一种铝片材生产用工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装结构及使用方法，具体是一种铝片材生产用工装结构。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。
3.铝片材多采用冲切加工板材实现，现有的铝片材冲切工装结构，不便于进行冲切刀具组件的更换，从而可能不便于进行不同形状铝片材的加工，使用可能不便。因此，针对上述问题提出一种铝片材生产用工装结构。


技术实现要素：

4.一种铝片材生产用工装结构，包括壳体以及固定安装在壳体顶部的下压机构，所述壳体的底部开设有下料活动槽，所述下料活动槽设置有振动下料机构；
5.所述壳体的正面和壳体的背面均设置有壳门，所述壳门的一侧通过铰链与壳体铰接，所述壳门的表面开有条形通槽；
6.所述下料活动槽的顶部两侧均设置有滑槽式板材夹持机构，所述壳体的内部呈矩形阵列固定安装有四个竖直设置的定位导向杆，所述定位导向杆的杆面上套有第二弹簧，所述下压机构底部设置有切刀板，所述切刀板的表面开有四个呈矩形阵列分布的定位通孔，所述定位通孔与定位导向杆间隙配合连接，所述切刀板的底部固定安装有若干个切刀。
7.进一步地，所述壳体的底部四角处均固定安装有支撑脚，且支撑脚为l型的条板，所述支撑脚的底部开设有安装孔。
8.进一步地，所述下压机构由第一气缸和下压板构成，所述第一气缸的外壳与壳体顶部固定嵌合连接，所述第一气缸的输出底端与下压板的中部固定连接。
9.进一步地，所述壳体由四个平板构成，四个所述平板之间固定连接，且四个平板围成口字型结构。
10.进一步地，所述壳体的两侧均安装有玻璃窗，所述壳体与壳门的一侧之间安装有搭扣锁。
11.进一步地，所述振动下料机构包括料斗以及弹性伸缩杆件，所述料斗设置在下料活动槽中，所述料斗的底部固定连通有下料管，所述下料管的两侧均固定焊接有固定翅板，所述固定翅板通过弹性伸缩杆件与壳体底部弹性连接，所述壳体的外壁上均匀安装有若干个电磁振动器。
12.进一步地，所述弹性伸缩杆件由套管、套杆和第一弹簧构成，所述套管与套杆间隙配合连接，所述第一弹簧设置在套管内部，所述第一弹簧一端与套管内壁固接，所述第一弹簧另一端与套杆一端固定连接。
13.进一步地，所述滑槽式板材夹持机构由固定槽板、第二气缸、压条板和板材夹持槽构成，所述固定槽板截面为f型结构，所述固定槽板沿长度方向设置有板材夹持槽，所述固
定槽板的顶部与第二气缸固定连接，所述第二气缸的输出底端固定安装压条板，且压条板位于板材夹持槽内部。
14.进一步地，所述定位导向杆为圆管型结构，且定位导向杆与壳体底部内壁固定焊接。
15.进一步地，一种铝片材生产用工装结构得出一种铝片材生产用工装结构的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
16.一、板材的进料以及限位夹持，板材通过壳体正面的条形通槽进入，移动到板材夹持槽中，第二气缸为压条板提供驱动，压条板进行板材的夹持，实现限位固定；
17.二、铝片材的冲压加工，第一气缸进行伸长，通过下压板下压切刀板下行，切刀板通过切刀进行板材的冲切，在下压的过程中，同时下压第二弹簧，第二弹簧产生压缩形变，移动过程中，通过定位导向杆和定位通孔进行导向；
18.三、切刀的分离，第一气缸缓慢收缩，切刀板通过第二弹簧的弹力，进行上行，切刀板回到定位导向杆的顶端位置，推动板材移动，使未切料的板材移动到两个滑槽式板材夹持机构之间，继续进行加工，实现不间断的加工；
19.四、振动下料，冲切下来的铝片材，进入到料斗中，料斗通过电磁振动器的驱动，进行振动，通过弹性伸缩杆件进行弹性连接，辅助进行振动，使得物料从下料管末端排出；
20.五、冲切刀具的更换，手动抬起切刀板，将切刀板从壳体中取出，接着将具有不同切刀组件的切刀板，塞入到壳体中，通过定位通孔和定位导向杆进行定位，通过第二弹簧进行支撑，完成更换。
21.本实用新型的有益效果是：整个工装结构用于铝片材的批量冲切加工，板材通过两个条形通槽8进行进、出料，通过滑槽式板材夹持机构15进行快速夹持以及松开，辅助进行加工，配合推动板材，实现连续、不间断的加工，加工效率高。
22.整个工装结构便于更换冲切的刀具组件，其中刀具组件通过切刀板18、切刀19、定位通孔20构成，刀具组件未进行固定安装，只通过定位导向杆17进行定位，第二弹簧16进行支撑，从而便于进行取下，更换不同的刀具组件，从而可便于加工不同的铝片材。
23.整个工装结构还具有振动下料机构，用于冲切下来的铝片材，进行输送，便于铝片材的集中收集，以及进行集中的排料，下料过程中，通过电磁振动器12提供振动，从而提供驱动，配合弹性伸缩杆件14的作用，从而便于进行下料，为整体的加工提供了便捷。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型一种实施例的壳体内部以及壳体底部结构示意图；
27.图3为本实用新型一种实施例的滑槽式板材夹持机构结构示意图；
28.图4为本实用新型一种实施例的切刀板、切刀和定位通孔结构示意图；
29.图5为本实用新型一种实施例的弹性伸缩杆件结构示意图。
30.图中：1、壳体，101、平板，2、支撑脚，3、第一气缸，4、玻璃窗，5、壳门，6、铰链，7、搭扣锁，8、条形通槽，9、安装孔，10、下料管，11、料斗，12、电磁振动器，13、固定翅板，14、弹性伸缩杆件，1401、套管，1402、套杆，1403、第一弹簧，15、滑槽式板材夹持机构，1501、固定槽板，1502、第二气缸，1503、压条板，1504、板材夹持槽，16、第二弹簧，17、定位导向杆，18、切刀板，19、切刀，20、定位通孔，21、下料活动槽，22、下压板。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.请参阅图1-5所示，一种铝片材生产用工装结构，包括壳体1以及固定安装在壳体1顶部的下压机构，所述壳体1的底部开设有下料活动槽21，所述下料活动槽21设置有振动下料机构；
38.所述壳体1的正面和壳体1的背面均设置有壳门5，所述壳门5的一侧通过铰链6与壳体1铰接，所述壳门5的表面开有条形通槽8；
39.所述下料活动槽21的顶部两侧均设置有滑槽式板材夹持机构15，所述壳体1的内部呈矩形阵列固定安装有四个竖直设置的定位导向杆17，所述定位导向杆17的杆面上套有
第二弹簧16，所述下压机构底部设置有切刀板18，所述切刀板18的表面开有四个呈矩形阵列分布的定位通孔20，所述定位通孔20与定位导向杆17间隙配合连接，所述切刀板18的底部固定安装有若干个切刀19。
40.所述壳体1的底部四角处均固定安装有支撑脚2，且支撑脚2为l型的条板，所述支撑脚2的底部开设有安装孔9，提供了固定支撑；所述下压机构由第一气缸3和下压板22构成，所述第一气缸3的外壳与壳体1顶部固定嵌合连接，所述第一气缸3的输出底端与下压板22的中部固定连接，通过第一气缸3的驱动，通过下压板22可进行切刀板18的下压；所述壳体1由四个平板101构成，四个所述平板101之间固定连接，且四个平板101围成口字型结构，围成壳体1结构，提供了加工的空间；所述壳体1的两侧均安装有玻璃窗4，所述壳体1与壳门5的一侧之间安装有搭扣锁7，玻璃窗4便于进行观看，通过搭扣锁7实现壳门5的锁紧；所述振动下料机构包括料斗11以及弹性伸缩杆件14，所述料斗11设置在下料活动槽21中，所述料斗11的底部固定连通有下料管10，所述下料管10的两侧均固定焊接有固定翅板13，所述固定翅板13通过弹性伸缩杆件14与壳体1底部弹性连接，所述壳体1的外壁上均匀安装有若干个电磁振动器12，便于进行振动下料；所述弹性伸缩杆件14由套管1401、套杆1402和第一弹簧1403构成，所述套管1401与套杆1402间隙配合连接，所述第一弹簧1403设置在套管1401内部，所述第一弹簧1403一端与套管1401内壁固接，所述第一弹簧1403另一端与套杆1402一端固定连接，实现料斗11与壳体1的弹性连接安装；所述滑槽式板材夹持机构15由固定槽板1501、第二气缸1502、压条板1503和板材夹持槽1504构成，所述固定槽板1501截面为f型结构，所述固定槽板1501沿长度方向设置有板材夹持槽1504，所述固定槽板1501的顶部与第二气缸1502固定连接，所述第二气缸1502的输出底端固定安装压条板1503，且压条板1503位于板材夹持槽1504内部，实现板材的夹持；所述定位导向杆17为圆管型结构，且定位导向杆17与壳体1底部内壁固定焊接，定位导向杆17用于定位导向。
41.一种铝片材生产用工装结构得出一种铝片材生产用工装结构的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
42.一、板材的进料以及限位夹持，板材通过壳体1正面的条形通槽8进入，移动到板材夹持槽1504中，第二气缸1502为压条板1503提供驱动，压条板1503进行板材的夹持，实现限位固定；
43.二、铝片材的冲压加工，第一气缸3进行伸长，通过下压板22下压切刀板18下行，切刀板18通过切刀19进行板材的冲切，在下压的过程中，同时下压第二弹簧16，第二弹簧16产生压缩形变，移动过程中，通过定位导向杆17和定位通孔20进行导向；
44.三、切刀19的分离，第一气缸3缓慢收缩，切刀板18通过第二弹簧16的弹力，进行上行，切刀板18回到定位导向杆17的顶端位置，推动板材移动，使未切料的板材移动到两个滑槽式板材夹持机构15之间，继续进行加工，实现不间断的加工；
45.四、振动下料，冲切下来的铝片材，进入到料斗11中，料斗11通过电磁振动器12的驱动，进行振动，通过弹性伸缩杆件14进行弹性连接，辅助进行振动，使得物料从下料管10末端排出；
46.五、冲切刀19具的更换，手动抬起切刀板18，将切刀板18从壳体1中取出，接着将具有不同切刀19组件的切刀板18，塞入到壳体1中，通过定位通孔20和定位导向杆17进行定位，通过第二弹簧16进行支撑，完成更换。
47.本实用新型的有益之处在于：
48.整个工装结构用于铝片材的批量冲切加工，板材通过两个条形通槽8进行进、出料，通过滑槽式板材夹持机构15进行快速夹持以及松开，辅助进行加工，配合推动板材，实现连续、不间断的加工，加工效率高。
49.整个工装结构便于更换冲切的刀具组件，其中刀具组件通过切刀板18、切刀19、定位通孔20构成，刀具组件未进行固定安装，只通过定位导向杆17进行定位，第二弹簧16进行支撑，从而便于进行取下，更换不同的刀具组件，从而可便于加工不同的铝片材。
50.整个工装结构还具有振动下料机构，用于冲切下来的铝片材，进行输送，便于铝片材的集中收集，以及进行集中的排料，下料过程中，通过电磁振动器12提供振动，从而提供驱动，配合弹性伸缩杆件14的作用，从而便于进行下料，为整体的加工提供了便捷。
51.本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，第一气缸3和第二气缸1502均连接了外接的气源装置，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。