一种不锈钢管焊接用多工位自动焊机的制作方法

本实用新型涉及自动焊机技术领域，具体为一种不锈钢管焊接用多工位自动焊机。

背景技术：

现今，对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统，但是市场上大多数的自动焊机不具有多工位结构。

市场上的自动焊机在使用中不具有多工位结构导致钢管的焊接效率较低，自动焊机的钢管长度适配性较低，自动焊机所需焊接的钢管不易安装及取下，为此，我们提出一种不锈钢管焊接用多工位自动焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管焊接用多工位自动焊机，以解决上述背景技术中提出的自动焊机在使用中不具有多工位结构导致钢管的焊接效率较低，自动焊机的钢管长度适配性较低，自动焊机所需焊接的钢管不易安装及取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接用多工位自动焊机，包括机体和调节孔，所述机体的表面上方设置有放置架，且放置架的下方设置有操作台，所述操作台的表面设置有夹扣，且夹扣的内侧设置有不锈钢管，所述不锈钢管的下方设置有限位板，且限位板的表面设置有滑道，所述限位板的外侧设置有螺丝钉，且限位板的内侧设置有调节柱，所述调节柱的表面设置有调节孔，且调节柱的内部设置有旋转轴。

优选的，所述放置架包括液压缸、推杆、焊接架、螺栓、支架、底座和滤光护目罩，且放置架的内部设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有推杆，且推杆的下端设置有焊接架，所述焊接架的内部设置有滤光护目罩，所述放置架的下方设置有支架，且支架的下方设置有底座，所述支架的外侧设置有螺栓。

优选的，所述液压缸通过推杆与焊接架构成升降结构，且推杆与焊接架之间为活动连接。

优选的，所述放置架通过螺栓与支架构成可拆卸结构，且放置架与支架之间结构相匹配。

优选的，所述滤光护目罩呈半圆状分布，且焊接架与滤光护目罩之间为焊接连接。

优选的，所述操作台通过夹扣与不锈钢管构成卡扣结构，且操作台前端与不锈钢管之间形状相吻合。

优选的，所述操作台与限位板之间相互平行，且操作台通过旋转轴与不锈钢管构成旋转结构。

优选的，所述限位板通过调节孔与调节柱构成螺纹结构，且机体与调节柱之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管焊接用多工位自动焊机设置有液压缸，液压缸通过推杆与焊接架构成升降结构，液压缸带动推杆向下运动，从而有效的带动焊接架向下运动，便于焊接架与不锈钢管进行贴合从而实现焊接，推杆与焊接架之间的活动连接便于焊接架的检修及更换，手动拧松螺栓将放置架与支架之间进行分离，便于放置架整体的拆装，放置架底端与支架的外侧均设置有通孔，通孔的设置便于调节放置架与支架之间的高度，增强装置的适配性；

滤光护目罩便于对焊接产生的弧光进行遮挡，减小弧光对操作者产生的辐射伤害，焊接架与滤光护目罩之间的焊接连接增强了滤光护目罩的稳定性，夹扣设置有七个，利于增加焊接的工位数量，从而提高一次性可焊接的不锈钢管焊接数量，提高装置的焊接效率，夹扣的设置便于不锈钢管的安装及取下，减少拆装的人力耗费，操作台前端与不锈钢管之间的形状相吻合利于不锈钢管的移位卡合；

旋转轴有效的带动操作台表面固定好的不锈钢管进行旋转，利于不同的不锈钢管进行自动焊接工序，限位板表面的滑道利于不锈钢管进行旋转时的滑动，限位板起到一定的限位作用，避免不锈钢管的下落，螺丝钉穿过调节孔并拧紧，从而有效的对限位板的高度进行固定，调节孔在竖直层面上共设置有三组，提高了限位板上端不锈钢管放置的高度多样性，机体与调节柱之间的固定连接增加了二者之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型操作台与限位板交错俯视结构示意图；

图3为本实用新型焊接架仰视结构示意图。

图中：1、机体；2、放置架；3、液压缸；4、推杆；5、焊接架；6、夹扣；7、操作台；8、不锈钢管；9、限位板；10、螺栓；11、支架；12、底座；13、调节柱；14、调节孔；15、旋转轴；16、螺丝钉；17、滑道；18、滤光护目罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管焊接用多工位自动焊机，包括机体1、放置架2、液压缸3、推杆4、焊接架5、夹扣6、操作台7、不锈钢管8、限位板9、螺栓10、支架11、底座12、调节柱13、调节孔14、旋转轴15、螺丝钉16、滑道17和滤光护目罩18，机体1的表面上方设置有放置架2，且放置架2的下方设置有操作台7，操作台7的表面设置有夹扣6，且夹扣6的内侧设置有不锈钢管8，不锈钢管8的下方设置有限位板9，且限位板9的表面设置有滑道17，限位板9的外侧设置有螺丝钉16，且限位板9的内侧设置有调节柱13，调节柱13的表面设置有调节孔14，且调节柱13的内部设置有旋转轴15；

放置架2包括液压缸3、推杆4、焊接架5、螺栓10、支架11、底座12和滤光护目罩18，且放置架2的内部设置有液压缸3，液压缸3的下端设置有推杆4，且推杆4的下端设置有焊接架5，焊接架5的内部设置有滤光护目罩18，放置架2的下方设置有支架11，且支架11的下方设置有底座12，支架11的外侧设置有螺栓10，液压缸3通过推杆4与焊接架5构成升降结构，且推杆4与焊接架5之间为活动连接，使用者启用机体1，液压缸3进行运作，液压缸3带动推杆4向下运动，从而有效的带动焊接架5向下运动，便于焊接架5与不锈钢管8进行贴合从而实现焊接，推杆4与焊接架5之间的活动连接便于焊接架5的检修及更换；

放置架2通过螺栓10与支架11构成可拆卸结构，且放置架2与支架11之间结构相匹配，放置架2底端与支架11之间相嵌合，使用者手动拧松螺栓10将放置架2与支架11之间进行分离，便于放置架2整体的拆装，放置架2底端与支架11的外侧均设置有通孔，通孔的设置便于调节放置架2与支架11之间的高度，增强装置的适配性；

滤光护目罩18呈半圆状分布，且焊接架5与滤光护目罩18之间为焊接连接，滤光护目罩18设置于焊接架5内部，滤光护目罩18呈半圆状分布在焊接口的周围，便于对焊接产生的弧光进行遮挡，减小弧光对操作者产生的辐射伤害，焊接架5与滤光护目罩18之间的焊接连接增强了滤光护目罩18的稳定性；

操作台7通过夹扣6与不锈钢管8构成卡扣结构，且操作台7前端与不锈钢管8之间形状相吻合，操作台7与夹扣6之间为焊接连接，夹扣6设置有七个，利于增加焊接的工位数量，从而提高一次性可焊接的不锈钢管8焊接数量，提高装置的焊接效率，夹扣6的设置便于不锈钢管8的安装及取下，减少拆装的人力耗费，操作台7前端与不锈钢管8之间的形状相吻合利于不锈钢管8的移位卡合；

操作台7与限位板9之间相互平行，且操作台7通过旋转轴15与不锈钢管8构成旋转结构，机体1启用时，操作台7底部的旋转轴15开始旋转，从而有效的带动操作台7表面固定好的不锈钢管8进行旋转，利于不同的不锈钢管8进行自动焊接工序，不锈钢管8底部与限位板9之间相贴合，限位板9表面的滑道17利于不锈钢管8进行旋转时的滑动，限位板9起到一定的限位作用，避免不锈钢管8的下落；

限位板9通过调节孔14与调节柱13构成螺纹结构，且机体1与调节柱13之间为固定连接，使用者手动对限位板9进行移动，移至合适的位置时，将螺丝钉16穿过调节孔14并拧紧，从而有效的对限位板9的高度进行固定，调节孔14在竖直层面上共设置有三组，提高了限位板9上端不锈钢管8放置的高度多样性，机体1与调节柱13之间的固定连接增加了二者之间的稳定性。

工作原理：对于这类的不锈钢管焊接用多工位自动焊机，首先使用者启用机体1，液压缸3进行运作，液压缸3的型号为hsg，液压缸3带动推杆4向下运动，从而带动焊接架5向下运动，便于焊接架5与不锈钢管8进行贴合从而实现焊接，推杆4与焊接架5之间的活动连接便于焊接架5的检修及更换，机体1启用时，操作台7底部的旋转轴15开始旋转，从而带动操作台7表面固定好的不锈钢管8进行旋转，利于不同的不锈钢管8进行自动焊接工序，不锈钢管8底部与限位板9之间相贴合，限位板9表面的滑道17利于不锈钢管8进行旋转时的滑动，限位板9起到一定的限位作用，避免不锈钢管8的下落，放置架2底端与支架11之间相嵌合，使用者手动拧松螺栓10将放置架2与支架11之间进行分离，便于放置架2整体的拆装，放置架2底端与支架11的外侧均设置有通孔，通孔的设置便于调节放置架2与支架11之间的高度，滤光护目罩18设置于焊接架5内部，滤光护目罩18呈半圆状分布在焊接口的周围，便于对焊接产生的弧光进行遮挡，减小弧光对操作者产生的辐射伤害，操作台7与夹扣6之间为焊接连接，夹扣6设置有七个，利于增加焊接的工位数量，从而提高一次性可焊接的不锈钢管8焊接数量，使用者手动对限位板9进行移动，移至合适的位置时，将螺丝钉16穿过调节孔14并拧紧，从而对限位板9的高度进行固定，调节孔14在竖直层面上共设置有三组，提高了限位板9上端不锈钢管8放置的高度多样性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。