一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置的制作方法

本实用新型涉及u型栓加工设备技术领域，具体为一种应用物理形变原理的索具u型栓加工装置。

背景技术：

u型螺栓又称为骑马螺栓，英文名称为u-bolt，是非标准件，因形状为u形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓，u型螺栓的生产工序包括下料和折弯，目前现有大多数的u型栓的折弯设备都是通过冲压机进行完成的，一般在对加工完u型栓之后工作人员需要在冲压头下将u型栓拿取出，一般冲压机内的冲压头具有一定的热度，很容易使工作人员的手臂与冲压头接触，这样对工作人员的手臂会形成烫伤，严重的影响了工作人员的安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用物理形变原理的索具u型栓加工装置，具备索具u型栓加工时安全性较高等优点，解决了现有大多数的索具u型栓加工时都是通过冲压生产出安全性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用物理形变原理的索具u型栓加工装置，包括加工底座，所述加工底座上表面固定连接有挡板，所述加工底座上表面固定连接有弧面加工块，所述加工底座上表面设置有连接块，所述连接块上活动套接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接在加工底座的上表面，所述连接块的轴心处设置有转动轴承，所述转动轴承的外圈与弧面加工块进行固定连接，所述转动轴承的内圈固定套接在支撑块的竖杆上，所述加工底座的底部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动盘，所述转动盘上设置有连接盘，所述连接盘上开设有拨动槽，所述转动盘上固定连接有拨动杆，所述转动盘上的拨动杆贯穿进连接盘上的拨动槽，所述连接盘的上表面轴心处固定连接有连接转动杆，所述连接转动杆贯穿出加工底座的上表面且最终端并贯穿出弧面加工块，所述连接转动杆位于弧面加工块外侧的一端上固定连接有连接杆，所述连接杆远离弧面加工块一端的下表面同样设置有连接块。

优选的，所述弧面加工块的外表面上设置有凹型斜面，所述弧面加工块上开设有圆形转动槽。

优选的，所述连接块的外表面上同样设置有凹型斜面，所述连接块上的凹型斜面的设置的高度以及深度与弧面加工块上的凹型斜面相同。

优选的，所述拨动槽的结构为半圆弧形凹槽。

优选的，所述连接杆上的连接块右端初始位置设置与加工底座上的右侧连接块右端处于同一水平位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用物理形变原理的索具u型栓加工装置，具备以下有益效果：

1、该应用物理形变原理的索具u型栓加工装置，通过将不锈钢管沿着左右两侧连接块的凹型斜面之间的空隙推入，通过将连接块与支撑块之间设置有转动轴承，进而连接块随着不锈钢管推动的方向进行转动，进而减少了不锈钢管在左右两侧连接块之间移动所产生的摩擦力，进而避免了不锈钢管移动时摩擦力过大导致在左右两侧连接块之间出现移动不了的情况，进而提高了该装置的流畅性以及稳定性，当不锈钢管推动至与挡板接触时，进而加工底座内的电机进行启动，进而电机的输出轴带动了转动盘进行旋转，进而使拨动杆推动了连接盘进行旋转，进而带动了连接盘上的连接转动杆进行旋转，这样连接杆上的连接块同样随着连接转动杆的转动同样进行旋转，同时将连接杆上的连接块右端初始位置设置与加工底座上的右侧连接块的右端处于同一水平位置，进而连接块转动时可以对不锈钢管的左侧形成了推力，因为将左侧两个连接块的凹型斜面与右侧连接块的凹型斜面以及弧面加工块的凹型斜面之间的空隙放置不锈钢管，所以连接杆上的连接块在对不锈钢管的左侧形成推力时，进而不锈钢管以与弧面加工块接触点为支撑点，左侧两个连接块对不锈钢管形成阻挡的作用，进而随着连接杆转动的幅度不锈钢管沿着弧面加工块外表面的凹型斜面发生物理形变，工作人员通过对弯曲成型的不锈钢管沿着挡板的方向进行抽出，因为连接杆上的连接块同样通过转动轴承与其进行连接，进而连接块随着不锈钢管抽出的方向进行旋转，进而方便了工作人员对u型栓的拿取，该装置有效的避免了工作人员在冲压头下拿取加工好的u型栓，为工作人员提供了较为安全的工作环境，避免工作人员出现烫伤的情况。

2、该应用物理形变原理的索具u型栓加工装置，通过将拨动槽11设置为半圆弧形凹槽，进而电机上的输出轴转动时180°时，进而拨动杆在拨动槽内转动至拨动槽的另一端时，当电机转动一圈时，进而连接盘只旋转180°，这样连接杆同样旋转至180°，进而连接杆上的连接块刚好可以将不锈钢管挤压弯曲成u型，提高了u型栓的生产后的品质，有效的减少了工作人员后期对u型栓的检查的工作量。

附图说明

图1为本实用新型一种应用物理形变原理的索具u型栓加工装置结构示意图；

图2为本实用新型连接块与支撑块拆分结构示意图；

图3为本实用新型加工底座内部结构示意图；

图4为本实用新型电机连接结构示意图；

图5为本实用新型转动盘与连接盘之间的拆分结构示意图。

图中：1加工底座、2挡板、3弧面加工块、4连接块、5支撑块、6连接转动杆、7连接杆、8电机、9转动盘、10连接盘、11拨动槽、12拨动杆、13转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种应用物理形变原理的索具u型栓加工装置,包括有加工底座1，加工底座1的内部结构为中空，加工底座1上表面固定连接有挡板2，挡板2位于加工底座1上表面的最后端，加工底座1上表面固定连接有弧面加工块3，弧面加工块3的外表面上设置有凹型斜面，同时弧面加工块3上开设有圆形转动槽，加工底座1上表面设置有连接块4，连接块4的外表面上同样设置有凹型斜面，同时连接块4上的凹型斜面的设置的高度以及深度与弧面加工块3上的凹型斜面相同，加工底座1上设置有三个连接块4，将三个连接块4中的两个连接块4设置在弧面加工块3的右侧，另一个连接块4设置在弧面加工块3的前侧，同时设置在弧面加工块3前侧的连接块4的左端与弧面加工块3的左端处于同一水平位置，进而左侧两个连接块4的凹型斜面与右侧连接块4的凹型斜面以及弧面加工块3的凹型斜面之间的空隙可以放置不锈钢管，连接块4上活动套接有支撑块5，支撑块5的结构为工字型结构，支撑块5的下表面固定连接在加工底座1的上表面，同时连接块4的轴心处设置有转动轴承13，转动轴承13为现有结构不做过多的赘述，进而转动轴承13的外圈与弧面加工块3进行固定连接，转动轴承13的内圈固定套接在支撑块5的竖杆上；

加工底座1的底部内壁上固定连接有电机8，电机8的输出轴上固定连接有转动盘9，转动盘9上设置有连接盘10，连接盘10上开设有拨动槽11，拨动槽11的结构为半圆弧形凹槽，同时转动盘9上固定连接有拨动杆12，同时转动盘9上的拨动杆12贯穿进连接盘10上的拨动槽11，拨动杆12的直径小于拨动槽11开设的宽度，进而拨动杆12在拨动槽11内进行移动时，进而不会与拨动槽11弧形表面接触，连接盘10的上表面轴心处固定连接有连接转动杆6，连接转动杆6贯穿出加工底座1的上表面且最终端并贯穿出弧面加工块3的圆形转动槽，连接转动杆6位于弧面加工块3外侧的一端上固定连接有连接杆7，连接杆7远离弧面加工块3一端的下表面同样设置有连接块4，连接块4的轴心处同样固定连接有转动轴承13，连接杆7与连接块4连接的一端上固定连接有对接块，进而连接杆7通过对接块与转动轴承13的内圈进行固定，同时将连接杆7上的连接块4右端初始位置设置与加工底座1上的右侧连接块4的右端处于同一水平位置。

工作原理：当一种应用物理形变原理的索具u型栓加工装置使用时，通过将不锈钢管沿着左右两侧连接块4的凹型斜面之间的空隙推入，通过将连接块4与支撑块5之间设置有转动轴承13，进而连接块4随着不锈钢管推动的方向进行转动，进而减少了不锈钢管在左右两侧连接块4之间移动所产生的摩擦力，进而避免了不锈钢管移动时摩擦力过大导致在左右两侧连接块4之间出现移动不了的情况，进而提高了该装置的流畅性以及稳定性，当不锈钢管推动至与挡板2接触时，进而加工底座1内的电机8进行启动，进而电机8的输出轴带动了转动盘9进行旋转，进而使转动盘9上的拨动杆12沿着连接盘10上的拨动槽11内部进行移动，通过将拨动槽11设置为半圆弧形凹槽，进而电机8上的输出轴转动时180°时，拨动杆12在拨动槽11内转动至拨动槽11的另一端时，进而使拨动杆12推动了连接盘10进行旋转，进而带动了连接盘10上的连接转动杆6进行旋转，这样连接杆7上的连接块4同样随着连接转动杆6的转动同样进行旋转，同时将连接杆7上的连接块4右端初始位置设置与加工底座1上的右侧连接块4的右端处于同一水平位置，进而连接块4转动时可以对不锈钢管的左侧形成了推力，因为将左侧两个连接块4的凹型斜面与右侧连接块4的凹型斜面以及弧面加工块3的凹型斜面之间的空隙放置不锈钢管，所以连接杆7上的连接块4在对不锈钢管的左侧形成推力时，进而不锈钢管以与弧面加工块3接触点为支撑点，左侧两个连接块4对不锈钢管形成阻挡的作用，进而随着连接杆7转动的幅度不锈钢管沿着弧面加工块3外表面的凹型斜面发生物理形变，当电机8转动一圈时，进而连接盘10只旋转180°，这样连接杆7同样旋转至180°，进而连接杆7上的连接块4将不锈钢管挤压弯曲成u型，工作人员通过对弯曲成型的不锈钢管沿着挡板2的方向进行抽出，因为连接杆7上的连接块4同样通过转动轴承13与其进行连接，进而连接块4随着不锈钢管抽出的方向进行旋转，进而避免了工作人员在冲压头下拿取加工好的u型栓。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。