一种用于管道加工的沟槽机的制作方法

本实用新型涉及沟槽机技术领域，具体为一种用于管道加工的沟槽机。

背景技术：

滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具，其利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。

目前市面上的沟槽机在对管道进行压槽时，通常需要人工进行上料及下料，使用起来费时费力，自动化程度较低，效率较低，针对上述情况，我们推出了一种用于管道加工的沟槽机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管道加工的沟槽机，以解决上述背景技术中提出一般的新型管道加工的沟槽机，其在对管道进行压槽时，通常需要人工进行上料及下料，使用起来费时费力，自动化程度较低，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道加工的沟槽机，包括第一底座和工作台，所述第一底座上方安置有原料管箱，且原料管箱外壁开设有出料口，所述第一底座上表面设置有限位条，且第一底座左侧固定有支撑座，所述支撑座上表面安置有电动伸缩杆，所述第一底座右侧安置有第二底座，且第二底座上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上方连接有第一滑块，且第一滑块内部安置有液压杆，所述液压杆上端安置有电机，且电机，末端连接有连接杆，所述工作台设置于第二底座上表面，且工作台上表面设置有沟槽板，所述工作台上表面开设有第二滑槽，且第二滑槽上方设置有第二滑块，所述第二滑块外壁连接有限位杆，所述第二底座上表面开设有第三滑槽，且第三滑槽上方安置有第三滑块，所述第三滑块上表面设置有复位弹簧，且复位弹簧外壁连接有推片。

优选的，所述限位条关于第一底座的竖直中心线呈对称分布，且第一底座上表面呈倾斜结构。

优选的，所述电机通过液压杆与第一滑块之间构成升降结构，且第一滑块通过第一滑槽与第二底座之间构成滑动结构。

优选的，所述连接杆通过电机与液压杆之间构成转动结构，且连接杆关于工作台呈平行分布。

优选的，所述限位杆通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构，且第二滑块关于限位杆的中垂线呈对称分布。

优选的，所述推片通过复位弹簧与第三滑块之间构成转动结构，且推片通过第三滑块与第三滑槽之间构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型管道加工的沟槽机设置有限位条，限位条关于第一底座的竖直中心线呈对称分布，方便限位条对从第一底座表面滑下的管子进行限位处理，使其准确不偏移的滚向下方准备加工，而支撑座上表面安置有电动伸缩杆，便于电动伸缩杆通过延伸从而对第一底座上表面的的管子进行推移，使其穿在右方的连接杆上进行压槽加工，此过程无需人工上料，效率大大提高；

该新型管道加工的沟槽机设置有第一滑块，第一滑块通过第一滑槽与第二底座之间构成滑动结构，方便第一滑块通过带动其末端连接杆外部的管子滑动至沟槽板上方，而电机通过液压杆与第一滑块之间构成升降结构，有利于液压杆通过带动电机进行下降，从而使其末端的管子下压至沟槽板上表面，进行压槽处理；

该新型管道加工的沟槽机设置有连接杆，连接杆通过电机与液压杆之间构成转动结构，有利于电机通过带动连接杆外部的管子进行转动，而工作台上表面设置有沟槽板，方便转动的管子配合沟槽板表面的槽口进行压槽处理，压槽过程中第一滑块通过第一滑块进行滑动，进而使管子的压槽效果更佳；

该新型管道加工的沟槽机设置有推片，第二底座上表面开设有第三滑槽，且推片通过复位弹簧与第三滑块之间构成转动结构，便于第一滑块带动压槽后的管子经过推片时，推片通过复位弹簧进行转动下降，从而使管子顺利通过推片，而推片通过第三滑块与第三滑槽之间构成活动结构，有利于通过复位弹簧复位弹起的推片经第三滑块向第三滑槽右方滑动，从而通过推片将连接杆上压槽后的管子进行下料处理，并掉落在左方的储物箱中进行储存，此过程无需人工进行卸料，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一底座；2、原料管箱；3、出料口；4、限位条；5、支撑座；6、电动伸缩杆；7、第二底座；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、液压杆；11、电机；12、连接杆；13、工作台；14、沟槽板；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、限位杆；18、第三滑槽；19、第三滑块；20、复位弹簧；21、推片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于管道加工的沟槽机，包括第一底座1和工作台13，第一底座1上方安置有原料管箱2，且原料管箱2外壁开设有出料口3，第一底座1上表面设置有限位条4，且第一底座1左侧固定有支撑座5，支撑座5上表面安置有电动伸缩杆6，限位条4关于第一底座1的竖直中心线呈对称分布，且第一底座1上表面呈倾斜结构，由于第一底座1上方安置有原料管箱2，且原料管箱2外壁开设有出料口3，便于放置在原料管箱2内的未加工的管子通过其外壁开设的的出料口3处滚出，而第一底座1上表面呈倾斜结构，有利于管子顺利的从原料管箱2内滚出进行加工处理，因为限位条4关于第一底座1的竖直中心线呈对称分布，方便限位条4对从第一底座1表面滑下的管子进行限位处理，使其准确不偏移的滚向下方准备加工，而支撑座5上表面安置有电动伸缩杆6，便于电动伸缩杆6通过延伸从而对第一底座1上表面的的管子进行推移，使其穿在右方的连接杆12上进行压槽加工，此过程无需人工上料，效率大大提高；

第一底座1右侧安置有第二底座7，且第二底座7上表面开设有第一滑槽8，第一滑槽8上方连接有第一滑块9，且第一滑块9内部安置有液压杆10，液压杆10上端安置有电机11，电机11通过液压杆10与第一滑块9之间构成升降结构，且第一滑块9通过第一滑槽8与第二底座7之间构成滑动结构，由于第一滑块9通过第一滑槽8与第二底座7之间构成滑动结构，方便第一滑块9通过带动其末端连接杆12外部的管子滑动至沟槽板14上方，而电机11通过液压杆10与第一滑块9之间构成升降结构，有利于液压杆10通过带动电机11进行下降，从而使其末端的管子下压至沟槽板14上表面，进行压槽处理；

电机11，末端连接有连接杆12，工作台13设置于第二底座7上表面，且工作台13上表面设置有沟槽板14，连接杆12通过电机11与液压杆10之间构成转动结构，且连接杆12关于工作台13呈平行分布，由于连接杆12通过电机11与液压杆10之间构成转动结构，有利于电机11通过带动连接杆12外部的管子进行转动，而工作台13上表面设置有沟槽板14，方便转动的管子配合沟槽板14表面的槽口进行压槽处理，压槽过程中第一滑块9通过第一滑块9进行滑动，进而使管子的压槽效果更佳；

工作台13上表面开设有第二滑槽15，且第二滑槽15上方设置有第二滑块16，第二滑块16外壁连接有限位杆17，限位杆17通过第二滑块16与第二滑槽15之间构成滑动结构，且第二滑块16关于限位杆17的中垂线呈对称分布，由于工作台13上表面开设有第二滑槽15，且第二滑槽15上方的第二滑块16外壁连接有限位杆17，可有效通过限位杆17对压槽过程中的管子进行限位处理，使其保证准确的路径进行移动压槽，防止槽口出现偏移的情况，而限位杆17通过第二滑块16与第二滑槽15之间构成滑动结构，有利于通过第二滑块16带动限位杆17在第二滑槽15上进行滑动，从而调节限位杆17对管子的限制距离，方便对不同长度的管子进行限位处理；

第二底座7上表面开设有第三滑槽18，且第三滑槽18上方安置有第三滑块19，第三滑块19上表面设置有复位弹簧20，且复位弹簧20外壁连接有推片21，推片21通过复位弹簧20与第三滑块19之间构成转动结构，且推片21通过第三滑块19与第三滑槽18之间构成活动结构，由于第二底座7上表面开设有第三滑槽18，且推片21通过复位弹簧20与第三滑块19之间构成转动结构，便于第一滑块9带动压槽后的管子经过推片21时，推片21通过复位弹簧20进行转动下降，从而使管子顺利通过推片21，而推片21通过第三滑块19与第三滑槽18之间构成活动结构，有利于通过复位弹簧20复位弹起的推片21经第三滑块19向第三滑槽18右方滑动，从而通过推片21将连接杆12上压槽后的管子进行下料处理，并掉落在左方的储物箱中进行储存，此过程无需人工进行卸料，省时省力。

工作原理：在使用该用于管道加工的沟槽机时，首先第一底座1上方安置有原料管箱2，且原料管箱2外壁开设有出料口3，便于放置在原料管箱2内的未加工的管子通过其外壁开设的的出料口3处滚出，而第一底座1上表面呈倾斜结构，有利于管子顺利的从原料管箱2内滚出进行加工处理，因为限位条4关于第一底座1的竖直中心线呈对称分布，方便限位条4对从第一底座1表面滑下的管子进行限位处理，使其准确不偏移的滚向下方准备加工，然后支撑座5上表面安置有电动伸缩杆6，便于电动伸缩杆6通过延伸从而对第一底座1上表面的的管子进行推移，使其穿在右方的连接杆12上进行压槽加工，此过程无需人工上料，效率大大提高，当管子穿上连接杆12上后，第一滑块9通过带动其末端连接杆12外部的管子滑动至沟槽板14上方，而电机11通过液压杆10与第一滑块9之间构成升降结构，有利于液压杆10通过带动电机11进行下降，从而使其末端的管子下压至沟槽板14上表面，随后通有外部电源的电机11通过带动连接杆12外部的管子进行转动，而工作台13上表面设置有沟槽板14，方便转动的管子配合沟槽板14表面的槽口进行压槽处理，压槽过程中第一滑块9通过第一滑块9进行滑动，进而使管子的压槽效果更佳，由于工作台13上表面开设有第二滑槽15，且第二滑槽15上方的第二滑块16外壁连接有限位杆17，可有效通过限位杆17对压槽过程中的管子进行限位处理，使其保证准确的路径进行移动压槽，防止槽口出现偏移的情况，而限位杆17通过第二滑块16与第二滑槽15之间构成滑动结构，有利于通过第二滑块16带动限位杆17在第二滑槽15上进行滑动，从而调节限位杆17对管子的限制距离，方便对不同长度的管子进行限位处理，最后第二底座7上表面开设有第三滑槽18，且推片21通过复位弹簧20与第三滑块19之间构成转动结构，便于第一滑块9带动压槽后的管子经过推片21时，推片21通过复位弹簧20进行转动下降，从而使管子顺利通过推片21，而推片21通过第三滑块19与第三滑槽18之间构成活动结构，有利于通过复位弹簧20复位弹起的推片21经第三滑块19向第三滑槽18右方滑动，从而通过推片21将连接杆12上压槽后的管子进行下料处理，并掉落在左方的储物箱中进行储存，此过程无需人工进行卸料，省时省力，电动伸缩杆6的型号为“ip2000”，液压杆10的型号为“mob50”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。