一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器外壳生产用技术领域，尤其涉及一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机。


背景技术：

2.变压器利用电磁感应的原理改变交流电压的大小，变压器在制作过程中需要制作变压器的外壳，然后将变压器相关电气元件放置在外壳内部，通过焊接机将外壳的杆件焊接组合。
3.现有的变压器外壳电焊机不方便立体式固定焊接，从而不便于三维焊接变压器外壳部件，不方便根据部件的大小和对安装位置的需求调节固定机构的位置。因此，如何对变压器外壳的三维焊接进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对变压器外壳进行加工的过程中不仅能够对变压器的角度方向进行调整，且本装置以机械夹紧取代传统的人工固定并能够调整待加工产品的高度，实现对设备的部件焊接，减轻工作人员负担，及避免加工时对人体的伤害。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机，包括安装板，所述安装板的顶部两端焊接有固定板，所述安装板上转动连接有转盘，所述安装板的下方设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆的左侧设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮上通过螺栓连接有转轴，所述转轴的左侧设有位于连接板上的焊接机主体，每个所述固定板上均滑动连接有调节机构，且每个所述调节机构的顶端均安装有固定机构。
8.优选的，所述安装板的底部焊接有四个支柱，且每个所述支柱相互靠近的一侧焊接有连接板，所述安装板的中部壳壁上开设有第一槽孔，且所述第一槽孔中转动连接有转盘。
9.优选的，所述转盘的底部焊接有转轴，且所述转轴的底端转动连接于连接板上，所述连接板的顶部焊接有支块，且所述支块的顶部通过螺栓连接有电机，所述焊接机主体的右侧设有位于连接板上的第二槽孔。
10.优选的，所述第二槽孔中活动连接有焊枪，所述焊接机主体与焊枪之间连接有导线，所述转盘上开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有l型板，所述l型板上活动连接有限位杆，且限位杆上套接有弹簧，每个所述滑槽的底部内壁上均焊接有齿条。
11.优选的，每个所述固定板上均开设有活动槽，且每个所述活动槽中均滑动连接有
活动块，且所述活动块上设有第一通孔，所述固定板上等距设有多个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔中活动连接有插杆。
12.优选的，所述调节机构包括有套筒、螺纹套与螺杆，所述套筒的顶部转动连接有螺纹套，且所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上设有两个滑动槽，且所述滑动槽中滑动连接有限位块，所述限位块远离滑动槽的一侧焊接于套筒的内壁上。
13.优选的，所述固定机构包括有第一夹板、支架、螺纹杆与第二夹板，所述第一夹板的顶部焊接有支架，所述支架上的顶部壳壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有第二夹板，且所述第二夹板靠近支架的一侧滑动连接于支架上。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1，通过安装板、固定板、连接板、转盘、电机、蜗杆、蜗轮、焊接机主体和焊枪等结构的组合使得本装置能够实现对待加工产品的角度调整，从而方便工作人员实现对设备的三维加工。
16.2，通过安装调节机构、套筒、螺纹套、螺杆、固定机构、第一夹板、支架、螺纹杆第二夹板、l型板、齿条和限位杆等结构的组合使得本装置不仅能够对不同型号的设备进行夹紧固定，且本装置能够根据待加工产品的规格进行高度调整，且本装置以机械夹紧取代人工固定，从而不仅提高部件固定的稳定性，增强产品加工的合格率，且避免对工作人员的身体伤害。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机的正视结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机的a处局部结构放大示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机的调节机构结构示意图。
21.图5为本实用新型提出的一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机的固定机构结构示意图。
22.附图标记：1、安装板；2、固定板；3、连接板；4、转盘；5、电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、焊接机主体；9、焊枪；10、调节机构；101、套筒；102、螺纹套；103、螺杆；11、固定机构；111、第一夹板；112、支架；113、螺纹杆；114第二夹板；12、l型板；13、齿条；14、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1
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5所示，本实用新型提出的一种方便三维焊接的变压器外壳电焊机，包括安装板1，安装板1的顶部两端焊接有固定板2，安装板1上转动连接有转盘4，安装板1的下方设有连接板3，连接板3的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端安装有蜗杆6，蜗杆6的左侧设
有蜗轮7，且蜗杆6与蜗轮7之间啮合传动，蜗轮7上通过螺栓连接有转轴，转轴的左侧设有位于连接板3上的焊接机主体8，每个固定板2上均滑动连接有调节机构10，且每个调节机构10的顶端均安装有固定机构11。
25.在一个可选的实施例中，安装板1的底部焊接有四个支柱，且每个支柱相互靠近的一侧焊接有连接板3，安装板1的中部壳壁上开设有第一槽孔，且第一槽孔中转动连接有转盘4。
26.需要说明的是，转盘4的设置实现了对待加工产品的角度调整。
27.在一个可选的实施例中，转盘4的底部焊接有转轴，且转轴的底端转动连接于连接板3上，连接板3的顶部焊接有支块，且支块的顶部通过螺栓连接有电机5，焊接机主体8的右侧设有位于连接板3上的第二槽孔。
28.在一个可选的实施例中，第二槽孔中活动连接有焊枪9，焊接机主体8与焊枪9之间连接有导线，转盘4上开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有l型板12，l型板12上活动连接有限位杆14，且限位杆14上套接有弹簧，每个滑槽的底部内壁上均焊接有齿条13。
29.需要说明的是，l型板12、限位杆14与齿条13的设置实现了对待加工产品的夹紧固定。
30.在一个可选的实施例中，每个固定板2上均开设有活动槽，且每个活动槽中均滑动连接有活动块，且活动块上设有第一通孔，固定板2上等距设有多个第二通孔，第一通孔与第二通孔中活动连接有插杆。
31.需要说明的是，第一通孔、第二通孔与插杆的组合实现了焊接部件的水平移动。
32.在一个可选的实施例中，调节机构10包括有套筒101、螺纹套102与螺杆103，套筒101的顶部转动连接有螺纹套102，且螺纹套102的内部螺纹连接有螺杆103，螺杆103上设有两个滑动槽，且滑动槽中滑动连接有限位块，限位块远离滑动槽的一侧焊接于套筒101的内壁上。
33.需要说明的是，调节机构10的设置实现了焊接部件的高度调整。
34.在一个可选的实施例中，固定机构11包括有第一夹板111、支架112、螺纹杆113与第二夹板114，第一夹板111的顶部焊接有支架112，支架112上的顶部壳壁上螺纹连接有螺纹杆113，螺纹杆113的底端焊接有第二夹板114，且第二夹板114靠近支架112的一侧滑动连接于支架112上。
35.需要说明的是，固定机构11的设置实现了以机械取代人工对焊接部件的夹紧固定。
36.工作原理：将待加工的变压器外壳放置于转盘4上，拔动限位杆14，从而根据待加工产品的规格进行调整l型板12，当两个l型板12实现对待加工产品的夹紧后，松开限位杆14，通过弹簧的弹性使得限位杆14的底端于齿条13相啮合，实现对待加工产品的夹紧固定，旋转将焊接部件放置于第一夹板111上，旋转螺纹杆112，实现第二夹板113的下移，从而将焊接部件进行夹紧固定，根据焊接部件的规格与焊接的位置旋转螺纹套102，通过螺杆103与限位块的组合实现螺杆103进行高度调整，进而实现对焊接部件高度位置的调整，且通过插杆与第一通孔、第二通孔的组合实现焊接部件水平位置的调整，根据待加工产品的多面从而启动电机5，带动蜗杆6进行旋转，蜗杆6与蜗轮7之间啮合传动，进而通过转轴实现待加工产品的角度调整，由于蜗杆6与蜗轮7之间的减速运动，从而方便对待加工产品的运动角
度进行精确掌握，启动焊接机8，通过焊枪9实现对待加工产品与焊接部件的焊接。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。