一种用于喷涂装备生产的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种用于喷涂装备生产的折弯机。


背景技术：

2.喷涂装备在生产时，喷头部位是必不可少的一部分，在喷头生产时往往需要将喷头的喷管经过折弯机折弯，以使喷头的可以更加方便使用；
3.但是目前的折弯机在使用时外部和内部均不具备保护装置，在生产时可能会对生产工人造成危险，并且内部可能会因为压力较大而导致材料损坏。
4.为此，我们提出一种用于喷涂装备生产的折弯机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于喷涂装备生产的折弯机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于喷涂装备生产的折弯机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有保护罩，所述底座一侧的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有被动凹轮，且所述被动凹轮的背面固定安装有被动齿，所述保护罩的内侧壁固定安装有电机，所述电机的转动端固定连接有主动凹轮，所述主动凹轮的背面固定安装有主动齿，所述被动齿与主动齿为啮合连接，所述底座的一侧对称固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆的一端固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有压头，所述底座的一侧开设有滑槽，且所述滑槽内滑动连接有压槽，所述压槽的底部对称固定安装有两个导向杆，所述滑槽的内侧壁固定安装有隔板，所述隔板的一侧开设有通孔，且所述通孔与导向杆滑动连接，每个所述导向杆一端的外侧均套接有复位簧，且所述复位簧的两端分别与压槽和隔板相对的一侧相抵，两个所述导向杆的另一端固定连接有连接杆，所述滑槽内侧壁上固定安装有行程开关。
8.优选地，所述安装板一侧的顶部固定安装有切割刀，所述底座的一侧固定安装有导向板，所述导向板的一侧开设有切割槽，且所述切割刀与切割槽的位置对应。
9.优选地，所述保护罩的底部固定安装有出料口，且所述出料口的材质为橡胶。
10.优选地，所述保护罩的顶部固定安装有进料口。
11.优选地，所述保护罩的正面转动连接有挡板，且所述挡板正面的顶部固定安装有把手。
12.优选地，所述被动凹轮与主动凹轮相抵，且所述被动凹轮和主动凹轮内部的凹槽均粘接有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中压槽底部设置有行程开关，当液压杆对压槽造成较大压力时会通过压槽推动导向杆，并使导向杆之间安装的连接杆压动行程开关，行程开关会使液压杆停
止工作；
15.2、本实用新型中由于底部设置有弯向的出料口，并且出料口的材质为橡胶，保证在对喷头喷管进行折弯并切断后，由于喷管自身重量和重力的影响，不会使喷管会和出料口碰撞，防止喷管的损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于喷涂装备生产的折弯机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于喷涂装备生产的折弯机的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于喷涂装备生产的折弯机的侧面剖视结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大图。
20.图中：1、底座；2、保护罩；3、转动槽；4、被动凹轮；5、被动齿；6、电机；7、主动凹轮；8、主动齿；9、固定杆；10、固定架；11、液压杆；12、安装板；13、压头；14、导向板；15、压槽；16、导向杆；17、复位簧；18、隔板；19、连接杆；20、行程开关；21、进料口；22、出料口；23、切割刀； 24、切割槽；25、挡板；26、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，包括底座1，底座1的一侧固定安装有保护罩2，底座1一侧的顶部开设有转动槽3，转动槽3内转动连接有被动凹轮4，且被动凹轮4 的背面固定安装有被动齿5，保护罩2的内侧壁固定安装有电机6，电机6的型号为msmd5azp1u，电机6的转动端固定连接有主动凹轮7，主动凹轮7的背面固定安装有主动齿8，被动齿5与主动齿8为啮合连接，通过电机6的转动带动主动凹轮7转动，并且通过主动凹轮7后固定安装的主动齿8带动被动齿5转动，并使被动齿5带动被动凹轮4转动，达到向内输送材料的目的，底座1的一侧对称固定安装有四个固定杆9，四个固定杆9的一端固定安装有固定架10，固定架10内固定安装有液压杆11，通过四个固定杆9的支撑使固定架10拥有两个支撑点，使固定架10将液压杆11固定的更加牢固，液压杆11的伸缩端固定安装有安装板12，安装板12的一侧固定安装有压头13，底座1的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有压槽15，通过压头13将喷管压入压槽15内进行折弯，压槽15的底部对称固定安装有两个导向杆16，滑槽的内侧壁固定安装有隔板18，隔板18的一侧开设有通孔，且通孔与导向杆 16滑动连接，每个导向杆16一端的外侧均套接有复位簧17，且复位簧17的两端分别与压槽15和隔板18相对的一侧相抵，两个导向杆16的另一端固定连接有连接杆19，滑槽内侧壁上固定安装有行程开关20，在液压杆11压力过大时，会使压头13推动管材并通过管材推动压槽15，使压槽15推动导向杆16并带动连接杆19，使连
接杆19下压行程开关20，并通过行程开关20 停止液压杆11。
24.其中，安装板12一侧的顶部固定安装有切割刀23，底座1的一侧固定安装有导向板14，导向板14的一侧开设有切割槽24，且切割刀23与切割槽24 的位置对应,通过安装板12推动压头13对管材折弯后，并通过切割刀23切割管材，且切割刀23完全插入切割槽24内将管材完全切断。
25.其中，保护罩2的底部固定安装有出料口22，且出料口22的材质为橡胶，由于出料口22的材质为橡胶，保证了管材被切割掉落后不会因为碰撞至出料口22的侧壁而导致切割好的管材损坏。
26.其中，保护罩2的顶部固定安装有进料口21，通过进料口21可防止管材摩擦保护罩2，而导致保护罩2的磨损。
27.其中，保护罩2的正面转动连接有挡板25，且挡板25正面的顶部固定安装有把手26，可在内部损坏或堵塞时将挡板25打开对内部进行清堵或维修，把手26可在打开挡板25时方便施力。
28.其中，被动凹轮4与主动凹轮7相抵，且被动凹轮4和主动凹轮7内部的凹槽均粘接有防滑垫，通过被动齿5和主动凹轮7相抵，可保证被动齿5 和主动凹轮7相对运动，并且由于凹槽内的防滑垫可保证在输送管材时，增大摩擦力，不易打滑。
29.工作原理：本实用新型中，将管材插入被动凹轮4和主动凹轮7内，开启电机6，通过电机6的转动带动主动凹轮7转动，并且通过主动凹轮7后固定安装的主动齿8带动被动齿5转动，并使被动齿5带动被动凹轮4转动，向内输送管材，同时开启液压杆11，并使液压杆11推动安装板12，通过安装板12推动压头13对管材折弯后，并通过切割刀23切割管材，且切割刀23 完全插入切割槽24内将管材完全切断，切割完毕的管材由于自身重量和重力的影响会掉落，并砸向出料口22内，由于出料口22的材质为橡胶，保证切割完毕后的管材与出料口22碰撞时不会的管材本身造成损伤；
30.并且在液压杆11推动安装板12使压头13折弯管材时，液压杆11可能会发生压力过大的问题，这时液压杆11会使压头13推动管材并通过管材推动压槽15，使压槽15推动导向杆16并带动连接杆19，使连接杆19下压行程开关20，并通过行程开关20停止液压杆11，并且在折弯管材时，压头13 推动管材并通过管材推动压槽15，使压槽15推动导向杆16压动复位簧17，从而起到减震效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。