一种全自动焊管机校直装置的制作方法

1.本实用新型属于焊管机技术领域，具体涉及一种全自动焊管机校直装置。


背景技术：

2.传统的在焊管机上输送材料时，仅仅是在输送轴上移动，材料在输送轴上输送的过程中很容易发生偏移，从而导致生产出的钢管出现弯曲，不仅影响使用，还造成用料成本增加，所以，我们提出一种全自动焊管机校直装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动焊管机校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊管机校直装置，包括矩形架，所述矩形架的左右两侧的内侧壁分别开设圆孔，所述圆孔的内部卡接轴承，所述轴承的内部卡接圆形块的一端，所述圆形块的一侧面固定连接圆辊一，所述圆形块的一侧面固定连接环形板，所述环形板的内圈套接圆辊一的外表面，所述矩形架的上表面及与圆形块对应的位置固定连接竖板，所述竖板的一侧面开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面通过轴承转动连圆辊二，所述竖板的另一侧面及与滑块的另一侧面对应的位置分别开设螺纹孔。
5.优选的，所述圆形块的一侧面固定连接支杆，所述支杆的外表面卡接两个齿轮。
6.优选的，所述滑块的顶部固定连接拉杆，所述拉杆贯穿竖板的顶部，并滑动连接竖板的内部。
7.优选的，所述竖板外侧面设置若干个螺纹孔，并竖直排列在一条直线上，所述螺纹孔的内部设置螺杆。
8.优选的，所述环形板的直径大于圆形块直径2cm，所述环形板一侧面紧贴圆形块的一侧面。
9.优选的，所述矩形架的底面固定连接支撑腿。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种全自动焊管机校直装置，通过在矩形架内侧面设置可转动的圆形块，并在圆形块的一侧面安装环形板，能够方便对不锈钢片限位，保持直线输送，通过在圆形块的一侧面设置支杆，并在支杆的外表面卡接齿轮，能够通过链条带动圆形块转动，通过在矩形架的上表面安装竖板，并在竖板的一侧面开设滑槽，能够方便对圆辊二上下移动，以满足不同厚度的不锈钢片的使用，通过在滑块的上表面设置拉杆，能够方便移动滑块的位置，该装置能够方便对不锈钢材料限位输送，并保证沿直线输送，方便对其加工，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧剖结构示意图；
12.图2为矩形架的内侧面结构示意图；
13.图3为竖板一侧面结构示意图。
14.图中：1、矩形架；2、圆孔；3、圆形块；4、圆辊一；5、环形板；6、竖板；7、滑槽；8、滑块；9、圆辊二；10、螺纹孔；11、支杆；12、齿轮；13、拉杆；14、支撑腿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种全自动焊管机校直装置，包括矩形架1，所述矩形架1的左右两侧的内侧壁分别开设圆孔2，所述圆孔2的内部卡接轴承，所述轴承的内部卡接圆形块3的一端，所述圆形块3的一侧面固定连接圆辊一4，所述圆形块3的一侧面固定连接环形板5，所述环形板5的内圈套接圆辊一4的外表面，所述矩形架1的上表面及与圆形块3对应的位置固定连接竖板6，所述竖板6的一侧面开设滑槽7，所述滑槽7的内部设置滑块8，所述滑块8的一侧面通过轴承转动连圆辊二9，所述竖板6的另一侧面及与滑块8的另一侧面对应的位置分别开设螺纹孔10。
17.所述圆形块3的一侧面固定连接支杆11，所述支杆11的外表面卡接两个齿轮12，能够通过链条带动圆辊一4转动。所述滑块8的顶部固定连接拉杆13，所述拉杆13贯穿竖板6的顶部，并滑动连接竖板6的内部，能够方便对滑块8位置的调节。所述竖板6外侧面设置若干个螺纹孔10，并竖直排列在一条直线上，所述螺纹孔10的内部设置螺杆，能够方便对不同位置的滑块8固定，从而能够对不同厚度的不锈钢片限位。
18.所述环形板5的直径大于圆形块3直径2cm，所述环形板5一侧面紧贴圆形块3的一侧面。
19.具体使用时，将不锈钢片放置在圆辊一4的上表面，同时通过外界的电机通过链条带动齿轮12转动，便可带动圆形块3转动，从而对圆辊一4转动，便可将放置在圆辊一4上表面的不锈钢片移动，不锈钢片的左右两侧面分别滑动安装在圆形块3侧面上的环形板5的侧面，对不锈钢片限位输送，并将不锈钢片保持直线输送，然后再手动拧下竖板6侧面上的螺栓，然后手动拉动拉杆13对滑块8的位置调节，将圆辊二9的底面接触到不锈钢片的上表面，对不锈钢片的上表面限位，从而增加对不锈钢片的校直效果，然后将外界的螺杆拧入到竖板6侧面上的螺纹孔10内，并进入到滑块8内部的螺纹孔10内，便可对滑块8固定，从而对不锈钢片校直，方便后续加工，该装置能够方便对不锈钢材料限位输送，并保证沿直线输送，方便对其加工，操作方便，简单。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。