一种焊接实用型工装的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种焊接实用型工装。

背景技术：

随着机械源制造行业自动化技术的发展，各种焊接设备及焊接工装也需符合自动化要求。在自动化焊接时，焊接工装用于放置待焊接工件产品，其取放需要满足简单快速的要求，如果取放复杂，会极大地浪费时间，降低生产效率；待焊接工件产品还要满足放置后定位稳定牢固的要求，否则在焊接或自动化转动过程中会发生相对于焊接工装的位移，影响焊接产品的质量，造成不良率提高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种焊接实用型工装，具有更换焊接工件快速简单，提高生产效率，降低产品不良率的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种焊接实用型工装，包括：设备台面、辅助工件、电极，所述设备台面作为支撑面，所述电极竖直固定穿过设备台面，所述电极上表面具有向下凹陷的凹槽，所述辅助工件具有从下至上凹陷的竖直凹孔道并通过凹孔道恰好套设于电极外侧，所述辅助工件位于凹孔道上方的部分设置有竖直的孔洞并通过孔洞与凹槽贯通紧贴所述电机上表面设置，所述辅助工件可拆卸固定于所述设备台面上，所述辅助工件外侧面及上表面为配合待焊接工件的曲面和平面，待焊接工件上表面具有竖直通孔，所述通孔内配合穿设有焊接螺栓的螺杆，待焊接工件恰好配合紧贴于所述辅助工件表面且所述焊接螺栓下部螺杆恰好竖直位于凹槽内，所述电极下端及焊接螺栓的顶面通电后，焊接螺栓的头部焊接于待焊接工件上。

优选的是，所述设备台面具有竖直的螺栓孔，所述辅助工件上也具有螺栓孔，所述辅助工件与所述设备台面通过螺栓连接。

优选的是，所述电极上固定套设有台座，其固定于所述设备台面上，所述辅助工件下部呈阶梯型结构与电极和台座相配合。

优选的是，所述辅助工件内嵌有磁铁，其将焊接工件吸引固定于辅助工件上。

优选的是，所述焊接螺栓头部下底面具有多个凸起的焊点，其与所述焊接工件紧贴。

优选的是，还包括固定台，其上表面具有一对竖直的固定杆，其上均套设有弹簧，一对固定杆上端均固定有限位块，所述设备台面通过设置一对孔套设于一对固定杆上并位于限位块下底面与弹簧上端之间，所述电极所在的竖直面位于所述固定台外侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、传统工装生产前更换需10分钟，而本申请新工装只要1分钟即可实现快速固定安装工装。

2、传统工装生产效率200件/时，而本申请工装生产效率350件/时。

3、传统工装焊接产品不良率3‰，而本申请工装焊接产品不良率为0。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记说明：

1、设备台面，2、辅助工件，3、电极，4、凹槽，5、孔洞，6、待焊接工件，7、通孔，8、焊接螺栓，9、台座，10、磁铁，11、固定台，12、固定杆，13、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种焊接实用型工装，包括：设备台面1、辅助工件2、电极3，所述设备台面1作为支撑面，所述电极3竖直固定穿过设备台面1，所述电极3上表面具有向下凹陷的凹槽4，所述辅助工件2具有从下至上凹陷的竖直凹孔道并通过凹孔道恰好套设于电极3外侧，所述辅助工件2位于凹孔道上方的部分设置有竖直的孔洞5并通过孔洞5与凹槽4贯通紧贴所述电机上表面设置，所述辅助工件2可拆卸固定于所述设备台面1上，所述辅助工件2外侧面及上表面为配合待焊接工件6的曲面和平面，待焊接工件6上表面具有竖直通孔7，所述通孔7内配合穿设有焊接螺栓8的螺杆，待焊接工件6恰好配合紧贴于所述辅助工件2表面且所述焊接螺栓8下部螺杆恰好竖直位于凹槽4内，所述电极3下端及焊接螺栓8的顶面通电后，焊接螺栓8的头部焊接于待焊接工件6上。

在上述技术方案中，待焊接工件6如果直接放置于电极3上，焊接螺栓8穿过位于电极3的凹槽4内，由于待焊接工件6的自重，焊接螺栓8无法保持在凹槽4内竖直不变，会发生倾斜，从而造成焊接质量不过关，不良率高，原焊接工装对待焊接工件6的位置固定拆装都较为复杂繁琐，极大降低生产效率。本申请的焊接实用型工装通过设置辅助工件2辅助焊接，焊接工件的形状及位置设置保证待焊接工件6恰好稳定支撑于辅助工件2上，同时保证焊接螺栓8竖直穿过后位于凹槽4内且待焊接位置始终不变，大大降低了不良率，基本上可实现无不良率，同时待焊接工件6焊接完成后更换新的工件也非常方便，只需要拿起放下即可。根据施工需求，安装固定好辅助工件2后，将待焊接工件6贴合与辅助工件2表面，同时穿设焊接螺栓8，焊接螺栓8的头部下底面紧贴待焊接工件6顶面，焊接螺栓8的头部顶面与电极3下端同时通入电流后，焊接螺栓8的头部下底面与待焊接工件6顶面焊接为一体，完成焊接工作，电极3为铜制成，导电性强。

在另一种技术方案中，所述设备台面1具有竖直的螺栓孔，所述辅助工件2上也具有螺栓孔，所述辅助工件2与所述设备台面1通过螺栓连接。

在另一种技术方案中，所述电极3上固定套设有台座9，其固定于所述设备台面1上，所述辅助工件2下部呈阶梯型结构与电极3和台座9相配合。通过设置台座9使得辅助工件2的位置更为稳固。

在另一种技术方案中，所述辅助工件2内嵌有磁铁10，其将焊接工件吸引固定于辅助工件2上，避免待焊接工件6移位，影响焊接的质量。

在另一种技术方案中，所述焊接螺栓8头部下底面具有多个凸起的焊点，其与所述焊接工件紧贴，通入电流后，凸起的焊点融化实现熔融焊接。

在另一种技术方案中，还包括固定台11，其上表面具有一对竖直的固定杆12，其上均套设有弹簧，一对固定杆12上端均固定有限位块13，所述设备台面1通过设置一对孔套设于一对固定杆12上并位于限位块13下底面与弹簧上端之间，所述电极3所在的竖直面位于所述固定台11外侧。

在上述技术方案中，固定台11用于固定支撑设备台面1，在进行焊接时，对焊接螺栓8上顶面进行通电的设备会有一个向下的驱动力，因此设置了固定杆12和弹簧，设备台面1通过压缩弹簧下压，而限位块13用于对设备台面1位移进行限位，当驱动力消失断电时，设备台面1在弹簧的作用下自动上移。而电极3的正下方具有另一通电设备，当上方的驱动力驱动电极3下移时，接触下方的通电设备，实现电路的连接，完成熔融焊接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。