一种便携式折弯工具的制作方法

本实用新型属于折弯工具技术领域，具体涉及一种便携式折弯工具。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在变电检修实际工作中经常要对铜、铝排或扁铁进行折弯加工后才能进行安装，而目前市场上的折弯工具，有电动和手动两种，前者大多应用于工厂大批量生产，电动折弯机机身较重，运输、装卸等及其不便，不适用于快速维护和抢修类工作。

在发明人连接到的一些手动折弯工具中，利用相互套接的内筒和外筒分别固定夹持件和折弯件，但是这种折弯工具的内筒需要与工作台固定，不便于随检修人员快速转移。即现有折弯工具中没有适合铜、铝排加工的便携工具，使得实际检修工作中通常用锤敲等方法来进行折弯，效率低、质量差，给变电检修工作造成很多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种便携式折弯工具，能够在完成铜、铝牌等工件折弯的情况下，实现折弯工具的便携移动。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种便携式折弯工具，包括内筒与两个手柄杆，内筒的外部套设有外筒，外筒与内筒同轴设置，内筒的一个端面处固定有相互平行的两个夹板，两个夹板之间形成夹持空间，外筒与折弯杆固定连接，折弯杆的延伸方向与外筒的转动轴线方向平行，两个手柄杆的端部分别与内筒或者外筒固定连接。

作为第一方面的进一步改进，内筒与外筒之间填充有滚珠，以使得内筒、外筒与滚珠能够形成轴承结构。

作为第一方面的进一步改进，在其中一个夹板中设置有顶紧螺钉，顶紧螺钉穿过夹板中的螺孔后伸入夹持空间中。

作为第一方面的进一步改进，所述手柄杆为伸缩杆，手柄杆包括杆套，杆套中套设有轴杆，轴杆与内筒或外筒固定连接；轴杆能够沿杆套的内腔伸缩并固定。以上一个或多个技术方案的有益效果：

采用相互套接且同轴设置的内筒与外筒，能够利用内筒与外筒的相互转动来实现夹持空间中待折弯件与折弯杆之间的位置改变，进而利用折弯杆弯折待折弯件。

内筒和外筒分别与手柄杆固定连接的方式，使得这个装置不需要依附于工作台固定，不需要外接动力驱动，便于实现折弯工具的移动，提高了便携能力。

采用内筒与外筒间填充滚珠以形成轴承结构的方式，减少了内筒与外筒相互转动时的摩擦力，减少了使用者的劳动负担，通过减少磨损的方式提高了折弯工具的使用寿命。

采用顶紧螺钉来顶紧夹持空间中的待折弯件，在夹持空间大小不变的情况下，折弯工具能够适应于不同厚度的待折弯件。

采用手柄为伸缩杆，使得折弯工具在不使用时，能够利用手柄杆的回缩来降低其占用的空间，提高了折弯工具的便携性；同时，对于不同结构强度的铜排、铝牌以及其他板件，能够通过调节手柄杆的长度来实现力臂长度的调节，进而达到省力的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1中整体结构俯视图；

图2为本实用新型实施例2中整体结构俯视图；

图3为本实用新型实施例2中整体结构主视图；

图4为本实用新型实施例2中折弯板件的工作原理示意图；

图5为本实用新型实施例3中整体结构俯视图。

图中，1、外筒；2、滚珠；3、第一接头杆；4、第一手柄杆；5、第二手柄杆；6、第二接头杆；7、握把套；8、内筒；9、顶紧螺钉；10、第一夹板；11、第二夹板；12、凸台；13、折弯杆；14、待折弯件件；41、轴杆；42、杆套；43、锁紧把手。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种便携式折弯工具，包括内筒8与两个手柄杆，内筒8的外部套设有外筒1，外筒1与内筒8同轴设置，内筒8的一个端面处固定有相互平行的两个夹板，即为图示中的第一夹板10和第二夹板11。两个夹板之间形成夹持空间，外筒1与折弯杆13固定连接，折弯杆13的延伸方向与外筒1的转动轴线方向平行，两个手柄杆的端部分别与内筒8或者外筒1固定连接。

两个夹板均垂直于内筒8的端面，两个夹板关于内筒8的中心轴线对称设置。

可以理解的是，在本实施例中，为了避免手柄杆太滑以至于不便施加外力，可以在手柄杆远离夹板的一端套设有握把套7，握把套7可以采用橡胶套等材质。

所述外筒1的外侧面设置有凸台12，凸台12与所述折弯杆13固定连接。内筒8和外筒1处分别固定有接头杆，手柄杆通过接头杆与内筒8或者外筒1固定连接。所述折弯杆13朝向夹板的方向延伸。

具体的，在本实施例中，手柄杆分别为图示的第一手柄杆4和第二手柄杆5，接头杆分别为第一接头杆3和第二接头杆6；可以理解的是，在本实施例中，第一手柄杆4与第二手柄杆5的结构与尺寸相同，在其他实施方式中，二者可以相同，也可以不同。

为了便于通过批量采购来降低手柄杆的制作成本，在外圈和内圈处分别通过焊接或者一体成型的方式制作接头杆，第一接头杆3与第二接头杆6的结构形式可以相同，也可以不同，由本领域技术人员自行设置。

在本实施例中，在外筒1的外侧面固定设置凸台12，然后利用凸台12的端面固定折弯杆13，这是便于实现折弯杆13与外筒1的固定，因为外筒1的外侧面与折弯杆13的外侧面不便于直接焊接，因此利用凸台12分别与二者焊接固定。

在其他实施方式中，可以直接将折弯杆13的端面与外筒1的端面焊接，以实现固定。

实施例2

如图2-图4所示，本实施例提供一种便携式折弯工具，本实施例与实施例1中结构基本相同，区别点在于：内筒8与外筒1之间填充有滚珠2，以使得内筒8、外筒1与滚珠2能够形成轴承结构。

在其中一个夹板中设置有顶紧螺钉9，顶紧螺钉9穿过夹板中的螺孔后伸入夹持空间中。

如图4所示，提供了一种待折弯件进行折弯的工作原理示意图，图中的箭头方向表示出了内筒8和外筒1相互转动时的旋向。

将待折弯件的一端放置在夹持空间中，另一端朝向折弯杆13的位置伸出，使得待折弯点处于夹持板远离手柄杆的端部，双手分别握紧两个手柄杆，使得两个手柄杆相互靠近或者相互远离。手柄杆的运动使得内筒8与外筒1之间发生相对转动，折弯杆13靠近待折弯件伸出夹持空间的一端，并最终将待折弯件弯折成设定的角度。

实施例3

如图5所示，本实施例提供一种便携式折弯工具，本实施例与实施例2中结构基本相同，区别点在于：所述手柄杆为伸缩杆，手柄杆包括杆套42，杆套42中套设有轴杆41，轴杆41与内筒8或外筒1固定连接；轴杆41能够沿杆套42的内腔伸缩并固定。

所述杆套42靠近轴杆41一端的侧壁设有螺纹孔，螺纹孔中安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉与锁紧把手43固定。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。