一种制钉用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及制钉加工技术领域，具体为一种制钉用切割装置。


背景技术：

2.钉子的种类很多，不同品种在装修中使用的部位和作用不同，不得随便替代，普通圆钉一般只用于施工结构及粗制部件，地板钉用于地板铺装，混凝土钢钉用于水泥墙、地面与面层材料的连接，装饰钉用于软包紧固，钉子的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钉子的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢，经过拉丝，拉出钉子杆部的直径，然后经过冷镦，作出钉子的尾部和尖部，然后再进行抛光处理，就是成品了，废旧钢筋制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠，但是在切割时每次剪切第一个钉子时需要人工测量待剪切钢丝的长度，劳动强度大，浪费时间，且限位板调节不方便，操作麻烦，由于切割刀大部分暴露在外，操作人员稍缺乏安全操作意识，就容易被锯片伤到，从而发生安全事故。因此我们对此做出改进，提出一种制钉用切割装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种制钉用切割装置，包括基座，所述基座的上端面四角均固定安装有一对支撑柱，所述支撑柱的顶端共连有工作台，所述工作台的顶端一侧固定设置有进丝固定器，所述在工作台远离进丝固定器的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有冲头，所述工作台的顶端在靠近进丝固定器的一侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述在工作台远离第二气缸的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的一侧固定设置有第三伸缩杆，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的一端均固定连接有固定块，且所述固定块的一端均固定安装有切割刀。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述在工作台上端面两个固定块的正下方开设有空槽，所述空槽的下端一侧固定连接有接钉板，所述接钉板的一端固定连接有收集箱，且所述收集箱安装在基座的顶端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽的一侧开设有吸气口，且所述吸气口固定连接有吸气管，所述基座的上端面固定安装有废料盒，且所述废料盒的一侧与吸气管相互接通，所述基座在靠近废料盒的一侧固定安装有吸气泵，且所述吸气泵的吸气端口与废料盒相互接通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定安装有保护罩，且所述保护罩的一侧设置有进风口，所述保护罩的远离进风口的一侧开设有出风口，并在出风口内固定安装有排风扇。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风扇与进风口的外侧均固定安装有保护网，且所述保护网由金属材质制成，所述保护网的表面均喷涂有防锈涂层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底部两侧均固定安装有一对脚轮，所述脚轮均为万向脚轮，且所述万向脚轮上均安装有脚刹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，且所述控制面板与第一气缸、第二气缸、第三气缸、排风扇和吸气泵电线连接。
11.本实用新型的有益效果是：该种制钉用切割装置，通过设置空槽与吸气管和吸气泵的连接，减少了工作时产生的废料污染，从而保护了环境污染，同时通过在工作台设置有保护罩，在使用者使用时与切割刀有足够的安全距离，降低了操作时出现的危险，提高了使用者的人生安全，通过设置有进丝固定器，进丝固定器将钢丝固定不易晃动以便切割，减少切割时的误差，通过在保护罩上设置排风扇，解决了气缸在使用的过程中产生的热能，从而实现了对气缸的散热降温，从而提高其使用的可靠性，挺高工作效率，实用性强，便于使用者的使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种制钉用切割装置的立体图；
14.图2是本实用新型一种制钉用切割装置的局部立体图；
15.图3是本实用新型一种制钉用切割装置的局部立体图；
16.图4是本实用新型一种制钉用切割装置的保护罩立体图。
17.图中：1、保护罩；101、第一气缸；102、第二气缸；103、第三气缸；2、工作台；201、第一伸缩杆；202、第二伸缩杆；203、第三伸缩杆；3、支撑柱；301、排风扇；302、进风口；4、基座；5、收集箱；6、控制面板；7、脚轮；8、吸气管；9、废料盒；10、吸气泵；11、进丝固定器；12、固定块；13、切割刀；14、冲头；15、空槽；16、接钉板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种制钉用切割装置，包括基座4，其特征在于，所述基座4的上端面四角均固定安装有一对支撑柱3，所述支撑柱3的顶端共连有工作台2，所述工作台2的顶端一侧固定设置有进丝固定器11，所述在工作台2远离进丝固定器11的一侧固定安装有第一气缸101，所述第一气缸101的一侧固定安装有第一伸缩杆201，所述第一伸缩杆201的一端固定安装有冲头14，所述工作台2的顶端在靠近进丝固定器11的一侧固定设置有第二气缸102，所述第二气缸102的一侧固定安装有第二伸缩杆202，所述在工作台2远离第二气缸102的一侧固定安装有第三气缸103，所述第三气缸103的一侧固定设置有第三伸缩杆203，所述第二伸缩杆202和第三伸缩杆203的一端均固定连接有固定块12，且所述固定块12的一端均固定安装有切割刀13。
20.其中，在工作台2上端面两个固定块12的正下方开设有空槽15，所述空槽15的下端
一侧固定连接有接钉板16，所述接钉板16的一端固定连接有收集箱5，且所述收集箱5安装在基座4的顶端，方便使用者集中收集生产出来的钉子。
21.其中，空槽15的一侧开设有吸气口，且所述吸气口固定连接有吸气管8，所述基座4的上端面固定安装有废料盒9，且所述废料盒9的一侧与吸气管8相互接通，所述基座4在靠近废料盒9的一侧固定安装有吸气泵10，且所述吸气泵10的吸气端口与废料盒9相互接通，减少了工作时产生的废料污染，从而保护了环境污染。
22.其中，工作台2的顶端固定安装有保护罩1，且所述保护罩1的一侧设置有进风口302，所述保护罩1的远离进风口302的一侧开设有出风口，并在出风口内固定安装有排风扇301解决了气缸在使用的过程中产生的热能，从而实现了对气缸的散热降温。
23.其中，排风扇301与进风口302的外侧均固定安装有保护网，且所述保护网由金属材质制成，所述保护网的表面均喷涂有防锈涂层。
24.其中，基座4的底部两侧均固定安装有一对脚轮7，所述脚轮7均为万向脚轮，且所述万向脚轮上均安装有脚刹，方便使用者对装置的移动。
25.其中，工作台2的一侧固定安装有控制面板6，且所述控制面板6与第一气缸101、第二气缸102、第三气缸103、排风扇301和吸气泵10电线连接。
26.工作原理：工作时，通过在工作台2的顶端一侧固定设置有进丝固定器11，从而进丝固定器11将钢丝固定不易晃动以便切割，减少切割时的误差，通过设置第一气缸101、第二气缸102和第三气缸103连接第一伸缩杆201、第二伸缩杆202和第三伸缩杆203带动冲头14和切割刀13移动，从而实现对铁丝进行切割，通过在工作台2上端面两个固定块12的正下方开设有空槽15，空槽15的下端一侧固定连接有接钉板16，接钉板16的一端固定连接有收集箱5，从而方便使用者集中收集生产出来的钉子，通过在空槽15的一侧开设有吸气口，吸气口固定连接有吸气管8，在基座4的顶端固定设置有废料盒9，废料盒9的一侧与吸气管8相互接通，在靠近废料盒9的一侧固定安装有吸气泵10，从而减少了工作时产生的废料污染，通过在工作台2的顶端固定安装有保护罩1，在保护罩1的一侧设置有进风口302，保护罩1的远离进风口302的一侧固定安装有排风扇301，从而保护使用者的安全和对气缸的散热降温，该种制钉用切割装置设计合理，实用性强，具有较高的实用价值。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。