一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置的制作方法

本实用新型属于箱包加工技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置。

背景技术：

铝合金拉杆箱优点是牢固、美观、环保，在舞台灯光设备、医疗仪器设备、视听系统多媒体、光电行业以及军工运输包装和军工设备运输等高科技设备领域广泛应用。在现有技术中，拉杆的全自动切割装置通过红外线发生、接收器，识别铝杆上的标记进行自动切割。

在对铝合金拉杆箱拉杆进行切割作业时，人工在对铝杆定长标记时，会出现误差，导致精度不够，降低了拉杆的质量；其次现有技术中，铝杆容易弯曲，造成切割后的铝杆无法使用；最后由于拉杆存在灰尘，若不清理则会导致拉杆切割后切割端口被堵塞，造成了使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，为了解决现有的铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置存在人工标记长度不精确和拉杆弯曲影响使用的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有拉杆，且拉杆的一侧安装有若干组平行辊轮，所述拉杆远离平行辊轮的一侧安装有若干组毛刷，且拉杆的两端皆安装有转盘，所述转盘的一端安装有旋转电机，且旋转电机的顶端固定有限位杆，所述限位杆的一侧设置有连接块，且连接块的一侧设置有划线刀片，所述连接块的内侧连接有复位弹簧，所述装置本体的外部设置有自动切割机；一组所述平行辊轮的一端安装有一号主动转盘，且一号主动转盘的一端连接有一号旋转电机，第二组所述平行辊轮的一侧设置有一号从动转盘，一组所述毛刷的一端安装有二号主动转盘，且二号主动转盘的一端连接有二号旋转电机，第二组所述毛刷的一侧设置有二号从动转盘。

优选地，所述自动切割机包括自动切割系统、操作台和动力系统。

优选地，所述平行辊轮与毛刷的数量均为两组，且两组平行辊轮、毛刷均对称分布在拉杆的两侧。

优选地，所述复位弹簧与连接块连接处设置有螺栓，且复位弹簧与连接块通过螺栓固定连接。

优选地，所述一号旋转电机的输出端与一号主动转盘通过联轴器转动连接，所述一号主动转盘与一号从动转盘通过链条传动连接。

优选地，所述二号旋转电机的输出端与二号主动转盘通过联轴器转动连接，所述二号主动转盘与二号从动转盘通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置转盘、限位杆、连接块、划线刀片和复位弹簧，通过旋转电机带动转盘转动，位于转盘端面的划线刀片在限位杆的作用下，运动到转盘顶端时会向内侧挤压，使得划线刀片挤压拉杆，产生一道标记线，随后经过自动切割机按照标记位置切割即可，有效解决了人工标记长度不精确且效率低下的问题；

2、本实用新型通过设置平行辊轮、毛刷、旋转电机、主动转盘和从动转盘，通过旋转电机带动平行辊轮和毛刷转动，通过平行辊轮将拉杆中不平行的地方进行纠正，保证了拉杆的质量；通过毛刷将拉杆上的灰尘清除干净，避免了灰尘堵塞切割端口的情况发生，有效解决了拉杆弯曲影响使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中转盘的俯视结构图；

图3为本实用新型中平行辊轮与一号旋转电机的安装结构图；

图4为本实用新型中毛刷与二号旋转电机的安装结构图。

图中：1、装置本体；2、拉杆；3、平行辊轮；4、毛刷；5、转盘；6、旋转电机；7、限位杆；8、连接块；9、划线刀片；10、自动切割机；11、复位弹簧；12、一号主动转盘；13、一号旋转电机；14、一号从动转盘；15、二号主动转盘；16、二号旋转电机；17、二号从动转盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的旋转电机(zga37rg)可在市场或者私人订购所得，属于现有技术。

如图1-4所示，一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有拉杆2，且拉杆2的一侧安装有若干组平行辊轮3，拉杆2远离平行辊轮3的一侧安装有若干组毛刷4，且拉杆2的两端皆安装有转盘5，转盘5的一端安装有旋转电机6，且旋转电机6的顶端固定有限位杆7，限位杆7的一侧设置有连接块8，且连接块8的一侧设置有划线刀片9，连接块的内侧连接有复位弹簧，装置本体1的外部设置有自动切割机10；一组平行辊轮的一端安装有一号主动转盘，且一号主动转盘的一端连接有一号旋转电机，第二组平行辊轮的一侧设置有一号从动转盘，一组毛刷的一端安装有二号主动转盘，且二号主动转盘的一端连接有二号旋转电机，第二组毛刷的一侧设置有二号从动转盘。

请着重参阅图1，自动切割机10的内部包括自动切割系统、操作台和动力系统，为现有技术，便不在此文中赘述，其便于自动切割机10实现基本功能。

请着重参阅图1，平行辊轮3与毛刷4的数量均为两组，且两组平行辊轮3、毛刷4均对称分布在拉杆2的两侧，便于两组平行辊轮3与毛刷4从上下两侧对拉杆2分别实现纠正和除尘。

请着重参阅图2，复位弹簧11与连接块8连接处设置有螺栓，且复位弹簧11与连接块8通过螺栓固定连接，便于复位弹簧11的安装与拆卸。

请着重参阅图3，一号旋转电机13的输出端与一号主动转盘12通过联轴器转动连接，一号主动转盘12与一号从动转盘14通过链条传动连接，便于一号旋转电机13带动一号主动转盘12转动，便于一号主动转盘12带动一号从动转盘14转动，最终带动平行辊轮3转动，对拉杆2从上下两侧实现纠正。

请着重参阅图4，二号旋转电机16的输出端与二号主动转盘15通过联轴器转动连接，二号主动转盘15与二号从动转盘17通过链条传动连接，便于二号旋转电机16带动二号主动转盘15转动，便于二号主动转盘15带动二号从动转盘17转动，最终带动毛刷4转动，拉杆2从上下两侧实现除尘。

工作原理：首先，通过外接进料设备将拉杆2输送至装置本体1的内部，同时启动一号旋转电机13，在一号旋转电机13的作用下，此时一号旋转电机13带动一号主动转盘12转动，一号主动转盘12通过链条带动一号从动转盘14转动，因此两组平行辊轮3开始转动，当拉杆2经过平行辊轮3时，拉杆2弯曲的部分会在平行辊轮3的作用下拉直，提高了拉杆2的质量；随后，启动旋转电机6，此时转盘5在旋转电机6的作用下转动，当转盘5上的划线刀片9转动至转盘5顶端与限位杆7接触时，连接块8会在限位杆7的作用下带动划线刀片9向内侧移动，压缩复位弹簧11的同时与拉杆2产生挤压，因此划线刀片9会在拉杆上留下标记，当转盘5上的划线刀片9远离转盘5顶端时，连接块8会在复位弹簧11的作用下带动划线刀片9向外侧移动；最后，当拉杆2经过毛刷4时，启动二号旋转电机16，在二号旋转电机16的作用下，二号主动转盘15开始转动，二号主动转盘15通过链条带动二号从动转盘17转动，因此两组毛刷4开始转动，对经过毛刷4的拉杆2的表面的灰尘进行清除，最后经过自动切割机10的切割作用，实现对拉杆2的定长切割。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、装置本体；2、拉杆；3、平行辊轮；4、毛刷；5、转盘；6、旋转电机；7、限位杆；8、连接块；9、划线刀片；10、自动切割机；11、复位弹簧；12、一号主动转盘；13、一号旋转电机；14、一号从动转盘；15、二号主动转盘；16、二号旋转电机；17、二号从动转盘等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。