一种粉体化妆品生产用压缩成型装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种粉体化妆品生产用压缩成型装置。

背景技术：

随着人们物质生活水平的提高，化妆品逐渐受到青睐，化妆品能够有效使肌肤保持光鲜和靓丽，逐渐成为人们生活中不可缺少的一部分，其中粉体化妆品使用简便，吸收效果好，具有很好的使用价值与意义，粉体化妆品在生产加工时需要进行原料的压缩、研磨等工序，以便形成粉体状。

其中，现阶段的压缩成形装置存在以下问题：

1、首先，现阶段的设备压缩成型效果不够好，不能够有效实现化妆品原料的压缩成型，加工工艺不够好，且效率低，不能够满足现阶段粉体化妆品的加工要求。

2、其次，现阶段的设备在进行原料的压缩成型时稳定性不够好，环保性低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体化妆品生产用压缩成型装置，通过优化设备的压缩驱动机构，以及压缩件结构，在使用时能够提高效率，增强设备的环保性，解决了现阶段的设备比效率不高、环保性不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体化妆品生产用压缩成型装置，包括压缩定位框，所述压缩定位框的内部开设有上下贯穿的腔体，所述腔体左右两侧的内壁上对应设置有第一压缩成型板和第二压缩成型板，其中所述第一压缩成型板与压缩定位框之间为焊接固定，所述第一压缩成型板和第二压缩成型板相邻一侧的外壁上均阵列有相互交错设置的凸起，所述压缩定位框右侧的外壁上安装有液压油缸，所述液压油缸设置有四个，四个所述液压油缸的输出轴通过压缩定位框延伸至腔体的内部并与第二压缩成型板的外壁固定连接，所述压缩定位框前后两侧的底部均安装有侧板，所述侧板的下端设置有横板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩定位框的右侧外壁上开设有贯穿至腔体内部的定位孔，所述定位孔设置有四个，所述液压油缸的输出轴对应通过定位孔的方式延伸至腔体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩定位框的右侧外壁上安装有液压油箱，且液压油箱的输油端口通过输油管道的方式与液压油缸的进油端口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腔体的上方设置有条形进料漏斗，所述条形进料漏斗前后两侧的外壁上均固定有支架，且两个所述支架的底部均安装在压缩定位框上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩定位框的下端安装有可翻转出料板，所述可翻转出料板内包括出料板本体，以及左右对应固定在所述出料板本体上的锁扣连接件和铰链座，所述锁扣连接件和铰链座均与压缩定位框的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料板本体的下表面中心位置开设有前后贯穿的凹型槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的下表面对称设置有支撑柱，且支撑柱内均设置有缓压弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉体化妆品生产用压缩成型装置，具备以下有益效果：

1、该粉体化妆品生产用压缩成型装置，通过设置压缩定位框，并且在压缩定位框内对应设置第一、二压缩成型板，腔体为矩形设计，该方式能够增加原料的受力面积，容易压缩成型，同时第一、二压缩成型板相邻一侧的外壁上设置有交错设置的凸起，当第一、二压缩成型板相互接触时，两个板上的凸起能够相互咬合，增加受力面，这样一来可以增加原料的压缩成型效果，进而增强了设备的加工效率、升级了压缩成型工艺，进而提升设备的压缩性能。

2、该粉体化妆品生产用压缩成型装置，通过液压油缸的方式进行压缩驱动，该方式的稳定性好，无噪音且震动小，同时本装置在支撑柱内均安装有缓压弹簧，缓压及防震动的效果佳，以此解决了现阶段的设备环保性不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中可翻转出料板的结构示意图；

图3为本实用新型中压缩定位框的右部剖视图。

图中：1、压缩定位框；2、腔体；3、第一压缩成型板；4、条形进料漏斗；5、凸起；6、第二压缩成型板；7、支架；8、液压油缸；9、液压油箱；10、可翻转出料板；11、横板；12、侧板；13、缓压弹簧；14、支撑柱；15、出料板本体；16、锁扣连接件；17、凹型槽；18、铰链座；19、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种粉体化妆品生产用压缩成型装置，包括压缩定位框1，压缩定位框1的内部开设有上下贯穿的腔体2，腔体2左右两侧的内壁上对应设置有第一压缩成型板3和第二压缩成型板6，其中第一压缩成型板3与压缩定位框1之间为焊接固定，第一压缩成型板3和第二压缩成型板6相邻一侧的外壁上均阵列有相互交错设置的凸起5，压缩定位框1右侧的外壁上安装有液压油缸8，液压油缸8设置有四个，四个液压油缸8的输出轴通过压缩定位框1延伸至腔体2的内部并与第二压缩成型板6的外壁固定连接，压缩定位框1前后两侧的底部均安装有侧板12，侧板12的下端设置有横板11。

本实施方案中，通过在压缩定位框1的内部开设上下贯穿的腔体2，腔体2为矩形设计，能够增加原料压缩的受力面，进而提高压缩效果，同时腔体2左右两侧的内壁上对应设置有第一压缩成型板3和第二压缩成型板6，且第一压缩成型板3和第二压缩成型板6相邻一侧的外壁上均阵列有相互交错设置的凸起5，压力大、受力面积广，压缩成型效果好。

具体的，压缩定位框1的右侧外壁上开设有贯穿至腔体2内部的定位孔19，定位孔19设置有四个，液压油缸8的输出轴对应通过定位孔19的方式延伸至腔体2的内部。

本实施例中，通过该方式实现液压油缸8输出轴的伸缩。

具体的，压缩定位框1的右侧外壁上安装有液压油箱9，且液压油箱9的输油端口通过输油管道的方式与液压油缸8的进油端口连接。

本实施例中，通过液压油箱9实现液压油缸8的供油处理。

具体的，腔体2的上方设置有条形进料漏斗4，条形进料漏斗4前后两侧的外壁上均固定有支架7，且两个支架7的底部均安装在压缩定位框1上。

本实施例中，通过在腔体2的上方设置条形进料漏斗4，方便装置原料的进料处理。

具体的，压缩定位框1的下端安装有可翻转出料板10，可翻转出料板10内包括出料板本体15，以及左右对应固定在出料板本体15上的锁扣连接件16和铰链座18，锁扣连接件16和铰链座18均与压缩定位框1的底部固定连接。

本实施例中，通过在压缩定位框1的下端安装可翻转出料板10，且可翻转出料板10内设置有锁扣连接件16和铰链座18，便于压缩成型后物料的取出。

具体的，出料板本体15的下表面中心位置开设有前后贯穿的凹型槽17。

本实施例中，该方式的牢固性好，且可以节约材料，降低重量进而便于实际操作。

具体的，横板11的下表面对称设置有支撑柱14，且支撑柱14内均设置有缓压弹簧13。

本实施例中，通过在支撑柱14内设置缓压弹簧13，增强装置的缓压性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：实际使用时将原料投入到条形进料漏斗4内，使得原料通过条形进料漏斗4的方式依次进入到压缩定位框1的腔体2内，该方式可避免原料直接进入腔体2，一方面增强装置的安全性，其次增强装置进料的便捷性，原料进入腔体2之后，能够均匀的形成一个矩形状，受力面大，此时驱动液压油缸8工作，液压油缸8的输出轴驱动第二压缩成型板6移动，使得第一压缩成型板3和第二压缩成型板6之间形成压缩作用，实现原料的压缩成型，压缩时第一压缩成型板3和第二压缩成型板6上的凸起5能够相互咬合，增强压缩效果，压缩后方便后的碾压作业，之后通过锁扣连接件16打开可翻转出料板10，出料板本体15通过铰链座18转动，从再次驱动液压油缸8方向工作，使得第二压缩成型板6进行复位，压缩后的原料从腔体2的底部能够直接取出，以此实现物料的压缩成型处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。