一种用于钢结构加工的钢板折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种用于钢结构加工的钢板折弯装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢、钢板和钢管等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在进行钢结构加工时往往会根据需要对钢板进行折弯。

现有技术中用于钢结构加工的钢板折弯装置在对钢板进行折弯时，需要将钢板放置在底座的顶部，并且使钢板位于折弯模与折弯刀之间，然后通过工人推动钢板对钢板的位置进行调节，而一些钢板尺寸较大，重量较重，从而工人手动对钢板的位置进行调节时不方便，劳动强度大，效率低下，同时，钢板与折弯装置之间也会产生较严重的磨损。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于钢结构加工的钢板折弯装置，本实用新型具有便于对钢板的位置进行调节、提高折弯加工的效率、降低工人的劳动强度、减小磨损等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于钢结构加工的钢板折弯装置，以解决现有技术中用于钢结构加工的钢板折弯装置在对钢板进行折弯时，需要将钢板放置在底座的顶部，并且使钢板位于折弯模与折弯刀之间，然后通过工人推动钢板对钢板的位置进行调节，而一些钢板尺寸较大，重量较重，从而工人手动对钢板的位置进行调节时不方便，劳动强度大，同时效率低下，钢板与折弯装置之间会产生磨损等技术问题，本实用新型具有便于对钢板的位置进行调节、提高折弯加工的效率、降低工人的劳动强度、减小磨损等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于钢结构加工的钢板折弯装置，包括折弯机构、第一传送架和第二传送架，第一传送架与第二传送架分别设置在折弯机构的左右两侧；折弯机构包括底座、折弯模和折弯刀，底座的顶端固定安装有固定座，折弯模可拆卸安装在固定座的顶端，折弯模的顶端设置有折弯槽，底座的前后两侧分别设置有竖板，两个竖板的之间的顶部通过顶板连接，顶板的顶端固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部向下贯穿顶板与折弯刀安装座固定连接，折弯刀可拆卸安装在折弯刀安装座的底端，折弯刀位于折弯槽的正上方；第一传送架包括第一底板和第一传送辊，第一底板的底端设置有第一支撑柱，第一底板顶部的前后两端沿左右方向间隔固定安装有第一安装座，第一传送辊分别转动安装在第一安装座内；第二传送架包括第二底板、第二传送辊和夹持机构，第二底板的底端设置有第二支撑柱，第二底板顶部的前后两端沿左右方向间隔固定安装有第二安装座，第二传送辊分别转动安装在第二安装座内，夹持机构包括u形块、夹板和气缸，u形块开口朝向折弯机构，并且u形块沿左右方向滑动安装在第二底板顶端的中部，夹板设置在u形块的u形内腔内，气缸底部朝上固定安装在u形块的顶端，并且气缸的活塞杆端部向下贯穿u形块的顶部与夹板固定连接。

进一步的，为了使u形块更好的在第二底板顶端的中部左右滑动，从而更好的对钢板的位置进行调节，第二底板顶端的中部横向设置有螺杆，第二底板顶端中部的左右两侧还分别设置有支座，螺杆的两端分别通过轴承与支座转动连接，第二底板远离折弯机构的一侧设置有电机安装座，电机安装座上固定安装有电机，并且电机的转轴端部与螺杆的端部通过联轴器固定连接，螺杆上螺接有滑座，滑座的底端设置有滑块，第二底板的顶端与滑块位置对应设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，u形块固定安装在滑座的顶端。

进一步的，为了方便折弯模的拆卸与安装，从而便于根据不同的折弯需求更换不同的折弯模，固定座的顶端设置有容置槽，折弯模的底端固定卡合安装在容置槽内，固定座的侧部还设置有限位螺栓，限位螺栓的端部贯穿固定座与折弯模抵紧。

进一步的，为了方便折弯刀的拆卸与安装，从而便于根据不同的折弯需求更换不同的折弯刀，折弯刀安装座的底端设置有插槽，折弯刀的顶部固定插接在插槽内，并且折弯刀的顶部间隔开设第一通孔，折弯刀安装座底部的两个侧壁上与第一通孔位置对应开设有第二通孔，折弯刀安装座的侧部还设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部依次穿过折弯刀安装座底部一侧的第二通孔、第一通孔、折弯刀安装座底部另一侧的第二通孔与螺母固定连接。

进一步的，为了使钢板更好的从第一传送架的端部运动到折弯模上，两个竖板之间设置有弧形导料板，弧形导料板位于折弯模与第二传送架背向的一侧，弧形导料板的顶端与折弯模的顶端齐平。

进一步的，为了防止钢板在第一传送架上和第二传送架上运动时滑落，第一底板顶部的前后两端与第二底板顶部的前后两端均分别间隔设置有档杆。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在折弯机构的左右两侧分别设置有第一传送架与第二传送架，从而通过第一传送架与第二传送架对钢板进行传送，减小钢板与折弯装置之间的磨损；

(2)本实用新型中第二传送架包括第二传送架包括第二底板、第二传送辊和夹持机构，第二底板的底端设置有第二支撑柱，第二底板顶部的前后两端沿左右方向间隔固定安装有第二安装座，第二传送辊分别转动安装在第二安装座内，夹持机构包括u形块、夹板和气缸，u形块开口朝向折弯机构，并且u形块沿左右方向滑动安装在底板顶端的中部，夹板设置在u形块的u形内腔内，气缸底部朝上固定安装在u形块的顶端，并且气缸的活塞杆向下贯穿u形块的顶部与夹板固定连接。从而在进行折弯时，将钢板放置在第一传送架上，并向折弯机构推送，当钢板的端部推送至第二传送架的端部时通过夹持机构对钢板的位置进行调节，不在需要工人手动对钢板的位置进行调节，减小了工人的劳动强度，提高了折弯的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定座结构示意图；

图3为折弯模结构示意图；

图4为折弯刀安装座结构示意图；

图5为折弯刀结构示意图；

图6为第一传送架俯视图；

图7为第二传送架俯视图；

图8为滑座结构示意图。

图中：1、折弯机构；11、底座；12、折弯模；13、折弯刀；121、折弯槽；131、第一通孔；2、第一传送架；21、第一底板；22、第一传送辊；23、第一支撑柱；211、第一安装座；3、第二传送架；31、第二底板；32、第二传送辊；33、第二支撑柱；311、第二安装座；312、支座；313、滑槽；4、固定座；41、容置槽；5、竖板；51、弧形导料板；6、顶板；61、液压缸；7、折弯刀安装座；71、插槽；72、第二通孔；73、锁紧螺栓；74、螺母；8、夹持机构；81、u形块；82、夹板；83、气缸；9、螺杆；91、轴承；10、电机安装座；100、电机；120、滑座；130、滑块；140、档杆；150、钢板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于钢结构加工的钢板折弯装置，如图1所示，包括折弯机构1、第一传送架2和第二传送架3，第一传送架2与第二传送架3分别设置在折弯机构1的左右两侧；折弯机构1包括底座11、折弯模12和折弯刀13，底座11的顶端固定安装有固定座4，折弯模12可拆卸安装在固定座4的顶端，具体的，如图1和图2所示，固定座4的顶端设置有容置槽41，折弯模12的底端固定卡合安装在容置槽41内，固定座4的侧部还设置有限位螺栓42，限位螺栓42的端部贯穿固定座4与折弯模12抵紧；如图3所示，折弯模12的顶端设置有折弯槽121；如图1所示，底座11的前后两侧分别设置有竖板5，两个竖板5的之间的顶部通过顶板6连接，顶板6的顶端固定安装有液压缸61，液压缸61的型号为hob80*300，液压缸61的活塞杆端部向下贯穿顶板6与折弯刀安装座7固定连接，折弯刀13可拆卸安装在折弯刀安装座7的底端，具体的，如图1、图4和图5所示，折弯刀安装座7的底端设置有插槽71，折弯刀13的顶部固定插接在插槽71内，并且折弯刀13的顶部间隔开设第一通孔131，折弯刀安装座7底部的两个侧壁上与第一通孔131位置对应开设有第二通孔72，折弯刀安装座7的侧部还设置有锁紧螺栓73，锁紧螺栓73的端部依次穿过折弯刀安装座7底部一侧的第二通孔72、第一通孔131、折弯刀安装座7底部另一侧的第二通孔72与螺母74固定连接，折弯刀13位于折弯槽121的正上方，两个竖板5之间设置有弧形导料板51，弧形导料板51位于折弯模12与第二传送架3背向的一侧，弧形导料板51的顶端与折弯模12的顶端齐平；如图1和图6所示，第一传送架2包括第一底板21和第一传送辊22，第一底板21的底端设置有第一支撑柱23，第一底板21顶部的前后两端沿左右方向间隔固定安装有第一安装座211，第一传送辊22分别转动安装在第一安装座211内，具体的，第一传送辊22的两端分别与第一安装座211的两侧通过第二轴承(图中未标出)转动连接；如图1和图7所示，第二传送架3包括第二底板31、第二传送辊32和夹持机构8，第二底板31的底端设置有第二支撑柱33，第二底板31顶部的前后两端沿左右方向间隔固定安装有第二安装座311，第二传送辊32分别转动安装在第二安装座311内，具体的，第二传送辊32的两端分别与第二安装座311的两侧通过第三轴承(图中未标出)转动连接；夹持机构8包括u形块81、夹板82和气缸83，u形块81开口朝向折弯机构1，并且u形块81沿左右方向滑动安装在第二底板31顶端的中部，具体的，第二底板31顶端的中部横向设置有螺杆9，第二底板31顶端中部的左右两侧还分别设置有支座312，螺杆9的两端分别通过轴承91与支座312转动连接，第二底板31远离折弯机构1的一侧设置有电机安装座10，电机安装座10上固定安装有电机100，电机100的型号为sewr27，并且电机100的转轴端部与螺杆9的端部通过联轴器(图中未标出)固定连接，螺杆9上螺接有滑座120；如图8所示，滑座120的底端设置有滑块130；如图7和图8所示，第二底板31的顶端与滑块130位置对应设置有滑槽313，滑块130滑动设置在滑槽313内，u形块81固定安装在滑座120的顶端，夹板82设置在u形块81的u形内腔内，气缸83底部朝上固定安装在u形块81的顶端，气缸83的型号为sc63-200，并且气缸83的活塞杆端部向下贯穿u形块81的顶部与夹板82固定连接，第一底板21顶部的前后两端与第二底板31顶部的前后两端均分别间隔设置有档杆140。

本实用新型的工作过程如下：工作时，如图1所示，将待折弯的钢板150放置在第一传送架2上，并向折弯机构1方向推动，当钢板150推送至第二传送架3的端部时，通过电机100带动螺杆9转动从而带动滑座120和滑座120顶端的u形块81向钢板150方向运动，直至钢板150的端部卡合在u形块81的u形内腔中，并且钢板150的端部位于夹板82的下部，然后通过气缸83驱动夹板82向下运动直至与u形块81夹紧钢板150，此时再通过控制电机100正反转动，从而控制滑座120在第二底板31顶端的中部左右滑动，从而带动夹持机构8左右滑动，从而对钢板150的位置进行左右调节，本实用新型具有便于对钢板的位置进行调节、提高折弯加工的效率、降低工人的劳动强度、减小磨损等优点。