一种具有降温装置的钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床领域，特别是一种具有降温装置的钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有技术中，授权公开号为“cn209407495u”的实用新型专利公开了一种加工手表的高精度钻床，包括钻床本体和设置于钻床本体上的工作台，所述钻床本体包括钻头、用于控制钻头上下移动的钻头夹持装置，所述工作台的上表面设置有用于固定卡圈的转动装置，所述转动装置包括设置于工作台上表面的立柱和套设于立柱上的转动环；所述转动环的内壁与所述立柱的侧壁相抵接，所述转动环绕所述立柱转动，所述转动环的下表面开设有用于固定卡圈的环形槽，所述转动环的上表面开设有多个与环形槽相通的定位孔。当操作员需要对卡圈进行打孔时，卡圈插接于环形槽内。

但是上述现有技术存在以下缺陷：在使用钻床对工件进行钻孔之前，先通过台虎钳将工件固定，在对工件完成多次钻孔后，工件的温度很容易就烫伤工作人员，而现有的钻床大都不具备降温装置，需要将工件放置一会后再卸下，非常的耽误工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种具有降温装置的钻床，对加工后的工件及时进行降温处理，不仅避免了出现工件烫伤工作人员的情况，同时也提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有降温装置的钻床，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有机身，所述机身的底部连接有主轴，所述主轴的底部安装有钻头，所述钻头位于工作台的正上方，所述机身的顶部固定设置有用于驱动钻头旋转的第一驱动部件，所述主轴的一侧连接有控制钻头上下移动的旋转杆，所述工作台上活动设置有台虎钳，所述工作台的一侧连接有底板，所述底板远离工作台的一端连接有竖板，所述竖板远离底板的一端连接有顶板，所述顶板位于底板的正上方，所述底板顶部靠近竖板的一侧固定设置有第一固定块，所述底板顶部远离竖板的一侧固定设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部设有与其滑移连接的导轨，所述导轨的两端分别与第一固定块和第二固定块连接，所述第二固定块远离丝杆的一侧固定设置有驱动丝杆旋转的第二驱动部件，所述丝杆的旋转带动了滑块的水平往复移动，所述滑块的顶部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置有用于吸附工件的吸附件，所述顶板朝向底板的一侧固定设置有风扇，所述竖板远离底板的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆远离竖板的一端连接有控制器。

优选地，所述第一驱动部件和第二驱动部件均为电机。

优选地，所述第二驱动部件水平设置在第二固定块远离丝杆的一侧，所述第二驱动部件的输出端贯穿第二固定块并与丝杆远离第一固定块的一端连接。

优选地，所述丝杆远离第二固定块的一端通过轴承与第一固定块实现转动连接。

优选地，所述吸附件为电磁铁。

优选地，所述第二驱动部件、风扇、气缸和吸附件均与控制器电性连接。

优选地，所述气缸焊接在滑块顶部，所述电磁铁焊接在气缸的伸缩杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种具有降温装置的钻床，对加工后的工件及时进行降温处理，不仅避免了出现工件烫伤工作人员的情况，同时也提高了工作效率；

2)通过在工作台顶部的一侧固定连接有支撑柱，在支撑柱的顶部安装有机身，在机身的底部连接有主轴，在主轴的底部安装有钻头，钻头位于工作台的正上方，在机身的顶部固定设置有用于驱动钻头旋转的第一驱动部件，在主轴的一侧连接有控制钻头上下移动的旋转杆，在工作台上活动设置有台虎钳，在工作台的一侧连接有底板，在底板远离工作台的一端连接有竖板，在竖板远离底板的一端连接有顶板，顶板位于底板的正上方，在底板顶部靠近竖板的一侧固定设置有第一固定块，在底板顶部远离竖板的一侧固定设置有第二固定块，在第一固定块和第二固定块之间转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，在滑块的底部设有与其滑移连接的导轨，将导轨的两端分别与第一固定块和第二固定块连接，在第二固定块远离丝杆的一侧固定设置有驱动丝杆旋转的第二驱动部件，丝杆的旋转带动了滑块的水平往复移动，在滑块的顶部固定设置有气缸，在气缸的活塞杆上固定设置有用于吸附工件的吸附件，在顶板朝向底板的一侧固定设置有风扇，在竖板远离底板的一侧连接有支撑杆，在支撑杆远离竖板的一端连接有控制器，当钻床结束对工件的加工后，移动台虎钳使得工件位于吸附件的前端，松开台虎钳对工件的固定，随后启动第二驱动部件带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动了滑块朝着工作台处移动，滑块的移动带动了气缸的移动，与此同时，驱动气缸伸长，使得气缸的活塞杆带动吸附件直至与工件相抵接，吸附件将工件吸附住，随后驱动气缸收缩，启动第二驱动部件带动丝杆反方向旋转，丝杆的反方向旋转带动了滑块朝向第一固定块处移动，滑块的移动带动了气缸的移动，气缸的移动带动了吸附件的移动，吸附件的移动带动了工件的移动，当滑块移动至第一固定块处时，工件位于风扇的正下方，此时，启动风扇对工件进行冷却降温处理，当吸附件将工件带动至风扇的正下方时，即可用台虎钳固定住下一工件进行加工，完成加工后，先取下吸附件上的工件，重复上述操作即可，如此循环，不仅避免了出现工件烫伤工作人员的情况，同时也提高了工作效率；

3)通过将吸附件设置为电磁铁，方便轻松吸放工件，操作起来十分的方便；

4)通过将第二驱动部件、风扇、气缸和吸附件均与控制器电性连接，使得操作起来十分的方便，只需通过控制器即可操作；

5)通过将气缸焊接在滑块顶部，将电磁铁焊接在气缸的伸缩杆上，其结构简单且稳固，为吸附工件提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型中a部结构的放大示意图；

图3是本实用新型实施例的主视图。

附图标记的含义：1、工作台；2、支撑柱；3、机身；4、主轴；5、钻头；6、第一驱动部件；7、旋转杆；8、台虎钳；9、底板；10、竖板；11、顶板；120、第一固定块；121、第二固定块；122、丝杆；123、滑块；124、导轨；12、气缸；13、吸附件；14、风扇；15、支撑杆；16、控制器；17、第二驱动部件。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种具有降温装置的钻床，构成如图1至图3所示，包括工作台1，所述工作台1顶部的一侧固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部安装有机身3，所述机身3的底部连接有主轴4，所述主轴4的底部安装有钻头5，所述钻头5位于工作台1的正上方，所述机身3的顶部固定设置有用于驱动钻头5旋转的第一驱动部件6，所述主轴4的一侧连接有控制钻头5上下移动的旋转杆7，所述工作台1上活动设置有台虎钳8，所述工作台1的一侧连接有底板9，所述底板9远离工作台1的一端连接有竖板10，所述竖板10远离底板9的一端连接有顶板11，所述顶板11位于底板9的正上方，所述底板9顶部靠近竖板10的一侧固定设置有第一固定块120，所述底板9顶部远离竖板10的一侧固定设置有第二固定块121，所述第一固定块120和第二固定块121之间转动连接有丝杆122，所述丝杆122上螺纹连接有滑块123，所述滑块123的底部设有与其滑移连接的导轨124，所述导轨124的两端分别于第一固定块120和第二固定块121连接，所述第二固定块121远离丝杆122的一侧固定设置有驱动丝杆122旋转的第二驱动部件17，所述丝杆122的旋转带动了滑块123的水平往复移动，所述滑块123的顶部固定设置有气缸12，所述气缸12的活塞杆上固定设置有用于吸附工件的吸附件13，所述顶板11朝向底板9的一侧固定设置有风扇14，所述竖板10远离底板9的一侧连接有支撑杆15，所述支撑杆15远离竖板10的一端连接有控制器16，钻床结束对工件的加工后，移动台虎钳8使得工件位于吸附件13的前端，松开台虎钳8对工件的固定，随后启动第二驱动部件17带动丝杆122旋转，丝杆122的旋转带动了滑块123朝着工作台1处移动，滑块123的移动带动了气缸12的移动，与此同时，驱动气缸12伸长，使得气缸12的活塞杆带动吸附件13直至与工件相抵接，吸附件13将工件吸附住后，随后驱动气缸12收缩，启动第二驱动部件17带动丝杆122反方向旋转，丝杆122的反方向旋转带动了滑块123朝向第一固定块120处移动，滑块123的移动带动了气缸12的移动，气缸12的移动带动了吸附件13的移动，吸附件13的移动带动了工件的移动，当滑块123移动至第一固定块120处时，工件位于风扇14的正下方，此时，启动风扇14对工件进行冷却降温处理，当吸附件13将工件带动至风扇14的正下方时，即可用台虎钳8固定住下一工件进行加工，完成加工后，先取下吸附件13上的工件，重复上述操作即可，如此循环，不仅避免了出现工件烫伤工作人员的情况，同时也提高了工作效率。

所述第一驱动部件6和第二驱动部件17均为电机。

所述第二驱动部件17水平设置在第二固定块121远离丝杆122的一侧，所述第二驱动部件17的输出端贯穿第二固定块121并与丝杆122远离第一固定块120的一端连接，只需驱动第二驱动部件17即可带动滑块123移动，不仅提高了自动化程度，同时也提高了工作效率。

所述丝杆122远离第二固定块121的一端通过轴承与第一固定块120实现转动连接。

所述吸附件13为电磁铁，方便轻松吸放工件，操作起来十分的方便。

所述第二驱动部件17、风扇14、气缸12和吸附件13均与控制器16电性连接，只需通过控制器16即可操作，使得操作起来十分的方便。

所述气缸12焊接在滑块123顶部，所述电磁铁焊接在气缸12的伸缩杆上，其结构简单且稳固，为吸附工件提供了保障。

本实用新型的工作原理：

钻床结束对工件的加工后，移动台虎钳8使得工件位于吸附件13的前端，松开台虎钳8对工件的固定，随后启动第二驱动部件17带动丝杆122旋转，丝杆122的旋转带动了滑块123朝着工作台1处移动，滑块123的移动带动了气缸12的移动，与此同时，驱动气缸12伸长，使得气缸12的活塞杆带动吸附件13直至与工件相抵接，吸附件13将工件吸附住后，随后驱动气缸12收缩，启动第二驱动部件17带动丝杆122反方向旋转，丝杆122的反方向旋转带动了滑块123朝向第一固定块120处移动，滑块123的移动带动了气缸12的移动，气缸12的移动带动了吸附件13的移动，吸附件13的移动带动了工件的移动，当滑块123移动至第一固定块120处时，工件位于风扇14的正下方，此时，启动风扇14对工件进行冷却降温处理，当吸附件13将工件带动至风扇14的正下方时，即可用台虎钳8固定住下一工件进行加工，完成加工后，先取下吸附件13上的工件，重复上述操作即可，如此循环，不仅避免了出现工件烫伤工作人员的情况，同时也提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。