一种钻孔用工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔用装置技术领域，尤其涉及一种钻孔用工装。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，常常被用于机械加工过程中用以在箱体需要的位置上钻出对应的孔，在实际加工时，需要钻孔的方向可能是竖直、水平或者是斜向，而现有的工装在对箱体进行夹紧操作后，因为钻头在工作时只能进行竖直或者水平的运动，所以不便于对箱体进行斜向钻孔，导致现有的钻孔设备不便于在箱体上进行斜孔的开设。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钻孔用工装，其解决了现有技术中存在的钻孔设备不便于在箱体上进行斜孔的开设的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种钻孔用工装，包括固定座，所述固定座顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有垫块，所述固定座的顶部还固定安装有用于推动垫块的动力件，所述垫块的顶部为倾斜的斜面，所述斜面上固定连接有两块限位板，两块所述限位板分别位于斜面的高点与低点，所述限位板上插接有挡板和盖板，所述盖板上可拆卸连接有钻头导向块，所述斜面上还开设有安装孔，所述安装孔内插接有填充块。
5.本实用新型的技术原理和有益效果为：该钻孔用工装，通过设置的斜面，使箱体能够得到倾斜放置以便于进行钻孔，进而使工人便于对箱体进行斜孔加工，通过设置的限位板，使斜面上的箱体能够得到固定限位，通过设置的安装孔和安装于安装孔内的填充块，使使用者能够根据箱体实际体积大小在箱体底面四周的安装孔内装上填充块，对箱体进行进一步固定，通过设置的挡板和盖板，使箱体的侧面和顶部能够得到进一步限位防护，防止加工时填充块松动导致箱体从斜面上滑落，误伤在场人员，通过盖板和挡板上均可拆卸连接有钻头导向块，使工人在操作钻头进行钻孔时，能够便于进行定位，简化了定位步骤，节约了时间。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的示意图。
7.图2为图1中第一限位板的左视图。
8.图3为图1中垫块的俯视图。
9.上述附图中：1、固定座；2、凹槽；3、滑块；4、垫块；5、气缸；6、第一限位板； 7、第二限位板；8、盖板；9、挡板；10、钻头导向块；11、安装孔；12、填充块；13、通孔；14、卡槽；15、限位杆；16、挡板孔；17、盖板孔；18、螺纹孔。
具体实施方式
10.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
11.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种钻孔用工装，包括固定座1，所述固定座 1顶部开设有凹槽2，所述凹槽2内滑动连接有滑块3，所述滑块3的顶部固定连接有垫块 4，具体的，所述凹槽2内还开设有卡槽14，所述卡槽14内插接有用于防止垫块4左右移动的限位杆15，通过设置的限位杆15，使钻孔时的垫块4不易发生左右移动，所述固定座1的顶部还固定安装有用于推动垫块4的动力件，具体的，所述动力件为气缸5，所述气缸5与固定座1固定连接，所述气缸5的输出端与垫块4固定连接，通过设置的气缸5，使箱体和垫块4便于进行整体移动，在钻孔装置不方便进行移动时能够通过调节工件和工装位置来调节钻孔位置，所述垫块4的顶部为倾斜的斜面，所述斜面上固定连接有两块限位板，两块所述限位板分别位于斜面的高点与低点，所述限位板上插接有挡板9和盖板8，具体的，所述斜面高点处的限位板为第一限位板6，所述第一限位板6上开设有如图2所示的多个用于安插挡板9的挡板孔16和用于安插盖板8的盖板孔17，所述斜面低点处的为第二限位板7，所述第二限位板7上开设有多个用于安插挡板9的挡板槽和用于安插盖板8的盖板槽。
12.如图1所示，所述盖板8和挡板9上均可拆卸连接有钻头导向块10，具体的，所述盖板8上开设有多个螺纹孔18，所述挡板9上也开设有多个螺纹孔18，所述钻头导向块10 与螺纹孔18螺纹连接，所述钻头导向块10上开设有便于钻头通过的通孔13，通过设置的钻头导向块10，使钻头能够通过钻头导向块10进行导向，避免直接利用螺纹孔18导向时钻头发生晃动而导致螺纹孔18孔径变大，影响导向效果的问题，所述挡板9与盖板8之间设置有便于出屑的间隙19，在实际使用时，工人需按照箱体大小将挡板9安装在最贴近箱体的挡板孔16和挡板槽内，然后再根据挡板9的高度，在盖板孔17和盖板槽内装入盖板8，并使盖板8与挡板9之间隔有一定的间隙19，所述固定座1的顶部还固定安装有风机，所述风机的出风口朝向挡板9与盖板8之间的间隙19，通过设置的风机和挡板9与盖板8之间的间隙19，使工人在对箱体顶部进行钻孔时，钻孔时产生的废屑能够被风机的风力吹出，减少钻孔时产生的废屑造成的影响。如图3所示，所述斜面上还开设有多个安装孔11，所述安装孔11内可拆卸连接有填充块12，具体的，所述填充块12螺纹连接于安装孔11内，通过设置的安装孔11和与安装孔11螺纹连接的填充块12，使使用者能够根据箱体实际情况在箱体底面四周的安装孔11内插接上。
13.在使用时，先人工将箱体放置在第一限位板6和第二限位板7之间的斜面上，然后根据箱体体积大小人工在箱体底面四周的安装孔11内拧上填充块12，对箱体进行进一步固定限位，然后人工在箱体两侧加装挡板9，将挡板9穿过第一限位板6上的挡板孔16并与第二限位板7的上挡板槽相接触，最后在将盖板8穿过第一限位板6上的盖板孔17并与第二限位板7的上盖板槽相接触，并在需要进行钻孔的位置的螺纹孔18内拧上钻头导向块10，以便于对钻头进行导向。
14.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。