一种涨套的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种涨套。


背景技术：

2.在机械加工行业，经常会遇到多种板状零件，需要以已加工内孔为基准，在板状零件上定位加工其它待加工面。现有的方法是采用测量仪器测量已加工内孔的尺寸，再根据测量的尺寸在板状零件上开设对应尺寸的内孔。现有的加工方法，不仅操作繁杂，而且存在一定的测量误差，加工精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的对板状零件的内孔定位过程复杂、定位精度低的技术问题，提供了一种涨套。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种涨套，包括：安装座、驱动机构、导杆、第一连杆组件、第二连杆组件、涨套座、筒体、第一伸缩件及第二伸缩件；
6.所述筒体的一端通过所述涨套座与所述安装座的一端固定连接；所述导杆同轴设置在所述筒体内；所述驱动机构固定在所述安装座内，所述驱动机构的活动端穿过所述涨套座与所述导杆的一端连接；
7.所述筒体上开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔与所述第一伸缩件相配合，所述第二通孔与所述第二伸缩件相配合；所述第一连杆组件的一端穿过所述第一通孔与所述导杆连接，所述第一连杆的另一端与所述第一伸缩件连接；所述第二连杆组件的一端穿过所述第二通孔与所述导杆连接，所述第二连杆的另一端与所述第二伸缩件连接。
8.进一步的，所述第一伸缩件及第二伸缩件的外壁设置为圆弧形状。
9.进一步的，所述涨套座的端部开设有第一滑槽和第二滑槽；
10.所述第一滑槽沿所述第一伸缩件的运动方向分布，所述第二滑槽沿所述第二伸缩件的运动方向运动；
11.所述第一伸缩件设置在所述第一滑槽内，所述第二伸缩件设置在所述第二滑槽内。
12.进一步的，所述第一连杆组件和第二连杆组件分别为两个。
13.进一步的，还包括：端盖；
14.所述端盖固定在所述导杆的外端，所述端盖与所述筒体的外端相配合。
15.进一步的，所述驱动机构为气缸、电动推杆或液压缸。
16.本实用新型提供的涨套至少具备以下有益效果或优点：
17.本实用新型提供的涨套，筒体的一端通过涨套座与安装座的一端固定连接；导杆同轴设置在筒体内；驱动机构固定在安装座内，驱动机构的活动端穿过涨套座与导杆的一端连接。筒体上开设有第一通孔和第二通孔；第一通孔与第一伸缩件相配合，第二通孔与第
二伸缩件相配合；第一连杆组件的一端穿过第一通孔与导杆连接，第一连杆的另一端与第一伸缩件连接；第二连杆组件的一端穿过第二通孔与导杆连接，第二连杆的另一端与第二伸缩件连接。本实用新型提供的涨套，通过驱动机构驱动导杆前后运动，导杆在前后运动的过程中，导杆带动第一连杆组件和第二连杆组件伸长或收缩，第一连杆组件和第二连杆组件在伸长的过程中，带动第一伸缩件和第二伸缩件向外扩张，直至与板状零件的内孔完全贴合，实现对内孔的快速定位，提高了定位效率和定位精度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的涨套结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
安装座，2
‑
驱动机构，3
‑
导杆，4
‑
第一连杆组件，5
‑
第二连杆组件， 6
‑
涨套座，7
‑
筒体，8
‑
第一伸缩件，9
‑
第二伸缩件，10
‑
端盖。
具体实施方式
[0021]
本实用新型针对现有技术中存在的对板状零件的内孔定位过程复杂、定位精度低的技术问题，提供了一种涨套。
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
本实用新型实施例提供了一种涨套，参见图1，其主要包括：安装座1、驱动机构2、导杆3、第一连杆组件4、第二连杆组件5、涨套座6、筒体7、第一伸缩件8及第二伸缩件9。筒体7的一端通过涨套座6与安装座1的一端固定连接；导杆3同轴设置在筒体7内。驱动机构2固定在安装座1内，驱动机构2的活动端穿过涨套座6与导杆3的一端连接，驱动机构2驱动导杆3沿筒体7前后运动；本实施例中，驱动机构2为气缸、电动推杆或液压缸。筒体7上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔为正对设置的腰型孔；第一通孔与第一伸缩件8相配合，第一通孔与第一伸缩件8的形状相同，其尺寸略小于第一通孔的尺寸；第二通孔与第二伸缩件9相配合，第二通孔与第二伸缩件9的形状相同，其尺寸略小于第二通孔的尺寸。第一连杆组件4的一端穿过第一通孔与导杆3活动连接，第一连杆组件4的另一端与第一伸缩件8活动连接；导杆3在前后运动的过程中，通过第一连杆组件4带动第一伸缩件8向外扩张或向内收缩。第二连杆组件5的一端穿过第二通孔与导杆3活动连接，第二连杆的另一端与第二伸缩件9活动连接；导杆3在前后运动的过程中，通过第二连杆组件5带动第二伸缩件9向外扩张或向内收缩。本实施例中，第一连杆组件4和第二连杆组件5分别为两个；第一伸缩件8及第二伸缩件9的外壁设置为圆弧形状，便于与待定位的板材内孔贴合。
[0024]
本实用新型实施例提供的一优选方案中，涨套座6的端部开设有第一滑槽和第二滑槽。第一滑槽沿第一伸缩件8的运动方向分布，第二滑槽沿第二伸缩件9的运动方向运动。第一伸缩件8设置在第一滑槽内，第二伸缩件9 设置在第二滑槽内。
[0025]
本实用新型实施例提供的一优选方案中，该涨套还包括：端盖10。端盖 10固定在导杆3的外端，端盖10与筒体7的外端相配合。
[0026]
参见图1，本实用新型实施例提供的涨套的工作过程为：驱动机构2的活动端向前运动，驱动机构2的活动端带动导杆3向前运动的过程中，导杆 3带动第一连杆组件4和第二连杆组件5收缩，第一连杆组件4和第二连杆组件5带动第一伸缩件8和第二伸缩件9向内收缩；此时将涨套伸入至板材的内孔中，驱动机构2的活动端向后运动，驱动机构2的活动端带动导杆3 向后运动的过程中，导杆3带动第一连杆组件4和第二连杆组件5扩张，第一连杆组件4和第二连杆组件5分别带动第一伸缩件8和第二伸缩件9向外扩张，第一伸缩件8和第二伸缩件9外壁与待定位的板材内孔贴合，完成定位。
[0027]
参见图1，本实用新型实施例提供的涨套至少具备以下有益效果或优点：
[0028]
本实用新型实施例提供的涨套，筒体7的一端通过涨套座6与安装座1 的一端固定连接；导杆3同轴设置在筒体7内；驱动机构2固定在安装座1 内，驱动机构2的活动端穿过涨套座6与导杆3的一端连接。筒体7上开设有第一通孔和第二通孔；第一通孔与第一伸缩件8相配合，第二通孔与第二伸缩件9相配合；第一连杆组件4的一端穿过第一通孔与导杆3连接，第一连杆的另一端与第一伸缩件8连接；第二连杆组件5的一端穿过第二通孔与导杆3连接，第二连杆的另一端与第二伸缩件9连接。本实用新型实施例提供的涨套，通过驱动机构2驱动导杆3前后运动，导杆3在前后运动的过程中，导杆3带动第一连杆组件4和第二连杆组件5伸长或收缩，第一连杆组件4和第二连杆组件5在伸长的过程中，带动第一伸缩件8和第二伸缩件9 向外扩张，直至与板状零件的内孔完全贴合，实现对内孔的快速定位，提高了定位效率和定位精度。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。