一种轴承保持架加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种轴承保持架加工用焊接装置。

背景技术：

轴承保持架加工用焊接装置是用于多轴承进行焊接的一种装置，随着现在生活的发展，社会水平的提高，导致了人们对轴承的需求不断的增加，而轴承在使用的过程中有时候需要对其进行焊接加工，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。

而轴承保持架加工用焊接装置在使用的过程中不方便对不同大小的轴承进行夹持，从而使得在焊接时不方便操作，所以需要制造一种新型焊接装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出限位不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承保持架加工用焊接装置，包括底座、限位柱、固定槽和固定块，所述底座的顶端安装有限位结构，所述限位结构包括工作台、旋转杆、伺服电机、螺杆、第一滑槽、滑块、驱动块和皮带，所述工作台安装于底座的顶端，所述工作台内部底端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的两侧均安装有旋转杆，所述旋转杆一侧的外表面缠绕有皮带，所述皮带的顶端缠绕有螺杆，所述螺杆的顶端安装有第一滑槽，所述螺杆的外表面安装有驱动块，所述限位结构顶端的两侧均安装有限位柱，所述限位柱的一侧安装有固定槽，所述固定槽内部的一侧安装有减震结构，所述限位柱的另一侧安装有固定块，所述限位结构顶端的中间位置处安装有固定柱，所述固定柱顶端的一端安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有拆卸结构，所述拆卸结构的底端安装有焊接头。

优选的，所述驱动块的顶端安装有滑块，所述第一滑槽的内径大于滑块的外径，第一滑槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述减震结构包括弹簧、第二滑槽和滑板，所述滑板安装于固定槽内部的一侧，所述滑板的两端均安装有第二滑槽。

优选的，所述滑板的一侧均安装有弹簧，且弹簧在滑板的表面上呈等间距分布。

优选的，所述拆卸结构包括限位槽、螺栓、螺母、限位块和法兰，所述法兰安装于支撑柱的底端，所述法兰顶端的两侧均请安装有螺母，所述法兰底端的两侧均安装有螺栓，所述法兰内部的顶端安装有限位块。

优选的，所述法兰内部的底端安装有限位槽，且限位块与限位槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承保持架加工用焊接装置不仅实现了限位效果好，也同时实现了减震效果好和方便对焊接头进行拆卸；

（1）通过设置有限位结构，在使用该装置时，需要将轴承放置在工作台上进行夹持，在遇到不同大小的轴承时，为了方便对其夹持，此时接通外接电源，启动伺服电机，驱动电机带动旋转杆进行旋转，旋转的旋转杆通过皮带带动螺杆进行旋转，旋转螺杆使得表面上的驱动块在第一滑槽里面移动，从而起到了对不同大小的轴承进行夹持的效果；

（2）通过设置有减震结构，当固定块插进固定槽内部对轴承进行夹持时，为了防止在夹持的过程中对固定块和固定槽的损坏，可以通过滑板在第二滑槽的内部进行滑动，此时根据弹簧弹力的作用，使得对外界的压力起到缓冲的效果；

（3）通过设置有拆卸结构，当焊接头使用时间过长出现损坏时，需要对焊接头进行拆卸更换从而防止了安全隐患，此时可以旋转螺母，使得螺母脱离螺栓，从而实现了对焊接头拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸结构主视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、限位结构；201、工作台；202、旋转杆；203、伺服电机；204、螺杆；205、第一滑槽；206、滑块；207、驱动块；208、皮带；3、限位柱；4、减震结构；401、弹簧；402、第二滑槽；403、滑板；5、固定槽；6、支撑柱；7、拆卸结构；701、限位槽；702、螺栓；703、螺母；704、限位块；705、法兰；8、焊接头；9、固定柱；10、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承保持架加工用焊接装置，包括底座1、限位柱3、固定槽5和固定块10，底座1的顶端安装有限位结构2，限位结构2包括工作台201、旋转杆202、伺服电机203、螺杆204、第一滑槽205、滑块206、驱动块207和皮带208，工作台201安装于底座1的顶端，工作台201内部底端的中间位置处安装有伺服电机203，该伺服电机203的型号可为mr-j2s-20a，伺服电机203的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，伺服电机203的两侧均安装有旋转杆202，旋转杆202一侧的外表面缠绕有皮带208，皮带208的顶端缠绕有螺杆204，螺杆204的顶端安装有第一滑槽205，螺杆204的外表面安装有驱动块207，驱动块207的顶端安装有滑块206，第一滑槽205的内径大于滑块206的外径，第一滑槽205与滑块206之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，需要将轴承放置在工作台201上进行夹持，在遇到不同大小的轴承时，为了方便对其夹持，此时接通外接电源，启动伺服电机203，伺服电机203带动旋转杆202进行旋转，旋转的旋转杆202通过皮带208带动螺杆204进行旋转，旋转螺杆204使得表面上的驱动块207在第一滑槽205里面移动，从而起到了对不同大小的轴承进行夹持的效果；

限位结构2顶端的两侧均安装有限位柱3，限位柱3的一侧安装有固定槽5，固定槽5内部的一侧安装有减震结构4，减震结构4包括弹簧401、第二滑槽402和滑板403，滑板403安装于固定槽5内部的一侧，滑板403的两端均安装有第二滑槽402，滑板403的一侧均安装有弹簧401，且弹簧401在滑板403的表面上呈等间距分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当固定块10插进固定槽5内部对轴承进行夹持时，为了防止在夹持的过程中对固定块10和固定槽5的损坏，可以通过滑板403在第二滑槽402的内部进行滑动，此时根据弹簧401弹力的作用，使得对外界的压力起到缓冲的效果；

限位柱3的另一侧安装有固定块10，限位结构2顶端的中间位置处安装有固定柱9，固定柱9顶端的一端安装有支撑柱6，支撑柱6的底端安装有拆卸结构7，拆卸结构7包括限位槽701、螺栓702、螺母703、限位块704和法兰705，法兰705安装于支撑柱6的底端，法兰705顶端的两侧均请安装有螺母703，法兰705底端的两侧均安装有螺栓702，法兰705内部的顶端安装有限位块704，法兰705内部的底端安装有限位槽701，且限位块704与限位槽701之间构成卡合结构，拆卸结构7的底端安装有焊接头8；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当焊接头8使用时间过长出现损坏时，需要对焊接头8进行拆卸更换从而防止了安全隐患，此时可以旋转螺母703，使得螺母703脱离螺栓702，从而实现了对焊接头8拆卸的效果，拆卸结束后需要对新的焊接头8进行安装，此时可以将限位块704卡在限位槽701的内部，从而达到了安装限位的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用该装置时，需要将轴承放置在工作台201上进行夹持，在遇到不同大小的轴承时，为了方便对其夹持，此时接通外接电源，启动伺服电机203，伺服电机203带动旋转杆202进行旋转，旋转的旋转杆202通过皮带208带动螺杆204进行旋转，旋转螺杆204使得表面上的驱动块207在第一滑槽205里面移动，从而起到了对不同大小的轴承进行夹持的效果。

之后，当固定块10插进固定槽5内部对轴承进行夹持时，为了防止在夹持的过程中对固定块10和固定槽5的损坏，可以通过滑板403在第二滑槽402的内部进行滑动，此时根据弹簧401弹力的作用，使得对外界的压力起到缓冲的效果。

最后，当焊接头8使用时间过长出现损坏时，需要对焊接头8进行拆卸更换从而防止了安全隐患，此时可以旋转螺母703，使得螺母703脱离螺栓702，从而实现了对焊接头8拆卸的效果，拆卸结束后需要对新的焊接头8进行安装，此时可以将限位块704卡在限位槽701的内部，从而达到了安装限位的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。