一种大型模锻锤的制作方法

本实用新型属于模锻锤领域，具体为一种大型模锻锤。

背景技术：

锻锤工件是加工工件的过程中必不可少的阶段，快速正确的模锻过程可以工件加工的工作效率，一种大型模锻锤作为辅助加工用具，极大的提高了工件加工中的模锻水平。

现有的大型模锻锤在使用时存在一定的弊端，现有的大型模锻锤没有一个良好的噪音降低装置，模锻过程中会仍然产生较大的噪音；现有的大型模锻锤在模锻过程中没有对底座产生的震动进行缓冲，会因此影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型模锻锤，本实用新型有效的解决了现有的大型模锻锤噪音较大的问题；解决了现有的大型模锻锤在模锻时噪音较大和震动较大的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大型模锻锤，包括壳体和底座，所述壳体的前端顶部安装有气缸壳，所述气缸壳的底部安装有锤杆，所述锤杆的底部中心位置设置有锤头，所述壳体的两侧之间的底端安装有脚踏杆，所述脚踏杆的下方设置有垫脚块，所述底座的顶端安装有支撑座，所述支撑座位于锤头的正下方，所述壳体的后端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动连接有皮带，所述皮带的一端活动连接有电动机；

所述支撑座的顶部安装有砧座，且砧座的内部一侧设置有限高块，所述限高块的底部安装有固定座，所述支撑座的内部顶端安装有缓冲垫一，所述缓冲垫一的底部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有缓冲垫二；所述气缸壳的顶端设置有放气口，所述放气口的顶端两侧安装有卡扣，所述卡扣的顶端连接有管道接口，所述管道接口的内部设置有橡胶软垫，所述管道接口的顶部连接有排气管。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座的底部安装有减震垫，且减震垫的尺寸与底座的底部尺寸相同。

作为本实用新型的进一步方案，所述放气口的顶端与管道接口底端的尺寸相同，所述放气口的内部底端安装有活动连杆，活动连杆的一端与气缸机相连。

作为本实用新型的进一步方案，所述脚踏杆的一侧底部安装有活动连杆，活动连杆的一端与气缸机相连，所述脚踏杆的高度大于垫脚块的高度。

作为本实用新型的进一步方案，所述锤杆的底部尺寸大于锤头的尺寸，且锤杆的底部尺寸小于砧座的顶部尺寸，所述锤头位于砧座的中心位置的正上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述壳体的顶部和一侧安装若干个有螺栓和封盖，封盖分别遮盖气缸机的不同部件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置缓冲垫一、缓冲弹簧、缓冲垫二、限高块和固定座，当使用人员使用模锻锤时，先将砧座安装在支撑座顶端，确保缓冲垫一在砧座的底部中心位置，然后将限高块安装在砧座内部的固定座上，确保限高块稳定，之后开启电机，启动模锻锤，使用人员通过操作脚踏杆来控制锤杆和锤头的下落力度，来对工件进行模锻，可以明显感受到锤头模锻工件时产生的震动被缓冲垫一、缓冲垫二和缓冲弹簧吸收了，通过设置缓冲垫一、缓冲弹簧、缓冲垫二，使用缓冲弹簧可以有效吸收模锻时产生的震动，减少震动对使用人员工作的影响；

本实用新型通过设置放气口、卡扣、管道接口、排气管和橡胶软垫，使用人员使用模锻锤前，将排气管通过放气口顶端的卡扣连接管道接口，确保排气管与放气口紧密连接，当模锻锤开始工作后，气阀通过放气口放气，产生噪音，此时，气体从排气管内排出，在放气口处产生的噪音被排气管内的橡胶软垫部分吸收，且被排气管隔离，使得模锻时的噪音大大降低，减少了噪音污染，优化了工作环境。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的砧座的正面剖视图。

图3为本实用新型的放气口的侧面剖视图。

图中：1、壳体；2、气缸壳；3、锤杆；4、锤头；5、支撑座；6、脚踏杆；7、垫脚块；8、底座；9、排气管；10、连接杆；11、皮带轮；12、皮带；13、电动机；14、砧座；15、限高块；16、固定座；17、缓冲垫一；18、缓冲弹簧；19、缓冲垫二；20、放气口；21、卡扣；22、管道接口；23、橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种大型模锻锤，包括壳体1和底座8，壳体1的前端顶部安装有气缸壳2，气缸壳2的底部安装有锤杆3，锤杆3的底部中心位置设置有锤头4，壳体1的两侧之间的底端安装有脚踏杆6，脚踏杆6的下方设置有垫脚块7，底座8的顶端安装有支撑座5，支撑座5位于锤头4的正下方，壳体1的后端连接有连接杆10，连接杆10的一端连接有皮带轮11，皮带轮11的外侧活动连接有皮带12，皮带12的一端活动连接有电动机13；

支撑座5的顶部安装有砧座14，且砧座14的内部一侧设置有限高块15，限高块15的底部安装有固定座16，支撑座5的内部顶端安装有缓冲垫一17，缓冲垫一17的底部连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的底部连接有缓冲垫二19，可以大大缓冲模锻时产生的震动；

气缸壳2的顶端设置有放气口20，放气口20的顶端两侧安装有卡扣21，卡扣21的顶端连接有管道接口22，管道接口22的内部设置有橡胶软垫23，管道接口22的顶部连接有排气管9。

底座8的底部安装有缓冲垫，且缓冲垫的尺寸与底座8的底部尺寸相同，可以减少模锻时产生的震动对地面及使用人员的影响。

放气口20的顶端与管道接口22的底端尺寸相同，所述放气口20的顶端两侧安装有卡扣21，使得放气口20和管道接口22紧密连接。

脚踏杆6的一侧底部安装有活动连杆，活动连杆的一端与气缸机相连，脚踏杆6的高度大于垫脚块的高度7，方便工作人员控制脚踏杆6。

锤杆3的底部尺寸大于锤头4的尺寸，且锤杆3的底部尺寸小于砧座14的顶部尺寸，锤头4位于砧座14的中心位置的正上方，使得锤头4能够准确地锻捶工件。

壳体1的顶部和一侧安装若干个有螺栓和封盖，封盖分别遮盖气缸机的不同部件，方便对模锻锤的内部进行维修和保养。

一种大型模锻锤，在使用时，首先将排气管9通过放气口20顶端的卡扣21连接管道接口22，确保排气管9与放气口20紧密连接，之后将砧座14安装在支撑座5顶端，确保缓冲垫一17在砧座14的底部中心位置，然后将限高块15安装在砧座14内部的固定座16上，确保限高块15稳定，之后开启电动机13，电动机13带动皮带轮11上的皮带12，通过皮带12启动壳体1内的气缸机，气缸机控制锤杆3的下落，气缸机由脚踏杆6来操作，使用人员将脚放在垫脚块7上，通过踩踏脚踏杆6操作活动连杆，活动连杆控制气缸机的放气速度，放气速度影响锤头4的下落力度，同时手中用夹钳来改变模锻工件的位置，限高块15防止锤头4的下落位置过低，此时支撑座5内部的缓冲垫一17、缓冲弹簧18和缓冲垫二19吸收锤头4下落造成的震动，同时气缸机通过放气口20放出废气并产生噪音，废气通过排气管9排出，噪音被排气管9内部的橡胶软垫23部分吸收且被排气管9隔离，由此降低了噪音和震动对模锻工作产生的影响。

本实用新型通过设置缓冲垫一17、缓冲弹簧18、缓冲垫二19、限高块15和固定座16，当使用人员使用模锻锤时，先将砧座14安装在支撑座5顶端，确保缓冲垫一17在砧座14的底部中心位置，然后将限高块15安装在砧座14内部的固定座16上，确保限高块15稳定，之后开启电动机13，启动模锻锤，使用人员通过操作脚踏杆6来控制锤杆3和锤头4的下落力度，来对工件进行模锻，可以明显感受到锤头4模锻工件时产生的震动被缓冲垫一17、缓冲垫二19和缓冲弹簧18吸收了，通过设置缓冲垫一17、缓冲弹簧18、缓冲垫二19可以有效吸收模锻时产生的震动，减少震动对使用人员的工作的影响；本实用新型通过设置放气口20、卡扣21、管道接口22、排气管9和橡胶软垫23，使用人员使用模锻锤前，将排气管9通过放气口20顶端的卡扣21连接管道接口22，确保排气管9与放气口20紧密连接，当模锻锤开始工作后，气阀通过放气口20放气，产生噪音，此时，气体从排气管9内排出，在放气口20处产生的噪音被排气管9内的橡胶软垫23部分吸收，且被排气管9隔离，使得模锻时的噪音大大降低，减少了噪音污染，优化了工作环境。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。