一种电路板微结构微型钻头的制作方法

本实用新型涉及微型钻头技术领域，具体为一种电路板微结构微型钻头。

背景技术：

直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻，要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等，要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神，在电路板的加工过程中，常常需要使用到微型钻头。

市场上的微型钻头使用过程中由于其体积较小，安装过程较为麻烦，且针对于不同的需求，需要频繁更换钻头，进一步降低了工作效率，且钻头使用过程中加速转动易产生大量热量，外壁温度较高，易对使用者造成烫伤等，存在一定的安全隐患，为此，我们提出这样一种电路板微结构微型钻头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板微结构微型钻头，以解决上述背景技术中提出的微型钻头使用过程中由于其体积较小，安装过程较为麻烦，且针对于不同的需求，需要频繁更换钻头，进一步降低了工作效率，且钻头使用过程中加速转动易产生大量热量，外壁温度较高，易对使用者造成烫伤等，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板微结构微型钻头，包括第一钻头、散热片和挡板，所述第一钻头的外壁设置有刻度，且第一钻头的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧安置有第二钻头，且第二钻头的底端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底端衔接有钻柄，且钻柄的外侧安装有定柄环，所述定柄环的外壁固定有连接块，且连接块的外壁设置有凸块，所述凸块的内部安置有铆钉，所述挡板安装于凸块的上方，且挡板的底部开设有凹孔，所述散热片安装于钻柄的外壁，且散热片的内侧设置有限位钩。

优选的，所述散热片通过焊接与钻柄的外壁连接，且散热片设置有两组，而且散热片关于钻柄的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述限位钩与钻柄之间为固定连接，且限位钩的中轴线与钻柄的中轴线相重合。

优选的，所述钻柄通过螺纹杆与第一钻头之间相互配合构成活动结构，且第一钻头为中空状结构，而且第一钻头的中轴线与内槽的中轴线相重合，同时内槽的长、宽均大于第二钻头的长、宽。

优选的，所述刻度与第一钻头、第二钻头之间均为一体化结构，且刻度分别凸出于第一钻头、第二钻头的表面。

优选的，所述挡板通过凸块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，且挡板关于定柄环的中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电路板微结构微型钻头设置有挡板，挡板通过凸块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，且挡板关于定柄环的中轴线呈对称分布，钻孔过程中存在着碎屑等，挡板的设计很好的避免了碎屑向上飞溅，从而对使用者视线进行遮挡等，且该设计也避免了碎屑对使用者造成的摩擦损伤等，一定程度上提高了装置整体的安全系数；

2、钻柄通过螺纹杆与第一钻头之间相互配合构成活动结构，且第一钻头为中空状结构，而且第一钻头的中轴线与内槽的中轴线相重合，同时内槽的长、宽均大于第二钻头的长、宽，第一钻头为扩孔型钻头，针对于孔径较小的网孔，可直接利用其进行孔扩、倒角，且第一钻头为螺纹构造，一钻可开多种规格的孔径，实用性较强，第二钻头适用于普通情况下的钻孔过程，该设计方便了使用者根据实际情况自由更换第一钻头与第二钻头，避免了重新拆卸钻柄此过程，具有较强的灵活性，且操作过程较为简易，刻度与第一钻头、第二钻头之间均为一体化结构，且刻度分别凸出于第一钻头、第二钻头的表面，刻度的设计方便了使用者钻孔过程中对孔深度的了解，保证了钻孔的精确性；

3、散热片通过焊接与钻柄的外壁连接，且散热片设置有两组，而且散热片关于钻柄的竖直中心线呈对称分布，散热片为“s”状结构，“s”状散热片有效增加了散热面积，加快散热，将钻头及钻柄工作过程中产生的热量及时散发出，有效避免了钻柄处温度过高对使用者系造成烫伤等，消除了一定的安全隐患，且具有一定的防护性，限位钩与钻柄之间为固定连接，且限位钩的中轴线与钻柄的中轴线相重合，限位钩的设计方便了对连接水管等的限位与固定，保证了水管使用过程中的稳定性，该设计为工作过程中的水冷散热过程提供了便捷，进一步提高了该装置的散热效果，降低了钻头使用过程中的外壁产生热量及温度。

附图说明

图1为本实用新型正视透视结构示意图；

图2为本实用新型第二钻头结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、第一钻头；2、刻度；3、内槽；4、定柄环；5、连接块；6、散热片；7、限位钩；8、钻柄；9、第二钻头；10、螺纹杆；11、挡板；12、铆钉；13、凸块；14、凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板微结构微型钻头，包括第一钻头1、散热片6和挡板11，第一钻头1的外壁设置有刻度2，且第一钻头1的内侧开设有内槽3，内槽3的内侧安置有第二钻头9，且第二钻头9的底端固定有螺纹杆10，螺纹杆10的底端衔接有钻柄8，且钻柄8的外侧安装有定柄环4，定柄环4的外壁固定有连接块5，且连接块5的外壁设置有凸块13，凸块13的内部安置有铆钉12，挡板11安装于凸块13的上方，且挡板11的底部开设有凹孔14，散热片6安装于钻柄8的外壁，且散热片6的内侧设置有限位钩7；

散热片6通过焊接与钻柄8的外壁连接，且散热片6设置有两组，而且散热片6关于钻柄8的竖直中心线呈对称分布，散热片6为“s”状结构，“s”状散热片6有效增加了散热面积，加快散热，将钻头及钻柄8工作过程中产生的热量及时散发出，有效避免了钻柄8处温度过高对使用者系造成烫伤等，消除了一定的安全隐患，且具有一定的防护性；

限位钩7与钻柄8之间为固定连接，且限位钩7的中轴线与钻柄8的中轴线相重合，限位钩7的设计方便了对连接水管等的限位与固定，保证了水管使用过程中的稳定性，该设计为工作过程中的水冷散热过程提供了便捷，进一步提高了该装置的散热效果，降低了钻头使用过程中的外壁产生热量及温度；

钻柄8通过螺纹杆10与第一钻头1之间相互配合构成活动结构，且第一钻头1为中空状结构，而且第一钻头1的中轴线与内槽3的中轴线相重合，同时内槽3的长、宽均大于第二钻头9的长、宽，第一钻头1为扩孔型钻头，针对于孔径较小的网孔，可直接利用其进行孔扩、倒角，且第一钻头1为螺纹构造，一钻可开多种规格的孔径，实用性较强，第二钻头9适用于普通情况下的钻孔过程，该设计方便了使用者根据实际情况自由更换第一钻头1与第二钻头9，避免了重新拆卸钻柄8此过程，具有较强的灵活性，且操作过程较为简易；

刻度2与第一钻头1、第二钻头9之间均为一体化结构，且刻度2分别凸出于第一钻头1、第二钻头9的表面，刻度2的设计方便了使用者钻孔过程中对孔深度的了解，保证了钻孔的精确性；

挡板11通过凸块13与凹孔14之间相互配合构成卡合结构，且挡板11关于定柄环4的中轴线呈对称分布，钻孔过程中存在着碎屑等，挡板11的设计很好的避免了碎屑向上飞溅，从而对使用者视线进行遮挡等，且该设计也避免了碎屑对使用者造成的摩擦损伤等，一定程度上提高了装置整体的安全系数。

工作原理：对于这类的电路板微结构微型钻头，首先通过凸块13与凹孔14相互卡合将挡板11安装在定柄环4外侧，并利用铆钉12加以固定，钻孔过程中存在着碎屑等，挡板11很好的避免了碎屑向上飞溅从而对使用者视线进行遮挡等，且该设计也避免了碎屑对使用者造成的摩擦损伤等，一定程度上提高了装置整体的安全系数，工作过程中使用者可根据实际情况来选择合适的钻头进行工作，第一钻头1为扩孔型钻头，针对于孔径较小的网孔，可直接利用其进行孔扩、倒角，且第一钻头1为螺纹构造，一钻可开多种规格的孔径，实用性较强，第二钻头9适用于普通情况下的钻孔过程，使用者可直接利用转动第一钻头1，且在螺纹杆10的作用下实现对第一钻头1与第二钻头9的自由更换过程，钻柄8的外壁焊接有“s”状散热片6，钻头及钻柄8工作过程中会产生大量热量，“s”状散热片6有效增加了散热面积、加快散热，有效避免了钻柄8处温度过高对使用者系造成烫伤等，消除了一定的安全隐患，且具有一定的防护性，将小型连接水管等直接缠绕挂置在限位钩7内侧，保证了水管使用过程中的稳定性，实现了水冷散热的过程，进一步提高了该装置的散热效果，就这样完成整个电路板微结构微型钻头的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。