一种网纹滚花衬套的成型装置的制作方法

本实用新型涉及衬套成型设备的技术领域，特别是涉及一种网纹滚花衬套的成型装置。

背景技术：

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。衬套成型过程中，涉及到对下料切断工艺，现有的操作流程多是对一根型材进行切断下料，下料效率低，容易出现窝工现象，增大生产成本，导致实用性较低。。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，可一次对多组原料进行切割，提高工作效率，节省生产成本，提高了实用性的网纹滚花衬套的成型装置。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，包括工作台、承载板、刀片、顶板、第一气缸和第一活塞，工作台底端四角分别设置有支撑腿，四组支撑腿之间连接有承载板，承载板上安装有升降装置，升降装置顶端安装有动力组，动力组输出端与刀片左端连接，工作台顶端设置有切割槽，刀片顶端穿过切割槽延伸至工作台顶侧，工作台顶端设置有第一放置架和第二放置架，工作台顶端设置有两组立板，两组立板顶端通过顶板连接，第一气缸安装在顶板顶端，第一气缸与顶板滑动连接，第一气缸底端与第一活塞滑动连接，第一活塞底端设置有右挡板，工作台顶端设置有顶紧装置。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，其中动力组包括电机、减速器、传动箱、第一传动轮、第二传动轮和传动带，电机和减速器均安装在升降装置顶端，电机输出端与减速器输入端连接，传动箱位于减速器右侧，传动箱中部设置有内腔，第一传动轮和第二传动轮位于内腔中并与之可旋转连接，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接，减速器输出端与第一传动轮左端连接，第二传动轮右端穿过传动箱与刀片左端连接。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，其中升降装置包括第二气缸、第二活塞和底板，承载板底端安装有两组第二气缸，第二气缸顶端与第二活塞滑动连接，两组第二活塞顶端均与底板底端连接，底板顶端安装有动力组。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，其中顶紧装置包括第三气缸和左挡板，第三气缸安装在工作台顶端，第三气缸右端设置有左挡板。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，顶板顶端设置有滑道，第一气缸两端均设置有上固定块，上固定块上设置有通孔，下固定块位于顶板底侧，螺栓底端穿过滑道与下固定块配合连接。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，第二放置架顶端设置有刻度尺。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，所述第一放置架和第二放置架分别位于切割槽两侧。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，所述第一放置架和第二放置架顶端均设置有原料放置槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作者原材料放置在第一放置架上，根据切割长度，调节第一气缸的位置，之后启动第一气缸，第一气缸底端输出动力，通过第一活塞推动右挡板下移，对原料进行固定，然后启动顶紧装置对原料进行固定，之后动力组输出动力，带动刀片转动，通过升降装置带动刀片向上移动，对原料进行切断，通过设置以上装置，结构简单，操作方便，可一次对多组原料进行切割，提高工作效率，节省生产成本，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型a的结构示意图；

图4是本实用新型压紧装置的结构示意图；

图5是本实用新型传动箱的结构示意图；

图6是本实用新型右挡板的结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、承载板；4、刀片；5、第一放置架；6、第二放置架；7、立板；8、顶板；9、第一气缸；10、第一活塞；11、右挡板；12、电机；13、减速器；14、传动箱；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、传动带；18、第二气缸；19、第二活塞；20、底板；21、第三气缸；22、左挡板；23、上固定块；24、下固定孔；25、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，包括工作台1、承载板3、刀片4、顶板8、第一气缸9和第一活塞10，工作台1底端四角分别设置有支撑腿2，四组支撑腿2之间连接有承载板3，承载板3上安装有升降装置，升降装置顶端安装有动力组，动力组输出端与刀片4左端连接，工作台1顶端设置有切割槽，刀片4顶端穿过切割槽延伸至工作台1顶侧，工作台1顶端设置有第一放置架5和第二放置架6，工作台1顶端设置有两组立板7，两组立板7顶端通过顶板8连接，第一气缸9安装在顶板8顶端，第一气缸9与顶板8滑动连接，第一气缸9底端与第一活塞10滑动连接，第一活塞10底端设置有右挡板11，工作台1顶端设置有顶紧装置；操作者原材料放置在第一放置架5上，根据切割长度，调节第一气缸9的位置，之后启动第一气缸9，第一气缸9底端输出动力，通过第一活塞10推动右挡板11下移，对原料进行固定，然后启动顶紧装置对原料进行固定，之后动力组输出动力，带动刀片4转动，通过升降装置带动刀片4向上移动，对原料进行切断，通过设置以上装置，结构简单，操作方便，可一次对多组原料进行切割，提高工作效率，节省生产成本，提高了实用性。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，其中动力组包括电机12、减速器13、传动箱14、第一传动轮15、第二传动轮16和传动带17，电机12和减速器13均安装在升降装置顶端，电机12输出端与减速器13输入端连接，传动箱14位于减速器13右侧，传动箱14中部设置有内腔，第一传动轮15和第二传动轮16位于内腔中并与之可旋转连接，第一传动轮15和第二传动轮16之间通过传动带17连接，减速器13输出端与第一传动轮15左端连接，第二传动轮16右端穿过传动箱14与刀片4左端连接；启动电机12，电机12右端输出动力，通过减速器13带动第一传动轮15转动，在传动带17的作用下，带动刀片4高速旋转，从而对原料进行切割，提高了实用性。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，其中升降装置包括第二气缸18、第二活塞19和底板20，承载板3底端安装有两组第二气缸18，第二气缸18顶端与第二活塞19滑动连接，两组第二活塞19顶端均与底板20底端连接，底板20顶端安装有动力组；启动第二气缸18，第二气缸18顶端输出动力，通过第二活塞19推动底板20向上移动，对原料进行切割，提高了使用效果。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，其中顶紧装置包括第三气缸21和左挡板22，第三气缸21安装在工作台1顶端，第三气缸21右端设置有左挡板22；启动第三气缸21，第三气缸21右端输出动力，推动左挡板22向右移动，对原料进行顶紧，防止在切割过程中原料移动，造成不必要的损失，提高了稳固性。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，顶板8顶端设置有滑道，第一气缸9两端均设置有上固定块23，上固定块23上设置有通孔，下固定块24位于顶板8底侧，螺栓25底端穿过滑道与下固定块24配合连接；将第一气缸9滑动到一定位置，拧动螺栓25将第一气缸9固定，防止在切割过程中第一气缸9发生位移，降低下料精度，提高了稳定性。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，第二放置架6顶端设置有刻度尺；便于对测量下料长度，提高了便利性。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，所述第一放置架5和第二放置架6顶端均设置有原料放置槽；便于右挡板11和左挡板22对原料进行限位固定，提高了实用性。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，其在工作时，首先操作者将原料放置在第一放置架5顶端放置槽内，根据刻度尺确定第一气缸9位置，拧动螺栓25将第一气缸9固定，之后启动第一气缸9，第一气缸9底端输出动力，通过第一活塞10推动右挡板11下移，对原料右端进行固定，启动第三气缸21，第三气缸21右端输出动力，推动左挡板22向右移动，对原料左端进行固定，启动电机12，电机12右端输出动力，通过减速器13带动第一传动轮15转动，在传动带17的作用下，带动刀片4高速旋转，启动第二气缸18，第二气缸18顶端输出动力，通过第二活塞19推动底板20向上移动，对原料进行切割即可。

本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种网纹滚花衬套的成型装置的气缸、电机和减速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。