位于底座6一侧的上方，顶板1的底部四角均焊接有立柱8，四个立柱8的底端均和底座6顶部焊接，移动机构包括电动滑台2和第一电动伸缩杆3，顶板1的底部一侧竖直焊接有支撑柱，电动滑台2水平安装于支撑柱的底部，第一电动伸缩杆3水平安装于电动滑台2的输出端，电动滑台2和第一电动伸缩杆3垂直设置，喷气管4安装于第一电动伸缩杆3的伸缩端，喷气管4的出风口向下，顶板1顶部一侧竖直安装有驱动气缸7，驱动气缸7的输出端贯穿顶板1并和顶板1滑动连接，上模具安装于驱动气缸7的输出端底端，往复机构包括正反电机17，工作台11的底部中部水平焊接有齿条16，齿条16伸入底座6内部并和底座6滑动连接，正反电机17水平安装于底座6内底部，正反电机17的输出轴顶端焊接有齿轮15，齿轮15和齿条16啮合。

本实施例的工作原理：下模具在进行安装时只需将下模具放置在限位圈9内部即可对其水平方向的限位，再将四个固定销10分别插入下模具对立两侧的两端即可对其进行竖直方向的限位，需要拆卸时只需拔出固定销10，启动液压伸缩杆13带动u型杆12上升，u型杆12带动放置板14上升即可将下模具从限位圈9内部抬起，无需使用螺栓固定，安装和拆卸均较为方便，省时省力；在进行上下料时，工作人员在远离上模具的下模具上进行上料，再利用正反电机17带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条16移动，齿条15带动工作台11移动，带动下模具移动至上模具下方进行冲压，冲压结束后该下模具移开，另一下模具继续移动至下模具下方进行冲压，工作人员无需直接在上模具的下方进行上下料操作，消除安全隐患，且可以进行连续不断的冲压操作，无需等待上下料的时间，提高了工作效率；在冲压结束后，启动风机5使喷气管4向下喷气，再通过第一电动伸缩杆3带动喷气管4前后移动，通过电动滑台2带动喷气管4左右移动，从而对下模具的内壁四周进行喷气，将粘附在内壁的小颗粒废料冲落从出料口排出，无需人工清理，保证后续冲压的成品质量。

实施例2

参照图4，本实施例区别于实施例1的部分仅在于，往复机构包括第二电动伸缩杆19，工作台11的底部中部竖直焊接有连接杆18，连接杆18伸入底座6内部并和底座6滑动连接，第二电动伸缩杆19水平安装于底座6内底部，第二电动伸缩杆19的伸缩端和连接杆18焊接。

本实施例的工作原理：利用第二电动伸缩杆19带动连接杆18移动，连接杆18带动工作台11移动，带动下模具移动至上模具下方进行冲压，冲压结束后该下模具移开，另一下模具继续移动至下模具下方进行冲压，工作人员无需直接在上模具的下方进行上下料操作，消除安全隐患，且可以进行连续不断的冲压操作，无需等待上下料的时间，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。