一种焊接辅助工装的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接辅助工装。

背景技术：

一般在电子行业内的系统组件装配制造过程中，焊接是常用的几种工艺之一，其中涉及到一种零部件环形焊缝焊接的工艺，焊接时需保证两零件相对位置在要求范围内。

现有技术中，为辅助环形焊缝的焊接，通常采用单盖板结构对待焊接的第一工件和第二工件进行固定，即盖板同时压盖第一工件和第二工件，该结构存在以下问题：

(1)由于第一工件和第二工件自身尺寸存在公差，盖板通常只能压紧一个工件，即第一工件或第二工件，此时必然有一个工件处于浮动状态，无法满足产品需求尺寸公差要求，产生大量不良产品；

(2)由于盖板需同时压紧第一工件和第二工件，此时盖板会遮挡焊接区域，无法进行整圈焊接，需取下盖板进行二次焊接，取下盖板后产品由于工件与工件槽之间为间隙定位，所以工件会产生晃动，需要增加推块结构对产品的侧面进行夹紧，使结构更加复杂，同时侧面夹紧易顶偏产品，不仅会对产品造成损伤，还会增加焊接难度。

所以，亟需一种焊接辅助工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助工装，结构简单，焊接方便，有利于保证产品的焊接良品率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接辅助工装，用于辅助焊接第一工件和第二工件，包括：

底板，其上设置有工件槽，所述第一工件和所述第二工件能够置于所述工件槽内，所述第一工件的端面和所述第二工件的端面形成环形焊缝；

第一盖板，其上设置有第一焊窗，所述第一盖板能选择性扣合于所述底板上，当所述第一盖板扣合于所述底板上时，所述第一盖板与所述第一工件的端面抵接，所述第一焊窗与所述环形焊缝正对；

第二盖板，其上设置有第二焊窗，所述第二盖板能选择性扣合于所述第一盖板上，当所述第二盖板扣合于所述第一盖板上时，所述第二盖板与所述第二工件的端面抵接，所述第二焊窗与所述环形焊缝正对。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述工件槽的底壁包括呈阶梯型分布的第一抵接面和第二抵接面，所述第一工件与所述第一抵接面抵接，所述第二工件与所述第二抵接面抵接。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述第二焊窗设置有朝向所述底板凸设的抵接头，所述抵接头能置于所述第一焊窗内，并与所述第二工件的端面抵接。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述第一盖板朝向所述第二盖板的一面上设置有第一凹槽，所述第二盖板朝向所述第一盖板的一面上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互插接。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述第一焊窗设置于所述第一凹槽内，所述第二焊窗设置于所述第二凹槽内。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述第二焊窗上设置有筋条，所述第一焊窗上设置有容置槽，当所述第二焊窗置于所述第一焊窗内时，所述筋条置于所述容置槽内。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述第一盖板上设置有第一磁性件，所述第二盖板上设置有第二磁性件，所述底板上设置有第三磁性件和第四磁性件，所述第一磁性件和所述第三磁性件磁性连接，所述第二磁性件和所述第四磁性件磁性连接。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述第一盖板和所述底板二者上，一个设置有第一定位孔，另一个设置有第一定位销，所述第一定位销能置于所述第一定位孔内；

所述第二盖板和所述底板二者上，一个设置有第二定位孔，另一个设置有第二定位销，所述第二定位销能置于所述第二定位孔内。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述第一盖板的两端均设置有第一把手，所述第二盖板的两端均设置有第二把手。

作为一种焊接辅助工装的优选方案，所述底板上设置有与所述第一把手正对的第一把槽，所述底板上设置有与所述第二把手正对的第二把槽。

本实用新型的有益效果为：通过设置底板，用于放置待焊接的第一工件和第二工件；通过设置第一盖板和第二盖板，实现对第一工件的端面和第二工件的端面分别定位，使第一工件和第二工件的定位更加精准，保证达到焊接公差的要求，进而保证了焊接良品率，同时，结构简单，能减少对第一工件和第二工件的损伤；另外，第一盖板上设置有第一焊窗，第二盖板上设置有第二焊窗，且第一焊窗和第二焊窗均能正对环形焊缝，能使焊接操作更加方便，焊接效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的焊接辅助工装的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的焊接辅助工装的爆炸图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的焊接辅助工装的正视图；

图4是图3中a-a处的剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的焊接辅助工装的底板的示意图；

图6是图5中b-b处的剖视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的焊接辅助工装的第一盖板的示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的焊接辅助工装的第二盖板的示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的焊接辅助工装的第二盖板的正视图。

图中：

101、第一工件；102、第二工件；103、环形焊缝；

1、底板；11、工件槽；12、第一抵接面；13、第二抵接面；14、第三磁性件；15、第四磁性件；16、第一定位孔；17、第二定位孔；18、第一把槽；19、第二把槽；

2、第一盖板；21、第一焊窗；22、第一凹槽；23、容置槽；24、第一磁性件；25、第一定位销；26、第一把手；

3、第二盖板；31、第二焊窗；32、抵接头；33、第二凹槽；34、筋条；35、第二磁性件；36、第二定位销；37、第二把手。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本实施方式提供一种焊接辅助工装，该焊接辅助工装用于辅助焊接第一工件101和第二工件102，包括底板1、第一盖板2和第二盖板3，其中底板1上设置有工件槽11，第一工件101和第二工件102能够置于工件槽11内，第一工件101的端面和第二工件102的端面形成环形焊缝103；第一盖板2上设置有第一焊窗21，第一盖板2能选择性扣合于底板1上，当第一盖板2扣合于底板1上时，第一盖板2与第一工件101的端面抵接，第一焊窗21与环形焊缝103正对；第二盖板3上设置有第二焊窗31，第二盖板3能选择性扣合于第一盖板2上，当第二盖板3扣合于第一盖板2上时，第二盖板3与第二工件102的端面抵接，第二焊窗31与环形焊缝103正对。

通过设置底板1，用于放置待焊接的第一工件101和第二工件102；通过设置第一盖板2和第二盖板3，实现对第一工件101的端面和第二工件102的端面分别定位，使第一工件101和第二工件102的定位更加精准，保证达到焊接公差的要求，进而保证了焊接良品率，同时，结构简单，能减少对第一工件101和第二工件102的损伤；另外，第一盖板2上设置有第一焊窗21，第二盖板3上设置有第二焊窗31，且第一焊窗21和第二焊窗31均能正对环形焊缝103，能使焊接操作更加方便，焊接效果更好。

为实现对第一工件101和第二工件102的稳定定位，工件槽11的底壁包括呈阶梯型分布的第一抵接面12和第二抵接面13，第一工件101的一端与第一抵接面12抵接，另一端与第一盖板2抵接，以实现对第一工件101的稳定定位，第二工件102的一端与第二抵接面13抵接，另一端与第二盖板3抵接，以实现对第二工件102的稳定定位。

具体地，为实现第二盖板3与第二工件102之间的抵接，第二焊窗31设置有朝向底板1凸设的抵接头32，抵接头32能置于第一焊窗21内，使得置于第一焊窗21内的抵接头32与第二工件102的端面抵接。

进一步地，第一盖板2朝向第二盖板3的一面上设置有第一凹槽22，第二盖板3朝向第一盖板2的一面上设置有第二凹槽33，且第一凹槽22能和第二凹槽33相互插接。第一凹槽22和第二凹槽33的设置不仅能对第一盖板2和第二盖板3进行定位，使第一盖板2上的第一焊窗21和第二盖板3上的第二焊窗31均能正对环形焊缝103；而且还能使相互插接后的第一盖板2和第二盖板3总体的厚度更小，更加便于焊接操作。

优选地，第一焊窗21设置于第一凹槽22内，第二焊窗31设置于第二凹槽33内，能减小第一焊窗21和第二焊窗31的厚度，便于加工和焊接操作；同时，还能减小抵接头32的高度，使抵接头32对第二工件102的抵接更加稳定。

于本实施例中，第二焊窗31上设置有筋条34，第一焊窗21上设置有容置槽23，当第二焊窗31置于第一焊窗21内时，筋条34置于容置槽23内。筋条34的设置一方面能加强抵接头32和第二焊窗31之间的连接强度，另一方面，筋条34与容置槽23配合还能实现第一盖板2和第二盖板3之间的定位。

进一步地，第一盖板2上设置有第一磁性件24，第二盖板3上设置有第二磁性件35，底板1上设置有第三磁性件14和第四磁性件15，当第一磁性件24和第三磁性件14磁性连接时，第一盖板2和底板1连接，当第二磁性件35和第四磁性件15磁性连接时，第二盖板3与底板1连接。其中第一磁性件24、第二磁性件35、第三磁性件14和第四磁性件15可以均为磁石；或第一磁性件24和第三磁性件14其一为磁石另一为铁块，和/或，第二磁性件35和第四磁性件15其一为磁石另一为铁块。磁性连接方便，牢固，且能重复使用。

具体地，第一盖板2和底板1二者上，一个设置有第一定位孔16，另一个设置有第一定位销25，第一定位销25能置于第一定位孔16内，以实现第一盖板2和底板1之间的定位，进而使第一焊窗21正对环形环缝；第二盖板3和底板1二者上，一个设置有第二定位孔17，另一个设置有第二定位销36，第二定位销36能置于第二定位孔17内，以实现第二盖板3和底板1之间的定位，进而使第二焊窗31正对环形环缝。

可选地，第一盖板2上设置有第一定位销25，第二盖板3上设置有第二定位销36，底板1上设置有第一定位孔16和第二定位孔17，使得底板1上无凸设的零部件，便于第一工件101和第二工件102的取放。

本实施例中，为便于第一盖板2和第二盖板3的取放，第一盖板2的两端均设置有第一把手26，第二盖板3的两端均设置有第二把手37，操作者能抓取第一把手26以取放第一盖板2，抓取第二把手37以取放第二盖板3。

优选地，底板1上设置有与第一把手26正对的第一把槽18，底板1上设置有与第二把手37正对的第二把槽19。第一把槽18和第二把槽19的设置为实现第一把手26和第二把手37的抓取提供了更大空间，使操作者的操作更加方便。

采用焊接辅助工装辅助焊接第一工件101和第二工件102的步骤如下：将第一工件101和第二工件102置于工件槽11内，并使第一工件101与第一抵接面12抵接，第二工件102与第二抵接面13抵接；将第一盖板2和第二盖板3依次与底板1连接，使第一盖板2与第一工件101抵接，第二盖板3与第二工件102抵接；对第一工件101和第二工件102之间的环形焊缝103进行点焊；取下第二盖板3，继续对未焊接处的环形焊缝103进行点焊；取下第一盖板2后取下焊接完成后的工件，实现对第一工件101和第二工件102的辅助焊接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。