一种模具限位装置的制作方法

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种模具限位装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；

模具被广泛应用在工业制造行业，现有模具存在以下问题：1.现有的模具功能单一，因为结构复杂，大多操作还需人工进行，比如取料就需要人工进行取出，容易造成操作失误使工作人员受伤的问题，2.现有模具的限位装置大多都是固定结构，因为模具需要挤压的问题，会造成取料不便和挤压偏移的问题，3.现有的模具结构复杂，功能单一，在被挤压的时候容易出现工件溢出，模具松动的问题，造成了产品的质量问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具限位装置，通过安装了驱动轮、限位装置和挤压模具，解决了现有模具存在以下问题：1.现有的模具功能单一，因为结构复杂，大多操作还需人工进行，比如取料就需要人工进行取出，容易造成操作失误使工作人员受伤的问题，2.现有模具的限位装置大多都是固定结构，因为模具需要挤压的问题，会造成取料不便和挤压偏移的问题，3.现有的模具结构复杂，功能单一，在被挤压的时候容易出现工件溢出，模具松动的问题，造成了产品的质量问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具限位装置，包括箱体、工作台、电机、液压推杆、挤压模具、挤压块、限位装置和驱动轮，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有驱动箱，所述驱动箱的两侧设有底座，所述驱动箱的内部设有电机，所述电机的左侧设有驱动轮，所述工作台的内部设有齿轮，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧设有限位装置，所述限位装置包括滑槽、转轮、支撑轴和滑块，所述限位装置的下方设有挤压模具，所述挤压模具包括支撑柱、弹簧、底板和固定块。

优选的，所述箱体的左侧通过焊接的方式连接进料口，所述箱体的右侧通过焊接的方式连接出料口，所述箱体的底部固定连接工作台，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式。

优选的，所述驱动箱固定连接工作台，所述驱动箱的内部固定连接电机，所述电机固定连接驱动轮，所述驱动轮通过皮带固定连接齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式。

优选的，所述液压推杆固定连接箱体，所述液压推杆的底部通过嵌合的方式连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过焊接的方式连接挤压块。

优选的，所述伸缩杆的两侧固定连接滑块，所述滑块固定连接支撑轴，所述支撑轴呈平均分布形式，所述支撑轴通过螺纹连接转轮，所述转轮通过嵌合的方式连接限位装置内部的滑槽。

优选的，所述挤压模具的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱，所述支撑柱的顶部通过焊接的方式连接底板，所述支撑柱的底部固定连接弹簧，所述挤压模具的两侧设有固定块，所述固定块呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模具限位装置。具备以下有益效果：

(1)、该模具限位装置，通过驱动箱固定连接工作台，驱动箱的内部固定连接电机，电机固定连接驱动轮，驱动轮通过皮带固定连接齿轮，安装了此装置可以通过驱动轮带动齿轮对挤压模具进行传输的作用，加工完成后齿轮会把加工完成的工件传输至出料口，体现了此装置的机械自动化。

(2)、该模具限位装置，通过伸缩杆的两侧固定连接滑块，滑块固定连接支撑轴，支撑轴通过螺纹连接转轮，转轮通过嵌合的方式连接限位装置内部的滑槽，在挤压块的两侧安装了限位装置，改变了传统限位装置的结构，此装置可以随液压推杆一起下压进行限位工作，可以精准限制挤压过程的间距。

(3)、该模具限位装置，通过挤压模具的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱，支撑柱的顶部通过焊接的方式连接底板，支撑柱的底部固定连接弹簧，挤压模具的两侧设有固定块，此装置安装了可变换的挤压槽，并且可回缩的挤压模具，不仅可以通过可回缩的结构配合挤压块，还提高了此装置的挤压精准度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型挤压模具的结构示意图；

图4为本实用新型限位装置的结构示意图。

图中，箱体-1、工作台-2、电机-3、液压推杆-4、挤压模具-5、支撑柱-51、弹簧-52、底板-53、固定块-54、伸缩杆-6、挤压块-7、限位装置-8、滑槽-81、转轮-82、支撑轴-83、滑块-84、驱动轮-9、进料口-10、出料口-11、底座-12、齿轮-13、驱动箱-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种模具限位装置，包括箱体1、工作台2、电机3、液压推杆4、挤压模具5、挤压块7、限位装置8和驱动轮9，所述箱体1的左侧设有进料口10，所述箱体1的右侧设有出料口11，所述箱体1的下方设有工作台2，所述工作台2的下方设有驱动箱14，所述驱动箱14的两侧设有底座12，所述驱动箱14的内部设有电机3，所述电机3的左侧设有驱动轮9，所述工作台2的内部设有齿轮13，所述箱体1的内部设有液压推杆4，所述液压推杆4的下方设有伸缩杆6，所述伸缩杆6的两侧设有限位装置8，所述限位装置8包括滑槽81、转轮82、支撑轴83和滑块84，所述限位装置8的下方设有挤压模具5，所述挤压模具5包括支撑柱51、弹簧52、底板53和固定块54。

所述箱体1的左侧通过焊接的方式连接进料口10，所述箱体1的右侧通过焊接的方式连接出料口11，所述箱体1的底部固定连接工作台2，所述工作台2的底部固定连接底座12，所述底座12呈对称分布形式，通过在工作台2上安装箱体1，可以有效的隔离挤压工作造成工件崩出的问题，提高了此装置的加工安全性。

所述驱动箱14固定连接工作台2，所述驱动箱14的内部固定连接电机3，所述电机3固定连接驱动轮9，所述驱动轮9通过皮带固定连接齿轮13，所述齿轮13呈一字等间距的分布形式，安装了此装置可以通过驱动轮9带动齿轮13对挤压模具5进行传输的作用，加工完成后齿轮13会把加工完成的工件传输至出料口11，体现了此装置的机械自动化。

所述液压推杆4固定连接箱体1，所述液压推杆4的底部通过嵌合的方式连接伸缩杆6，所述伸缩杆6的底部通过焊接的方式连接挤压块7，在挤压块7的上方安装液压推杆4，可以通过液压推杆4的升降压力对工件进行挤压，并且可以通过伸缩杆6控制挤压工作的强度。

所述伸缩杆6的两侧固定连接滑块84，所述滑块84固定连接支撑轴83，所述支撑轴83呈平均分布形式，所述支撑轴83通过螺纹连接转轮82，所述转轮82通过嵌合的方式连接限位装置8内部的滑槽81，在挤压块7的两侧安装了限位装置8，改变了传统限位装置8的结构，此装置可以随液压推杆4一起下压进行限位工作，可以精准限制挤压过程的间距。

所述挤压模具5的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱51，所述支撑柱51的顶部通过焊接的方式连接底板53，所述支撑柱51的底部固定连接弹簧52，所述挤压模具5的两侧设有固定块54，所述固定块54呈对称分布形式，此装置安装了可变换的挤压槽，并且可回缩的挤压模具5，不仅可以通过可回缩的结构配合挤压块7挤压工件，还提高了此装置的挤压精准度。

工作原理：把工件从进料口10放入箱体1，通过箱体1放入挤压模具5的顶部，然后打开电机3，电机3通过电路带动液压推杆4，液压推杆4下压推动伸缩杆6，伸缩杆6推动挤压块7进行下压，挤压块7下压触碰工件后继续下压，然后下压的过程中限位装置8触碰到工作台2后，滑块84会随着伸缩杆6继续下压，工件被挤压成型后，挤压模具5内部的弹簧52回缩推动支撑柱51，伸缩杆6带动挤压块7和滑块84向上拉升，滑块84顶部的转轮82移动至滑槽81顶部后，带动限位装置8向上拉升，电机3通过电路带动驱动轮9开始旋转，然后驱动轮9通过皮带带动工作台2内部的齿轮13旋转，齿轮13带动顶部的挤压模具5向右横向移动，然后从出料口11移至箱体1外。

本实用新型的箱体1、工作台2、电机3、液压推杆4、挤压模具5、支撑柱51、弹簧52、底板53、固定块54、伸缩杆6、挤压块7、限位装置8、滑槽81、转轮82、支撑轴83、滑块84、驱动轮9、进料口10、出料口11、底座12、齿轮13、驱动箱14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有模具结构复杂，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有模具存在以下问题：1.现有的模具功能单一，因为结构复杂，大多操作还需人工进行，比如取料就需要人工进行取出，容易造成操作失误使工作人员受伤的问题，2.现有模具的限位装置大多都是固定结构，因为模具需要挤压的问题，会造成取料不便和挤压偏移的问题，3.现有的模具结构复杂，功能单一，在被挤压的时候容易出现工件溢出，模具松动的问题，造成了产品的质量问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。