一种数控机床底座的制作方法

1.本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种数控机床底座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明，在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难,对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
3.随着现代工业化的不断发展，机床的使用越来越受到人们的注重，目前市场上现有的机床种类参差不齐，但是现有的机床底座底部不具备排屑的功能，导致废屑等的附着使机床外表面造成老化的现象，同时由于机床需要频繁的使用切削液导致废屑和洒漏的切削液粘结在一起难以被清除，同时增加人工清洁的难度，现有的数控机床承重板设备在使用时存在一定的弊端，没有减震效果，机器在运作时会产生巨大的抖动，增大零件之间摩擦，在长期的工作下，会影响零件寿命，以及机器的正常运作，另外传统机床承重板无法调节高度，在需要移动时需要通过作业人员或者叉车搬运，这样比较浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床底座，以解决上述背景技术中提出不具备排屑功能、没有减震效果、无法调节高度和移动困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床底座,包括承重板，所述承重板的上端固定安装有箱体，所述承重板的下端固定安装有液压缸，所述液压缸对称安装在承重板的四端，所述箱体的上端固定设置有凹槽，所述箱体上端的中部固定安装有中箱壁，所述凹槽固定设置在中箱壁的两端，所述中箱壁的上方固定安装有滑轨所述滑轨固定安装在箱体上端的前后两侧，所述箱体前端的左右两侧固定设置有屉槽，所述屉槽的前端活动安装有抽屉盖，所述承重板的下端固定安装有移动滚轮，所述移动滚轮固定安装在液压缸的内侧。
6.优选的，所述承重板的上端固定安装有减震缸，减震缸为对称分布，所述箱体右端的下方固定设置有排水口，所述排水口的左端穿过箱体延伸至箱体内部，所述箱体内部的
下方固定安装有斜板。
7.优选的，所述减震缸的下端穿过承重板延伸至承重板的内部，所述减震缸的内部活动设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定安装有减震轴，所述减震轴的上端穿过减震缸的内部延伸至减震缸的外部与箱体固定连接。
8.优选的，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的上端穿过液压缸延伸至液压缸的内部，所述液压杆的下端固定安装有脚垫。
9.优选的，所述承重板的下端固定安装有滚轮支撑轴，所述滚轮支撑轴位于液压缸的内侧，所述滚轮支撑轴的下端与移动滚轮固定连接。
10.优选的，所述抽屉盖的右端固定安装有屉身，所述屉身的右端穿过箱体的前端延伸至箱体的内部，所述屉身的下端固定设置有铁屑滤网，所述抽屉盖前端的中部固定安装有抽屉把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该数控机床承重板，数控机床运作时会产生巨大的抖动，增大零件之间摩擦，在长期的工作下，会影响零件寿命，以及机器的正常运作，通过安装的减震缸，在下压时箱体下方的减震轴通过减震弹簧对数控机床进行上下的减震效果，减少了零件之间的摩擦，大大提高了数控机床的使用寿命；
13.2、该数控机床承重板，通过安装的铁屑滤网机床工作时，加工过程中产生的废屑顺着凹槽进入铁屑滤网，而切削液顺着铁屑滤网过滤进入凹槽底部，然后通过排水口排出，通过抽出抽屉盖8把铁屑倒出，整体结构简单，解决了因为铁屑难以后期清洗难的问题；
14.3、该数控机床承重板，通过安装的移动滚轮和液压缸，使得车床能够移动不需要通过作业人员或者叉车搬运，节省了搬运的时间，另外可通过液压缸伸缩来调节数控车床的高度，解决了操作人员身高不同而对数控车床操作不方便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型减震内部结构示意图；
18.图4为本实用新型过滤结构示意图。
19.图中：1、承重板；2、箱体；3、液压缸；4、凹槽；5、中箱壁；6、滑轨；7、屉槽；8、抽屉盖；9、移动滚轮；10、减震缸；11、排水口；12、斜板；13、减震弹簧；14、减震轴；15、液压杆；16、脚垫；17、滚轮支撑轴； 18、屉身；19、铁屑滤网；20、抽屉把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床底座,包括承重板1，承重板1的上端固定安装有箱体2，承重板1的下端固定安装有液压缸3，液压缸3对称安装在
承重板1的四端，箱体2的上端固定设置有凹槽 4，箱体2上端的中部固定安装有中箱壁5，凹槽4固定设置在中箱壁5的两端，中箱壁5的上方固定安装有滑轨6滑轨6固定安装在箱体2上端的前后两侧，箱体2前端的左右两侧固定设置有屉槽7，屉槽7的前端活动安装有抽屉盖8，承重板1的下端固定安装有移动滚轮9，移动滚轮9固定安装在液压缸3的内侧。
22.进一步的，承重板1的上端固定安装有减震缸10，减震缸10为对称分布，箱体2右端的下方固定设置有排水口11，排水口11的左端穿过箱体2延伸至箱体2内部，箱体2内部的下方固定安装有斜板12，数控机床底座为水平放在地面，斜板12的下端向右倾斜，通过安装的斜板12使得冲洗过后凹槽4 中的废水能够通过排水口11排出。
23.进一步的，减震缸10的下端穿过承重板1延伸至承重板1的内部，减震缸10的内部活动设置有减震弹簧13，减震弹簧13的上端固定安装有减震轴 14，减震轴14的上端穿过减震缸10的内部延伸至减震缸10的外部与箱体2 固定连接，通过安装的减震缸10，在下压时箱体2下方的减震轴14通过减震弹簧13对数控机床进行上下的减震效果，减少了零件之间的摩擦，大大提高了数控机床的使用寿命。
24.进一步的，液压缸3的下端活动安装有液压杆15，液压杆15的上端穿过液压缸3延伸至液压缸3的内部，液压杆15的下端固定安装有脚垫16，通过安装的液压缸3，可通过伸缩来调节数控车床的高度，解决了操作人员身高不同而对数控车床操作不方便的问题。
25.进一步的，承重板1的下端固定安装有滚轮支撑轴17，滚轮支撑轴17位于液压缸3的内侧，滚轮支撑轴17的下端与移动滚轮9固定连接，通过安装的移动滚轮9，使得车床能够移动不需要通过作业人员或者叉车搬运，节省了搬运的时间。
26.进一步的，抽屉盖8的右端固定安装有屉身18，屉身18的右端穿过箱体 2的前端延伸至箱体2的内部，屉身18的下端固定设置有铁屑滤网19，抽屉盖8前端的中部固定安装有抽屉把手20，通过安装铁屑滤网19，机床工作时，加工过程中产生的废屑顺着凹槽4进入铁屑滤网19，而切削液顺着铁屑滤网 19过滤进入凹槽4底部，然后通过排水口11排出，整体结构简单，解决了因为铁屑后期清洗难的问题。
27.工作原理：数控机床在工作时，加工过程中产生铁屑与喷洒出的切削液顺着凹槽4进入铁屑滤网19，而切削液顺着铁屑滤网19过滤进入凹槽4底部，通过斜板12对废水进行导流，然后通过排水口11排出，中箱壁5的底部为中空使得两个凹槽4互通，排水更为便利，铁屑被铁屑滤网19，通过抽出抽屉盖8把铁屑倒出，解决了铁屑的清除问题，通过安装的减震缸10，在下压时箱体2下方的减震轴14通过减震弹簧13对数控机床进行上下的减震效果，减少了零件之间的摩擦，大大提高了数控机床的使用寿命。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。