一种彩钢板用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板领域，尤其涉及一种彩钢板用钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻孔时常有铁屑飞舞。
3.现有的彩钢板用钻孔装置缺乏相应的夹紧部件和集废部件，在彩钢板表面钻孔时缺乏由于夹紧定位装置，无法对彩钢板进行固定，容易导致钻头打滑，钻孔精度下降，缺乏集废组件，铁屑飞舞会破坏环境。
4.因此，有必要提供一种彩钢板用钻孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种彩钢板用钻孔装置，解决了现有的彩钢板用钻孔装置缺乏相应的夹紧部件的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种彩钢板用钻孔装置，包括：底板；
7.支撑组件，所述支撑组件固定连接于底板的顶部；
8.夹紧组件，所述夹紧组件固定连接于支撑组件的顶部，所述夹紧组件包括两个支撑板，两个所述支撑板的底部均与支撑组件顶部的两侧固定连接，两个所述支撑板的背面均转动连接有光辊；
9.升降组件，所述升降组件固定连接于夹紧组件的顶部；
10.钻孔组件，所述钻孔组件设置于升降组件的顶部；
11.集废组件，所述集废组件固定连接于支撑组件的底部。
12.优选的，所述支撑组件顶部的两侧分别固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定连接有定位顶板，所述定位顶板底部的两侧均固定连接有伸缩柱，两个所述伸缩柱的底部均固定连接有滑轮，所述伸缩柱的表面套设有弹簧，所述定位顶板的顶部开设有通孔。
13.优选的，所述支撑组件包括两个支撑脚，两个所述支撑脚的底部分别与底板顶部的两侧固定连接，两个所述支撑脚的顶部均固定连接有定位底板，所述定位底板的顶部开设有收集孔。
14.优选的，所述升降组件包括两个螺纹升降柱，两个所述螺纹升降柱的底部分别与夹紧组件顶部的两侧固定连接，两个所述螺纹升降柱的表面均螺纹连接有套筒，两个所述套筒相对的一侧之间固定连接有升降板。
15.优选的，所述钻孔组件包括气腔，所述气腔设置于升降组件的顶部，所述气腔的顶部固定连接有气泵，所述气腔内壁的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有滑动件，所述滑动件的两侧与气腔内壁的两侧滑动连接，所述滑动件的底部贯穿气腔的
底部且延伸至气腔的外部，所述滑动件的底部固定连接钻机。
16.优选的，所述集废组件包括废料箱，所述废料箱的顶部与支撑组件的底部固定连接，所述废料箱的背面固定连接有风机，所述风机的正面连通有出风管道，所述出风管道的前端贯穿废料箱的背面且延伸至废料箱的内部，所述风机的顶部连通有抽风管道，所述抽风管道的顶部连通有集气罩。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种彩钢板用钻孔装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种彩钢板用钻孔装置采用夹紧组件通过光辊和滑轮配合定位彩钢板在夹紧组件中的位置，弹簧和伸缩柱配合对滑轮施加压力从而防止彩钢板在钻孔时打滑，偏移。
19.本装置采用升降组件和钻孔组件配合可对钻孔深度进行调节，根据需要的钻孔深度调节升降板的位置，集废组件通过风机和管道对钻孔时产生的铁屑进行收集，存储，保护工作环境。
20.本装置采用升降组件和钻孔组件配合可对钻孔深度进行调节，集废组件可对钻孔时产生的铁屑进行收集，存储，采用夹紧组件通过光辊和滑轮配合定位彩钢板在夹紧组件中的位置，方便钻孔。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种彩钢板用钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示风机的结构示意图。
23.图中标号：1、底板；2、支撑组件；21、支撑脚；22、定位底板；23、收集孔；3、夹紧组件；31、支撑板；32、光辊；33、支撑柱；34、定位顶板；35、伸缩柱；36、滑轮；37、弹簧；38、通孔；4、升降组件；41、螺纹升降柱；42、套筒；43、升降板；5、钻孔组件；51、气腔；52、气泵；53、复位弹簧；54、滑动件；55、钻机；6、集废组件；61、废料箱；62、风机；63、出风管道；64、抽风管道；65、集气罩。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种彩钢板用钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示风机的结构示意图，一种彩钢板用钻孔装置，包括：底板1；
26.支撑组件2，支撑组件2固定连接于底板1的顶部；
27.夹紧组件3，夹紧组件3固定连接于支撑组件2的顶部，夹紧组件3包括两个支撑板31，两个支撑板31的底部均与支撑组件2顶部的两侧固定连接，两个支撑板31的背面均转动连接有光辊32；
28.升降组件4，升降组件4固定连接于夹紧组件3的顶部；
29.钻孔组件5，钻孔组件5设置于升降组件4的顶部；
30.集废组件6，集废组件6固定连接于支撑组件2的底部，夹紧组件3的底部与定位底
板22的顶部固定连接，升降组件4的底部与定位顶板34的顶部固定连接，钻孔组件5的底部贯穿升降板43的顶部且延伸至升降板43的外部，集废组件6的顶部与定位底板22的底部固定连接。
31.支撑组件2顶部的两侧分别固定连接有支撑柱33，两个支撑柱33的顶部均固定连接有定位顶板34，定位顶板34底部的两侧均固定连接有伸缩柱35，两个伸缩柱35的底部均固定连接有滑轮36，伸缩柱35的表面套设有弹簧37，定位顶板34的顶部开设有通孔38，两个支撑板31的底部分别与定位底板22顶部的两侧固定连接，通孔38的作用是方便钻机55钻孔。
32.支撑组件2包括两个支撑脚21，两个支撑脚21的底部分别与底板1顶部的两侧固定连接，两个支撑脚21的顶部均固定连接有定位底板22，定位底板22的顶部开设有收集孔23，收集孔23的作用是将钻孔时产生的铁屑收集、存贮至废料箱61中。
33.升降组件4包括两个螺纹升降柱41，两个螺纹升降柱41的底部分别与夹紧组件3顶部的两侧固定连接，两个螺纹升降柱41的表面均螺纹连接有套筒42，两个套筒42相对的一侧之间固定连接有升降板43，螺纹升降柱41的底部分别与定位顶板34顶部的两侧固定连接。
34.钻孔组件5包括气腔51，气腔51设置于升降组件4的顶部，气腔51的顶部固定连接有气泵52，气腔51内壁的顶部设置有复位弹簧53，复位弹簧53的底部固定连接有滑动件54，滑动件54的两侧与气腔51内壁的两侧滑动连接，滑动件54的底部贯穿气腔51的底部且延伸至气腔51的外部，滑动件54的底部固定连接钻机55，气腔51的底部贯穿升降板43的顶部且延伸至升降板43的外部，滑动件54的顶部设置有限位块使其无法完全滑出气腔51。
35.集废组件6包括废料箱61，废料箱61的顶部与支撑组件2的底部固定连接，废料箱61的背面固定连接有风机62，风机62的正面连通有出风管道63，出风管道63的前端贯穿废料箱61的背面且延伸至废料箱61的内部，风机62的顶部连通有抽风管道64，抽风管道64的顶部连通有集气罩65，废料箱61的顶部与定位底板22的底部固定连接。
36.本实用新型提供的一种彩钢板用钻孔装置的工作原理如下：
37.在使用时，支撑组件2负责支撑固定位置，支撑脚21固定定位底板22的位置，将彩钢板从夹紧组件3处推进，夹紧组件3开始工作，支撑板31与光辊32配合固定彩钢板底部的位置，支撑柱33固定定位顶板34的位置，伸缩柱35、弹簧37，滑轮36配合固定彩钢板顶部的位置，滑轮26与光辊32均可转动，弹簧37施加压力防止彩钢板打滑，通孔38方便钻孔，升降组件4开始工作，螺纹升降柱41转动，套筒42随之上下移动，升降板43随之上下移动，钻孔组件5开始工作，气腔51随着升降板43上下移动，气泵52启动，气泵52向气腔51内输入空气，滑动件54向下移动，钻机55随之向下移动钻孔，复位弹簧53在钻孔完成后拉回钻机55，集废组件6开始工作，风机62启动，集气罩65在钻孔时产生的铁屑吸入抽风管道64内，由风机62提供动力从出风管道64排出至废料箱61内，收集孔23收集彩钢板钻孔时底部的铁屑至废料箱61中。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种彩钢板用钻孔装置具有如下有益效果：
39.本装置采用夹紧组件3通过光辊32和滑轮36配合定位彩钢板在夹紧组件中的位置，弹簧37和伸缩柱35配合对滑轮36施加压力从而防止彩钢板在钻孔时打滑，偏移。
40.本装置采用升降组件4和钻孔组件5配合可对钻孔深度进行调节，根据需要的钻孔深度调节升降板43的位置，集废组件6通过风机62和管道对钻孔时产生的铁屑进行收集，存储，保护工作环境。
41.本装置采用升降组件4和钻孔组件5配合可对钻孔深度进行调节，集废组件6可对钻孔时产生的铁屑进行收集，存储，采用夹紧组件3通过光辊32和滑轮36配合定位彩钢板在夹紧组件中的位置，方便钻孔。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。