一种压榨脱水装置的制作方法

本申请涉及垃圾固液分离处理的领域，尤其是涉及一种压榨脱水装置。

背景技术：

目前餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

餐厨垃圾成分复杂，菜叶菜帮内在水分含量高，米饭馒头吸收的水分较多，还存在有动物和植物油脂。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：将餐厨垃圾直接废弃掩埋容易造成资源浪费。

技术实现要素：

为了改善餐厨垃圾直接废弃容易造成资源浪费的问题，本申请提供一种压榨脱水装置。

本申请提供的一种压榨脱水装置采用如下的技术方案：

一种压榨脱水装置，包括依次设置的进料构件、压榨构件和预紧构件，所述压榨构件包括压榨箱和连接于压榨箱内的压榨筒；所述压榨箱上设置有进料口和出料口，所述压榨筒的两端分别与进料口和出料口连通，所述压榨筒上开设有若干滤液孔；所述进料构件安装于压榨箱设置进料口的一侧且用于向压榨筒内进料；所述预紧构件安装于压榨箱设置出料口的一侧且用于封堵出料口。

通过采用上述技术方案，压榨箱用于固定进料构件、压榨筒和预紧构件的位置，进料构件将垃圾或者其他需要压榨脱水的物料从进料口处不断传送入压榨筒内，同时预紧构件封堵出料口。由于垃圾无法从进料口和出料口排出，随着垃圾不断堆积压榨筒内，所以垃圾只能彼此挤压以压缩自身体积，从而使得垃圾中富含的油脂和废水自滤液孔排出并存于压榨箱内，进而起到压榨脱水的效果。

压榨出来的废水废油可以被用于二次加工和利用，压榨后的餐厨垃圾可以用于发酵处理，压榨脱水处理可以为餐厨垃圾的资源化利用提供较好的预处理效果，从而减少餐厨垃圾资源浪费的现象的发生。

优选的，所述进料构件包括第一驱动组件、进料箱、转动轴和螺旋叶片，所述进料箱安装于压榨箱设置进料口的一侧并与进料口连通设置；所述转动轴转动设置在进料箱内并朝向进料口处延伸设置；所述第一驱动组件安装于进料箱上并驱动转动轴转动；所述螺旋叶片螺旋环绕于转动轴的外周面上。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动转动轴转动，垃圾倒入进料箱后，被环绕于转动轴的外周面上的螺旋叶片不断的推移输送至压榨筒内。

优选的，所述转动轴与螺旋叶片均延伸至压榨筒内。

通过采用上述技术方案，可以使得先进入压榨筒的垃圾先被输送至朝向出料口的一侧，并从压榨筒朝向出料口的一端逐渐至朝向进料口的一端堆积，从而使得垃圾可以较为均匀的分布在压榨筒内，减少先进入压榨筒的垃圾堵塞进料口的情况发生。

优选的，所述转动轴远离第一驱动组件的一端穿出出料口设置；所述预紧构件包括第二驱动组件以及预紧套筒，所述预紧套筒套设于转动轴穿出出料口的一端；所述第二驱动组件安装于压榨箱上，所述第二驱动组件驱动预紧套筒沿转动轴轴向滑移从而封堵出料口。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件用于驱动预紧套筒封堵出料口，为压缩压榨筒内的垃圾提供预紧力。预紧套筒沿转动轴轴向滑移从而定向封堵或打开出料口，可以提升预紧套筒对位的准确性。

优选的，所述预紧套筒朝向出料口的一端设置有能够与出料口抵接的锥形面。

通过采用上述技术方案，锥形面的设置可以较大程度的适配不同直径的出料口，提升预紧套筒的适配性。

优选的，所述第二驱动组件包括安装支架、驱动气缸和摆杆，所述安装支架安装于压榨箱上；所述摆杆与安装支架铰接；所述驱动气缸与安装支架铰接，所述驱动气缸的活塞杆与摆杆的一端铰接；所述预紧套筒周向开设有安装槽，所述摆杆远离驱动气缸的一端位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，安装支架用于固定驱动气缸与摆杆的位置，驱动气缸推动摆杆的一端可以使得摆杆的另一端推动预紧套筒封堵出料口。由于摆杆远离驱动气缸的一端位于安装槽内，所以当驱动气缸的活塞杆复位时，可以带动预紧套筒主动复位并打开出料口，从而使得被压榨后的垃圾可以较为顺利的从压榨筒内被排出。

优选的，所述摆杆位于安装槽内的一端转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置使得摆杆与预紧套筒滚动摩擦，从而减少摆杆与预紧套筒的摩损，并可以间接提升预紧机构的使用寿命。

优选的，所述压榨箱朝向出料口的一侧设置有出料构件，所述出料构件包括出料箱和传送带；所述出料箱与压榨箱连接，所述出料口与出料箱连通设置；所述出料箱底部镂空设置，所述传动带位于出料箱下方。

通过采用上述技术方案，垃圾自出料口排出后可以堆积在出料箱，减少垃圾四散的情况发生，使得被排出的垃圾可以便于被集中处理。传送带启动可以将出料箱内的垃圾分批传送走，从而便于转移堆积在出料箱内的垃圾，进而便于压榨筒下次出料。

优选的，所述压榨箱上连接有用于清洗压榨箱内部的清洗构件。

通过采用上述技术方案，清洗构件的设置可以便于冲洗压榨箱内部以及压榨筒，从而减小废水、油脂残渣和垃圾残渣的残留对压榨箱以及压榨筒造成的锈蚀，进而提升压榨构件的使用寿命。

优选的，所述清洗构件包括清洗管和若干喷头，所述清洗管伸入压榨箱内部的一侧沿压榨筒的轴向延伸设置；所述喷头位于压榨箱内部并与清洗管连通。

通过采用上述技术方案，可以较大程度的对压榨箱内部以及压榨筒进行清洗，提升清洗效率和清洗效果。

附图说明

图1是本申请实施例的压榨脱水装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的压榨构件及清洁构件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、进料构件；11、进料箱；111、观察门；12、转动轴；121、螺旋叶片；13、电机；131、减速器；2、压榨构件；21、压榨箱；211、进料口；212、出料口；213、废水仓；214、废水管；22、压榨筒；23、第一加固板；231、第二加固板；3、出料构件；31、出料箱；311、传送带；32、预紧构件；321、安装支架；322、驱动气缸；3221、安装座；3222、安装套；3223、安装轴；323、推杆；324、转动杆；325、摆杆；3251、滚轮；326、预紧套筒；3261、锥形面；3262、安装槽；4、清洗构件；41、清洗管；42、喷头；5、机架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压榨脱水装置。参照图1，压榨脱水装置包括机架5、沿垃圾进料方向依次连接设置的进料构件1、压榨构件2和出料构件3，以及位于出料构件3处的预紧构件32和位于压榨构件2处的清洗构件4。进料构件1、压榨构件2和出料构件3安装于机架5上，预紧构件32安装于压榨构件2上，清洗构件4通入压榨构件2内。首先预紧构件32对压榨构件2进行预紧，随后餐厨垃圾经进料构件1进入压榨构件2内进行压榨脱水，压榨时间在3-5分钟。随后预紧构件32打开，餐厨垃圾内的水分及油脂留于压榨构件2内，被脱水的餐厨垃圾排入出料构件3内。最后清洗构件4启动并清洗压榨构件2。

参照图1，进料构件1包括进料箱11、转动轴12、螺旋环绕于转动轴12的外周面上的螺旋叶片121以及第一驱动组件，进料箱11固定于机架5上，转动轴12转动设置在进料箱11内并朝向压榨构件2处延伸设置，第一驱动组件安装于进料箱11远离压榨构件2的一侧。第一驱动组件包括减速器131和电机13，减速器131通过螺栓固定于进料箱11上且减速器131的输出轴与转动轴12连接；电机13安装于减速器131上且电机13的输出轴与减速器131的输出轴连接。进料箱11远离机架5的一侧开口设置，便于被粉碎的餐厨垃圾进入，随后电机13通过减速器131驱动转动轴12转动，随转动轴12旋转的螺旋叶片121将落入进料箱11内的餐厨垃圾送入压榨构件2内。

进料箱11的一侧开设有观察孔，观察孔处安装有观察门111封堵，在餐厨垃圾连续向进料箱11内送料时，可以打开观察门111通过观察孔观察进料箱11内进料情况。

参照图1和图2，压榨构件2包括压榨箱21、连接于压榨箱21内的压榨筒22、位于压榨筒22外周面处的加固组件，压榨箱21安装于机架5上，压榨箱21上设置有进料口211和出料口212，进料箱11与压榨箱21相连并通过进料口211连通。压榨筒22的两端分别与进料口211和出料口212连通，且压榨筒22筒壁上均布有滤液孔。压榨箱21内位于压榨筒22的下方为废水仓213，从而餐厨垃圾中被压榨的水分和油脂通过压榨筒22的滤液孔落入废水仓213。压榨箱21底部连接有废水管214，可以通过废水管214将废水仓213内的废水抽取至油水分离器内进行处理，提升垃圾资源的利用率。

加固组件包括沿压榨筒22轴向设置的第一加固板23以及沿压榨筒22周向设置的第二加固板231，且第一加固板23沿压榨筒22周向均布，第二加固板231沿压榨筒22轴向均布。第一加固板23与第二加固板231焊接并抱箍压榨筒22，从而增强压榨筒22的强度，提升压榨筒22的使用寿命。

参照图1，出料构件3包括安装于机架5上的出料箱31以及位于出料箱31下方的传送带311，出料箱31与压榨箱21相连并通过出料口212相连。出料箱31底部镂空设置，从出料口212落入出料箱31内的餐厨垃圾落于传送带311上并堆积于出料箱31内。传送带311启动可以将餐厨垃圾分批运送走，便于自动化的清理堆积于出料箱31内的餐厨垃圾，节约人力成本。被运送走的固体的餐厨垃圾可以用于发酵处理，提升垃圾资源的利用率。

参照图1和图2，转动轴12延伸至出料箱31远离压榨箱21的一侧侧壁并通过轴承与出料箱31的侧壁转动连接，转动轴12外周面的螺旋叶片121延伸至出料口212处。预紧构件32包括套设于转动轴12穿出出料口212的一端的预紧套筒326和安装于压榨箱21上的第二驱动组件，预紧套筒326朝向出料口212的一端设置有能够与出料口212抵接的锥形面3261，第二驱动组件驱动预紧套筒326沿转动轴12轴向滑移从而通过锥形面3261封堵出料口212。

参照图1，第二驱动组件包括安装支架321、安装座3221、驱动气缸322、推杆323、转动杆324、摆杆325和滚轮3251。安装支架321采用两块相对设置的支板，安装支架321架设出料箱31远离传动带的一端，且其一端朝向压榨箱21顶部延伸。每个支板上位于压榨箱21的顶部处通过螺栓固定安装一个安装座3221，驱动气缸322位于两个安装座3221之间且其周向套设有安装套3222，安装套3222朝向安装座3221的一侧连接有安装轴3223，安装轴3223插入安装座3221内并与安装座3221转动连接。

参照图1和图2，驱动气缸322的输出轴与推杆323的中部连接，推杆323的两端分别铰接一个摆杆325。转动杆324安装于安装支架321远离推杆323的一侧并位于两个摆杆325之间，摆杆325的中部与转动杆324的端部铰接。摆杆325位于转动轴12两侧，且摆杆325远离推杆323的一端转动连接滚轮3251。预紧套筒326周向开设有安装槽3262，滚轮3251位于安装槽3262内。

驱动气缸322的活塞杆推动推杆323，推杆323使得摆杆325的一端朝向远离压榨箱21的一侧摆动，以转动杆324为转动中心，摆杆325位于安装槽3262的一端通过滚轮3251抵压预紧套筒326，使得预紧套筒326沿转动轴12的轴向朝向出料口212处滑移，当锥形面3261与出料口212抵接时出料口212被封堵。根据物料的差异设定开合时间3-5分钟，物料为餐厨垃圾时，通过控制驱动气缸322活塞杆的伸缩以及伸缩时间，可以设定预紧套筒326预紧的时间为5分钟，脱离出料口212的时间为3分钟。

参照图1和图2，清洗构件4包括清洗管41和若干喷头42，清洗管41的一端连接水源，另一端伸入压榨箱21内部且沿压榨筒22的轴向延伸设置。喷头42位于压榨箱21内且均布于清洗管41上，喷头42与清洗管41连通设置。当压榨结束后可以向清洗管41内通入用于对压榨箱21内部以及压榨筒22进行清洗的清洗液或清水。为提升清洗效果和效率，喷头42可以采用高压喷头42。

本申请实施例一种压榨脱水装置的实施原理为：首先启动驱动气缸322，驱动气缸322的活塞杆通过推杆323同时推动两个摆杆325摆动，摆杆325将预紧套筒326朝向出料口212内推动直至锥形面3261封堵出料口212。接着，启动电机13使得转动轴12以及螺旋叶片121与减速器131的输出轴同转。随后，向进料箱11的开口内持续送料，转动的螺旋叶片121将餐厨垃圾或其他物料通过进料口211送入压榨筒22内。

当餐厨垃圾传送至出料口212处时，由于被预紧套筒326封堵而堆积在压榨筒22内，随着餐厨垃圾在压榨筒22内堆积的越来越多而进料口211处还在不断向压榨筒22内送料，餐厨垃圾只能相互挤压缩小自身体积，起到压榨的效果。压榨过程中，加强组件可以减小压榨筒22的变形。压榨分离出来的油脂和水分经滤液孔进入废水仓213内，在废水仓213的液面接触压榨筒22前需要通过废水管214排出废水仓213内的油脂和水分。

设置驱动气缸322推动预紧套筒326预紧5分钟后，驱动气缸322再次启动并缩回活塞杆，从而使得预紧套筒326脱离对出料口212的封堵，压榨筒22内被压榨的餐厨垃圾在螺旋叶片121的输送下自出料口212排出并掉落在出料箱31处的传送带311上。传送带311启动，受出料箱31侧壁的阻隔，传送带311只可以分批传送走餐厨垃圾。设定出料3分钟后，驱动气缸322再次启动使得预紧套筒326封堵出料口212。重复上述步骤，可以连续压榨餐厨垃圾。

出料过程中，可以持续向进料箱11送料，也可以暂停送料。前者压榨效率较高，后者压榨效果较好，可以根据实际使用工况自由选择是否持续送料。

为减少废水、油脂残渣和垃圾残渣的残留对压榨箱21以及压榨筒22造成的锈蚀，每隔一周或两周停止压榨并启动清洗构件4，对压榨箱21内壁以及压榨筒22进行冲洗，冲洗后的废水可以落入废水仓213。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。