一种冲压机工件辅助收集装置的制作方法

1.本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种冲压机工件辅助收集装置。


背景技术：

2.目前冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，从而制成冲压工件。
3.参照图1，现有的冲压机包括机架7、冲压机构71和出料机构72，冲压机构71一端与出料机构72连接，出料机构72包括分离板721和导轨722，分离板721一端与机架7固定连接，分离板721倾斜设置，分离板721开设有工件槽7211，工件槽7211贯穿分离板721的两侧壁，分离板721与导轨722固定连接，导轨722远离分离板721一端与机架7固定连接。冲压机构71对原板进行冲压裁剪，冲压完成后的原板到达分离板721上，冲压工件从工件槽7211掉落且沿着导轨722进入工件的收集容器，废料由于自身重力沿斜板滑下进入废料的盛放容器内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工件在收集容器内堆放的不整齐，工件之间缝隙大，导致收集容器内空间的利用率低。


技术实现要素：

5.为了提高收集容器内空间的利用率，本申请提供一种冲压机工件辅助收集装置。
6.本申请提供的一种冲压机工件辅助收集装置采用如下的技术方案：
7.一种冲压机工件辅助收集装置，包括底板、收集板和限位板，收集板设置有两个，两个收集板均竖直设置，两个收集板底端均与底板固定连接，底板水平设置，底板顶端开设有第一插接槽，限位板一端插入第一插接槽内。
8.通过采用上述技术方案，两个收集板底端分别与底板固定连接，限位板一端插入插接槽内，限位板起限位作用，避免冲压工件掉落在收集装置内时滑出；在使用收集装置时，收集板远离限位板一端与自动出料装置的底座侧壁抵接，冲压工件沿导轨滑入收集装置内，冲压工件一端与限位板抵接，冲压工件两侧壁分别与两个收集板抵接，冲压工件在收集装置内依次整齐堆排，然后移动限位板使限位板远离收集板，移动排列整齐的冲压工件堆远离收集装置，然后将冲压工件堆放置在收集容器内，相邻工件之间的缝隙小，收集容器中盛放的冲压工件数量多，从而达到提高了收集容器内的空间利用率的效果。
9.优选的，所述收集板侧壁开设有第二插接槽，第二插接槽贯穿收集板的顶端与底端，限位板侧壁插入第二插接槽内。
10.通过采用上述技术方案，移动限位板使限位板一端穿过第二插接槽后与第一插接槽插接，限位板侧壁与第二插接槽底壁抵接，第二插接槽对限位板进行限位，从而提高了限位板与收集板连接的稳定性。
11.优选的，所述限位板远离底板一端固定连接有把手。
12.通过采用上述技术方案，把手固定连接在限位板远离底板一端，对把手施力，把手带动限位板移动，把手的设置，提高了对限位板施力的便捷性。
13.优选的，所述收集板远离限位板一端连接有活动板，活动板与收集板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，在收集装置内的冲压工件装满时，移动限位板远离收集板，然后移动活动板，活动板沿收集板方向滑动，活动板将收集装置内冲压工件远离活动板一端推出，工人将堆排整齐的冲压工件堆移出，然后整齐码放在收集容器内，活动板的设置，提高了工人移动冲压工件堆的便捷性。
15.优选的，所述活动板与收集板之间设置有滑动装置，滑动装置包括滑块和滑槽，滑块与活动板固定连接，滑槽开设在收集板侧壁，滑槽贯穿收集板远离限位板一端，滑块与滑槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，滑块插入滑槽，移动活动板，活动板带动滑块沿滑槽运动，滑块和滑槽的设置，实现了活动板与收集板之间的滑动连接，同时提高了活动板滑动的便捷性。
17.优选的，所述收集板远离限位板一端连接有挡板，挡板与收集板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，由于滑槽开设在收集板侧壁，且滑槽贯穿收集板远离限位板一端，挡板与收集板远离限位板一端可拆卸固定连接，挡板对活动板起限位作用，避免活动板滑出滑槽，提高了活动板滑动的稳定性。
19.优选的，两个所述收集板顶端均固定连接有敞口板，两个敞口板对称设置，且两个敞口板远离收集板的一端分别向相互远离的方向倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，两个敞口板对称且倾斜设置，在冲压工件从导轨滑下时，冲压工件容易发生偏移，此时冲压工件与敞口板抵接，敞口板对冲压工件限位，冲压工件沿着敞口板方向进入两个收集板之间，保证了敞口板整齐堆排在收集装置内，达到了防偏移的功能。
21.优选的，所述底板底端设置有基座，底板与基座之间设置有固定组件，固定组件包括固定板和固定螺栓，固定板一端与底板底端固定连接，固定螺栓一端穿过固定板后与基座螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，移动底板使底板带动固定板与基座抵接，旋转固定螺栓，固定螺栓一端穿过固定板后与基座螺纹连接，实现了底板与基座的可拆卸连接；基座同时为底板提供支撑，提高了整个收集装置工作时的稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过底板、收集板和限位板的设置，相邻工件之间的缝隙小，收集容器中盛放的冲压工件数量多，从而达到提高了收集容器内的空间利用率的效果；
25.2.通过活动板的设置，提高了工人移动冲压工件堆的便捷性；
26.3.通过敞口板的设置，保证了敞口板整齐堆排在收集装置内，达到了防偏移的功能。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图；
28.图2是本申请与冲压机连接的示意图；
29.图3是本申请的结构示意图；
30.图4是限位板远离收集板的示意图；
31.图5是滑动装置的爆炸图。
32.附图标记说明：1、底板；11、第一插接槽；2、收集板；21、第二插接槽；22、敞口板；3、限位板；31、把手；4、活动板；5、滑动装置；51、滑块；52、滑槽；6、挡板；61、连接螺栓；7、机架；71、冲压机构；72、出料机构；721、分离板；7211、工件槽；722、导轨；8、基座；9、固定组件；91、固定板；92、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5,对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种冲压机工件辅助收集装置。参照图2和图3，一种冲压机工件辅助收集装置包括底板1、收集板2、限位板3和活动板4，此收集装置与出料机构72的导轨722连接，位于导轨722远离分离板721一端，底板1水平设置，收集板2设置有两个，两个收集板2均竖直设置，两个收集板2底端分别与底板1两端固定连接，限位板3和底板1通过插接固定，活动板4设置在收集板2远离限位板3一端，活动板4与底板1滑动连接。在使用收集装置时，移动限位板3使限位板3一端插入底板1，冲压工件沿导轨722滑入收集装置内，冲压工件在收集装置内依次整齐堆排，然后移动限位板3远离收集板2，对活动板4施推力，活动板4推动着冲压工件与收集装置分离，然后将排列整齐的冲压工件堆放置在收集容器内，相邻工件之间的缝隙减小，收集容器中盛放的冲压工件数量多，从而达到提高了收集容器内的空间利用率的效果。
35.参照图3，底板1底端设置有基座8，基座8水平设置，基座8顶端与底板1之间设置有固定组件9，固定组件9包括固定板91和固定螺栓92，固定板91设置有两个，两个固定板91分别与底板1两侧壁固定连接，两个固定板91对称设置，两个固定板91均水平设置，固定螺栓92设置有四个，两两一组分为两组，每组固定螺栓92一端穿过相应固定板91后均与基座8螺纹连接。分别旋转每个固定螺栓92使每个固定螺栓92一端穿过相应固定板91后均与基座8螺纹连接。
36.参照图4，底板1顶端开设有第一插接槽11，两个收集板2相互靠近的两个侧壁均开设有第二插接槽21，两个第二插接槽21分别贯穿两个收集板2的顶端和底端，第一插接槽11分别与两个第二插接槽21连通，限位板3竖直设置，限位板3两端分别插入两个第二插接槽21内，限位板3底端插入第一插接槽11内；限位板3顶端固定连接有把手31。移动把手31，把手31带动限位板3底端两侧分别穿过两个第二插接槽21后再插入第一插接槽11内，限位板3底端与第一插接槽11底壁抵接，限位板3两侧壁分别与两个第二插接槽21的底壁抵接。
37.参照图5，活动板4竖直设置，活动板4底端与底板1顶端抵接；活动板4两端与两个收集板2之间均设置有滑动装置5，滑动装置5包括滑块51与滑槽52，滑块51与活动板4侧壁固定连接，滑槽52开设在收集板2侧壁，滑槽52贯穿收集板2远离限位板3一端，滑块51与滑槽52滑动连接；两个收集板2远离限位板3一端连接有挡板6，挡板6与两个收集板2之间均设置连接螺栓61，连接螺栓61设置有四个，两两一组分为两组，每组连接螺栓61一端穿过挡板6后与相应的收集板2螺纹连接；两个收集板2顶端均固定连接有敞口板22，两个敞口板22对称设置，且两个敞口板22分别向相互远离的方向倾斜设置，两个敞口板22两端均与收集板2两端平齐。
38.移动活动板4使活动板4带动滑块51插入滑槽52内，滑块51沿滑槽52滑动，活动板4
沿收集板2滑动，然后移动挡板6，使挡板6与收集板2远离限位板3一端抵接，分别旋转每个连接螺栓61，使每个连接螺栓61一端穿过挡板6后与收集板2螺纹连接。
39.本申请实施例一种冲压机工件辅助收集装置的实施原理为：首先分别旋转每个固定螺栓92，使每个固定螺栓92一端穿过相应固定板91后均与基座8螺纹连接；然后移动活动板4，使活动板4带动滑块51插入滑槽52内，滑块51沿滑槽52滑动，活动板4沿收集板2滑动，接着移动挡板6使挡板6与收集板2远离第二插接槽21一端抵接，分别旋转每个连接螺栓61使连接螺栓61一端穿过挡板6后与相应的收集板2螺纹连接，之后移动把手31，把手31带动限位板3底端两侧分别穿过两个第二插接槽21后再插入第一插接槽11内，限位板3底端与第一插接槽11底壁抵接，限位板3两侧壁分别与两个第二插接槽21的底壁抵接，从而将收集装置安装完成。
40.随后，收集工作开始，冲压工件沿导轨722滑入收集装置内，偏移的冲压工件先与敞口板22抵接，然后沿着敞口板22方向进入两个收集板2之间，冲压工件在收集装置内依次整齐地堆排，随后移动把手31使把手31带动限位板3远离收集板2，对活动板4施推力，活动板4沿着收集板2向第二插接槽21方向滑动，活动板4推动着冲压工件堆也向第二插接槽21移动，冲压工件堆一端远离收集板2，然后移动冲压工件堆远离收集装置，并将冲压工件堆整齐放置在收集容器内。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。