一种便于建筑钢管焊接端口对齐的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种便于建筑钢管焊接端口对齐的焊接装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中焊接钢管是对各个比较短的钢管对接焊接成一整个钢管。然而在焊接时需要将其两根钢管相互贴合对接在一起，而有部分钢管的焊接端并不是平齐的端口，这样在对接时不方便将两根钢管拼凑对齐，焊缝比较大，且焊接好后由于表面不光滑，焊接部分严重加粗，即影响美观又不方便从夹具中拿出。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于建筑钢管焊接端口对齐的焊接装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种便于建筑钢管焊接端口对齐的焊接装置，包括底板，所述底板的顶面四角均固定连接有支杆，四根支杆均两两对称设置，四根支杆的顶面固定连接有同一个工作台，所述工作台的中部设有通孔，所述通孔的正下方设有漏斗，所述漏斗的顶面与工作台底面固定连接，所述漏斗的正下方设有收集槽，所述收集槽的底面与底板顶面贴合连接，所述工作台的顶面两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对一侧均固定连接有第一液压缸，每个固定板与通孔之间的工作台上对称设有两个t型滑槽，所述t型滑槽内设有第一t型滑块和第二t型滑块并均贴合滑动连接，所述第二t型滑块的顶面伸出t型滑槽外固定连接有支撑杆，同一侧的两根支撑杆顶面固定连接有同一个第一套环，两个第一套环相背一侧底端对称固定连接有两个固定块，所述第一液压缸的伸长端固定连接有移动板，所述移动板的底面与同一侧的两个第一t型滑块顶面固定连接，所述移动板的一侧固定连接有两根固定杆，两根固定杆的一端分别穿过不同的固定块并与其贴合滑动连接，所述固定块一侧的固定杆一端固定连接有挡块，所述固定块另一侧与移动板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在固定杆，所述第一套环的一侧嵌入有t型环并与其旋转连接，所述t型环一端穿出第一套环一侧固定连接有第二套环，所述第二套环上套有齿环并与其固定连接，所述第一套环的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述第二套环上环形等距设有四根螺纹杆并与其螺纹连接，所述螺纹杆的一端伸入到第二套环内，所述螺纹杆侧端的第二套环上设有导向杆，所述导向杆的一端伸入到第二套环内并与其滑动连接，所述第二套环内的导向杆一端固定连接有弧形夹板，所述弧
形夹板有两个弧形板固定而成并且其内部嵌入有旋转块并与其旋转连接，所述螺纹杆的一端伸入到弧形夹板内与旋转块固定连接，所述螺纹杆与弧形夹板旋转连接，所述工作台的顶面另外两侧中部均对称固定连接有竖板，其中一个竖板的一侧通过连接块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮，另一个竖板的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸长端固定连接有第一推板，所述第一推板的一侧对称固定连接有两个弹簧筒，所述弹簧筒内设有滑块并与其贴合滑动连接，所述滑块一侧与弹簧筒内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑块的另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端穿过第一推板一侧并与其贴合滑动连接，所述第一推板一侧的两根滑杆一端固定连接有同一个第二推板，所述第二推板的一侧固定连接有打磨板，所述打磨板的一侧与凸轮贴合连接。
6.优选于，所述滑块和滑杆的截面均为方形截面。
7.优选于，所述第一电机和第二电机与外界电源电性连接。
8.优选于，所述第一液压缸和第二液压缸与液压站通过管路连通。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可用于粗细不同的钢管进行焊接，在钢管固定时，根据钢管的直径拧动多个螺纹杆进行加紧钢管，而且导向杆上并有刻度，可直观的知道螺纹杆拧动的长短，同时也方便多根螺纹杆的拧动相同的距离，这样使得操作更便捷，工作效率更高，然后通过凸轮和打磨板的配合使用，可有效的将钢管焊接的端口进行打磨平整，打磨平整后将打磨板滑出两根钢管之间，然后两根钢管在第一弹簧的作用下紧密贴合，再通过第二电机、齿轮和齿环的配合使用，使得第二套环带动着内部的钢管同步旋转，这样旋转方便对钢管进行焊接，避免由于两根钢管端口不平整导致无法有效的贴合对齐，进而使得焊接困难，并且焊接处严重加粗，影响后期操作。
附图说明
10.图1是本实用新型所述结构的示意图；
11.图2是本实用新型所述结构的俯视图；
12.图中：底板1、支杆2、收集槽3、漏斗4、通孔5、竖板6、t型滑槽7、第一t型滑块8、工作台9、固定板10、第一液压缸11、移动板12、第一套环13、第一弹簧14、齿环15、t型环16、螺纹杆17、第二套环18、第一电机19、凸轮20、导向杆21、旋转块22、弧形夹板23、挡块24、固定杆25、支撑杆26、第二t型滑块27、固定块28、第二电机29、齿轮30、第二液压缸31、第一推板32、弹簧筒33、滑块34、第二推板35、第二弹簧36、滑杆37、打磨板38。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2所示，一种便于建筑钢管焊接端口对齐的焊接装置，包括底板1，所述底板1的顶面四角均固定连接有支杆2，四根支杆2均两两对称设置，四根支杆2的顶面固定连接有同一个工作台9，所述工作台9的中部设有通孔5，所述通孔5的正下方设有漏斗4，所述漏斗4的顶面与工作台9底面固定连接，所述漏斗4的正下方设有收集槽3，所述收集槽3的底面与底板1顶面贴合连接，所述工作台9的顶面两侧均固定连接有固定板10，两个固定板10相对一侧均固定连接有第一液压缸11，每个固定板10与通孔5之间的工作台9上对称设有两个t型滑槽7，所述t型滑槽7内设有第一t型滑块8和第二t型滑块27并均贴合滑动连接，所述
第二t型滑块27的顶面伸出t型滑槽7外固定连接有支撑杆26，同一侧的两根支撑杆26顶面固定连接有同一个第一套环13，两个第一套环13相背一侧底端对称固定连接有两个固定块28，所述第一液压缸11的伸长端固定连接有移动板12，所述移动板12的底面与同一侧的两个第一t型滑块8顶面固定连接，所述移动板12的一侧固定连接有两根固定杆25，两根固定杆25的一端分别穿过不同的固定块28并与其贴合滑动连接，所述固定块28一侧的固定杆25一端固定连接有挡块24，所述固定块28另一侧与移动板12之间固定连接有第一弹簧14，所述第一弹簧14套在固定杆25，所述第一套环13的一侧嵌入有t型环16并与其旋转连接，所述t型环16一端穿出第一套环13一侧固定连接有第二套环18，所述第二套环18上套有齿环15并与其固定连接，所述第一套环13的一侧固定连接有第二电机29，所述第二电机29的输出端固定连接有齿轮30，所述齿轮30与齿环15啮合连接，所述第二套环18上环形等距设有四根螺纹杆17并与其螺纹连接，所述螺纹杆17的一端伸入到第二套环18内，所述螺纹杆17侧端的第二套环18上设有导向杆21，所述导向杆21的一端伸入到第二套环18内并与其滑动连接，所述第二套环18内的导向杆21一端固定连接有弧形夹板23，所述弧形夹板23有两个弧形板固定而成并且其内部嵌入有旋转块22并与其旋转连接，所述螺纹杆17的一端伸入到弧形夹板23内与旋转块22固定连接，所述螺纹杆17与弧形夹板23旋转连接，所述工作台9的顶面另外两侧中部均对称固定连接有竖板6，其中一个竖板6的一侧通过连接块固定连接有第一电机19，所述第一电机19的输出端固定连接有凸轮20，另一个竖板6的一侧固定连接有第二液压缸31，所述第二液压缸31的伸长端固定连接有第一推板32，所述第一推板32的一侧对称固定连接有两个弹簧筒33，所述弹簧筒33内设有滑块34并与其贴合滑动连接，所述滑块34一侧与弹簧筒33内侧壁之间固定连接有第二弹簧36，所述滑块34的另一侧固定连接有滑杆37，所述滑杆37的一端穿过第一推板32一侧并与其贴合滑动连接，所述第一推板32一侧的两根滑杆37一端固定连接有同一个第二推板35，所述第二推板35的一侧固定连接有打磨板38，所述打磨板38的一侧与凸轮20贴合连接。
15.所述滑块34和滑杆37的截面均为方形截面。
16.所述第一电机19和第二电机29与外界电源电性连接。
17.所述第一液压缸11和第二液压缸31与液压站通过管路连通。
18.工作原理：本实用新型在使用时，在批量钢管焊接过程中，首先将所需要焊接的两根钢管插入到不同的第一套环13和第二套环18内，然后通过工作人员根据钢管的直径拧动多个螺纹杆17，使得弧形夹板23在导向杆21导向下向着钢管的方向靠近，进而通过多个弧形夹板23相互靠近将钢管固定在第二套环18中部，而且导向杆21上并有刻度，可直观的知道螺纹杆17拧动的长短，同时也方便多根螺纹杆17的拧动相同的距离，将钢管固定好后，启动第一电机19运作，使得输出端带动着凸轮20旋转，进而在弹簧筒33、滑块34、第二弹簧36和滑杆37的设置下，使得凸轮20推动着打磨板38反复前后移动，然后再启动两个第一液压缸11运作，使得伸长端推动着移动板12在第一t型滑块8的设置下前进，进而使得第一弹簧14推动着第一套环13内的钢管前进，慢慢使得钢管需要对接的一端与来回移动的打磨板38接触，此时通过打磨板38来回移动可有效的将钢管打磨平整，并且第一弹簧14的缓冲下，使得钢管与打磨板38始终贴合，当打磨板38两侧的钢管端口打磨完成后，启动第二液压缸31缩短运作，使得伸长端带动着第一推板32和第二推板35向着远离钢管的方向移动，进一步使得打磨板38一侧脱离与凸轮20接触，慢慢的将打磨板38滑出两根钢管之间，然后两根钢
管在第一弹簧14的作用下紧密贴合，然后停止第一液压缸11、第二液压缸31和第一电机19运作，然后再启动两个第二电机29同时运作，使得输出端带动着齿轮30与齿环15啮合，进而使得第二套环18在t型环16的设置下，带动着内部的钢管同步旋转，这样旋转方便对钢管进行焊接，避免由于两根钢管端口不平整导致无法有效的贴合对齐，进而使得焊接困难，并且焊接处严重加粗，影响后期操作。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。