一种LED焊线机的上料结构的制作方法

本实用新型涉及led灯加工技术领域，具体为一种led焊线机的上料结构。

背景技术：

led是一种节能灯具，主要由发光二极管组成，在led灯的生产加工中，需要通过焊接机将线路等于led支架进行焊接，同时在对led支架进行焊接时，为提高工作效率，需要对led支架进行自动上料操作，避免人工上料的麻烦，然而现有的上料结构在使用时存在以下问题：

上料结构在针对led焊线机进行上料操作时，由于led灯的规格不同，其led支架的大小和厚度均不相同，进而需要对不同规格的led支架进行固定夹取，同时为提高上料效率，需要对led支架进行不间断往复上料操作。

针对上述问题，急需在原有上料结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led焊线机的上料结构，以解决上述背景技术提出现有的上料结构，需要对不同规格的led支架进行固定夹取，同时需要对led支架进行不间断往复上料操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led焊线机的上料结构，包括安装座、电机和皮带，所述安装座顶部的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于安装座上端的两侧，并且安装座上远离第一螺杆一侧的活动槽内轴连接有第二螺杆，所述第二螺杆和第一螺杆上均螺纹套设有活动座，且活动座的顶部开设有调节槽，所述调节槽内放置有调节杆，且调节杆的顶部焊接有固定座，所述固定座的内侧安装有固定框，且固定框内设置有夹板，所述夹板的边侧固定有伸缩杆，且伸缩杆位于伸缩槽内，所述伸缩槽开设于固定框的内壁上，且伸缩槽的内部与伸缩杆之间固定有弹簧。

优选的，所述第一螺杆的一端通过皮带传动连接有齿辊，且齿辊轴连接于安装座内，所述齿辊的一侧啮合有齿环，且齿环套设于第二螺杆上。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆上的活动座均与活动槽之间贴合滑动，且第一螺杆与第二螺杆上的活动座之间对角分布。

优选的，所述调节杆为等腰梯形结构设计，且调节杆的截面面积与调节槽的截面面积相等。

优选的，所述夹板为直角梯形结构设计，且夹板关于固定框对称设置有2个。

优选的，所述伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆与夹板之间设置有倾斜夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led焊线机的上料结构；

1.通过设置的两个对称设置的夹板为直角梯形结构设计，同时伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，在将led支架插入固定框内时，与夹板倾斜边接触，通过夹板带动伸缩杆在伸缩槽内滑动，定位调整夹板的位置，配合弹簧的弹性力，通过两个夹板将不同厚度的led支架夹取固定住；

2.第一螺杆通过皮带驱动齿辊的转动，齿辊与齿环啮合接触，带动第二螺杆的转动，使得第一螺杆和第二螺杆同步逆向转动，同时对角分布的第一螺杆和第二螺杆上的活动座均与活动槽之间贴合滑动，使得两个活动座可以在安装座上同步相对运行，配合活动座顶部固定座内侧的固定框对led支架的夹取，实现不间断往复自动上料操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、安装座；2、电机；3、第一螺杆；4、活动槽；5、皮带；6、齿辊；7、第二螺杆；8、齿环；9、活动座；10、调节槽；11、调节杆；12、固定座；13、固定框；14、夹板；15、伸缩杆；16、伸缩槽；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种led焊线机的上料结构，包括安装座1、电机2、第一螺杆3、活动槽4、皮带5、齿辊6、第二螺杆7、齿环8、活动座9、调节槽10、调节杆11、固定座12、固定框13、夹板14、伸缩杆15、伸缩槽16和弹簧17，安装座1顶部的内部嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有第一螺杆3，第一螺杆3轴连接于活动槽4内，且活动槽4开设于安装座1上端的两侧，并且安装座1上远离第一螺杆3一侧的活动槽4内轴连接有第二螺杆7，第二螺杆7和第一螺杆3上均螺纹套设有活动座9，且活动座9的顶部开设有调节槽10，调节槽10内放置有调节杆11，且调节杆11的顶部焊接有固定座12，固定座12的内侧安装有固定框13，且固定框13内设置有夹板14，夹板14的边侧固定有伸缩杆15，且伸缩杆15位于伸缩槽16内，伸缩槽16开设于固定框13的内壁上，且伸缩槽16的内部与伸缩杆15之间固定有弹簧17；

第一螺杆3的一端通过皮带5传动连接有齿辊6，且齿辊6轴连接于安装座1内，齿辊6的一侧啮合有齿环8，且齿环8套设于第二螺杆7上，当电机2带动第一螺杆3转动时，第一螺杆3通过皮带5带动齿辊6的转动，齿辊6通过齿环8带动第二螺杆7转动，在齿辊6和齿环8的传导作用下，使得第二螺杆7转和第一螺杆3同步逆向转动；

第一螺杆3和第二螺杆7上的活动座9均与活动槽4之间贴合滑动，且第一螺杆3与第二螺杆7上的活动座9之间对角分布，当第二螺杆7转和第一螺杆3同步逆向转动时，可以带动2个对角分布的活动座9相对活动；

调节杆11为等腰梯形结构设计，且调节杆11的截面面积与调节槽10的截面面积相等，将固定座12在活动座9上横向活动时，调节杆11跟随在调节槽10内滑动，保持固定座12与活动座9之间稳定，调整固定座12的横向位置；

夹板14为直角梯形结构设计，且夹板14关于固定框13对称设置有2个，当将led支架插入固定框13内时，led支架与外边倾斜的夹板14接触，带动夹板14在固定框13内活动，使得led支架可以插入固定框13内；

伸缩杆15通过弹簧17与伸缩槽16之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆15与夹板14之间设置有倾斜夹角，夹板14受力带动伸缩杆15在伸缩槽16内滑动，并通过弹簧17对伸缩杆15以及夹板14施加一个弹性力，通过2个夹板14将不同厚度的led支架夹取固定住。

工作原理：在使用该led焊线机的上料结构时，如图1-3中，首先将led支架插入固定框13内，led支架与外边倾斜的夹板14接触，带动夹板14在固定框13内活动，夹板14受力带动伸缩杆15在伸缩槽16内滑动，并通过弹簧17对伸缩杆15以及夹板14施加一个弹性力，通过2个夹板14将不同厚度的led支架夹取固定住，同时根据led支架的宽度，调整固定座12在活动座9上的横向位置，将固定座12在活动座9上横向活动，固定座12底部的调节杆11跟随在调节槽10内滑动，保持固定座12与活动座9之间稳定，调整固定座12的横向位置；

接着，如图1和图3-4中，电机2带动第一螺杆3转动，第一螺杆3通过皮带5带动齿辊6的转动，齿辊6通过齿环8带动第二螺杆7转动，在齿辊6和齿环8的传导作用下，使得第二螺杆7转和第一螺杆3同步逆向转动，进而带动第一螺杆3和第二螺杆7上2个对角分布的活动座9相对活动，实现led支架的不间断往复自动上料操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。